跨海大橋混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況與施工總體部署本跨海大橋全長約12.5公里，主橋采用雙塔雙索面斜拉橋結(jié)構(gòu)，跨徑布置為（85+2×150+85）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，引橋?yàn)?×50米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。全橋混凝土總量約8.6萬立方米，其中海洋環(huán)境混凝土占比達(dá)72%，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年，環(huán)境作用等級按浪濺區(qū)F級、水位變動區(qū)E級、大氣區(qū)C級分區(qū)設(shè)防。施工區(qū)域平均水深12米，最大潮差5.8米，年平均風(fēng)速15.6m/s，存在淺層氣地質(zhì)現(xiàn)象，對混凝土施工的耐久性、抗裂性和施工精度提出極高要求。施工總體劃分為三個作業(yè)段：海上基礎(chǔ)施工區(qū)（含樁基、承臺）、下部結(jié)構(gòu)施工區(qū)（墩身）、上部結(jié)構(gòu)施工區(qū)（箱梁），各區(qū)間設(shè)置專用混凝土攪拌站，配置3套HZS120型攪拌設(shè)備，配備18艘混凝土運(yùn)輸船及6套布料系統(tǒng)，確?；炷凉?yīng)能力達(dá)到600立方米/小時。二、海工耐久混凝土材料控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料技術(shù)要求水泥：采用P·O42.5R低堿水泥，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.03%，3天抗壓強(qiáng)度≥28MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥48MPa。每批次進(jìn)場需進(jìn)行膠砂流動度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。骨料：粗骨料：選用5-25mm連續(xù)級配花崗巖碎石，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%，硫酸鈉溶液浸泡損失率≤5%。細(xì)骨料：采用級配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，氯離子含量≤0.02%，有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色。礦物摻合料：粉煤灰：采用Ⅰ級粉煤灰，需水量比≤95%，燒失量≤5%，SO3含量≤3%。礦粉：S95級礦粉，比表面積400-450m2/kg，7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)≥95%。硅灰：SiO2含量≥90%，比表面積≥15000m2/kg，需水量比≤125%。外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥30%，含氣量3-5%，28天收縮率比≤110%，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤5%。浪濺區(qū)混凝土額外摻加復(fù)合型阻銹劑，摻量為膠凝材料總量的1.2%。（二）配合比設(shè)計(jì)參數(shù)不同區(qū)域混凝土配合比核心參數(shù)控制如下表：結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級膠凝材料總量(kg/m3)水膠比砂率(%)粉煤灰(%)礦粉(%)硅灰(%)坍落度(mm)抗?jié)B等級抗裂等級樁基C354200.45382025-180±20P8-承臺C404500.403615305160±20P10L-Ⅱ墩身C454800.363515258140±20P12L-Ⅰ箱梁C505000.3234102010200±20P12L-Ⅰ三、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）水下混凝土灌注（樁基施工）鉆孔樁清孔：采用氣舉反循環(huán)法二次清孔，確?？椎壮猎穸取?0mm，泥漿比重1.03-1.05，含砂率≤2%，黏度18-22s。清孔完成后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土灌注。導(dǎo)管配置：選用φ300mm無縫鋼管導(dǎo)管，壁厚≥3mm，絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，持壓15分鐘無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底控制在300-500mm，首批混凝土儲量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注控制：首灌采用剪球法，保證混凝土下落沖擊力，導(dǎo)管埋深迅速達(dá)到2-6m。連續(xù)灌注過程中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，埋深控制在2-4m，提升速度≤0.3m/min?；炷撩嫔仙龄摻罨\底部時，放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。樁頂超灌高度≥1.0m，鑿除后樁頭混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（二）承臺大體積混凝土施工鋼套箱圍堰：采用有底鋼套箱結(jié)構(gòu)，分節(jié)拼裝高度8.5m，設(shè)置6道環(huán)向加勁肋，底板預(yù)留24個壓漿孔。套箱下沉到位后進(jìn)行封底混凝土施工，采用導(dǎo)管法灌注C30水下混凝土，厚度3.0m，導(dǎo)管間距≤3m，確保一次連續(xù)灌注完成。溫度控制：預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，布設(shè)表層、中層、底層測溫點(diǎn)，測溫頻率為每2小時一次，持續(xù)14天。混凝土入模溫度≤28℃，內(nèi)部最高溫升≤75℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，預(yù)埋φ50mm鍍鋅鋼管，進(jìn)水溫度≤20℃，流量控制15-20m3/h，根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整。澆筑工藝：分3層澆筑，層厚1.2m，采用推移式連續(xù)澆筑，每層澆筑時間控制在6小時內(nèi)。采用50型插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。新舊混凝土結(jié)合面按施工縫處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，厚度1.5mm。（三）墩身混凝土施工模板體系：采用液壓爬模系統(tǒng)，模板面板為6mm厚進(jìn)口芬蘭維薩板，面板接縫處粘貼3mm厚遇水膨脹橡膠條。模板安裝垂直度偏差≤1/3000，軸線偏差≤5mm，接縫錯臺≤1mm。澆筑工藝：分節(jié)澆筑高度4.5m，澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤但不得有積水?；炷镣ㄟ^布料機(jī)分層布料，每層厚度500mm，采用30型振搗棒振搗，特別注意倒角、預(yù)埋件等部位的密實(shí)性。頂面收光分三次進(jìn)行：初凝前第一次抹面，終凝前第二次壓光，終凝后涂刷養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)措施：采用“噴淋+養(yǎng)護(hù)罩”復(fù)合養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)濕度保持≥90%，溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，前7天每2小時測溫一次，確保表面溫度不低于5℃。（四）箱梁預(yù)制與安裝短線匹配法預(yù)制：采用60m長線臺座，配置8套鋼模板，模板剛度按30kN/m2設(shè)計(jì)，預(yù)拱度設(shè)置考慮張拉、徐變、收縮等因素?；炷翝仓樞颍旱装濉拱濉敯?，腹板采用斜向分段、水平分層澆筑，層厚300mm。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停（≥2h）、升溫（≤10℃/h）、恒溫（55±5℃，持續(xù)6h）、降溫（≤10℃/h）四個階段，確保內(nèi)外溫差≤20℃。預(yù)應(yīng)力施工：縱向預(yù)應(yīng)力采用φ15.2mm鋼絞線，張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋?→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝，壓漿壓力0.5-0.7MPa，水膠比0.26-0.28，流動度18±4s，壓漿料28天抗壓強(qiáng)度≥50MPa。海上運(yùn)輸與安裝：采用3000t浮吊進(jìn)行箱梁吊裝，起吊速度≤0.5m/min，橫橋向?qū)ξ黄睢?0mm，高程偏差≤5mm。濕接縫施工前，對梁體結(jié)合面進(jìn)行噴砂處理，露出新鮮混凝土面，涂刷環(huán)氧樹脂界面劑，采用無收縮混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)溫度≥15℃。四、質(zhì)量控制與檢測標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：水泥、粉煤灰、礦粉每200t檢驗(yàn)一次，砂、石每400m3檢驗(yàn)一次，外加劑每50t檢驗(yàn)一次。建立材料可追溯系統(tǒng)，每批材料對應(yīng)唯一二維碼，記錄進(jìn)場檢驗(yàn)、使用部位等信息?；炷辽a(chǎn)控制：攪拌站采用全自動控制系統(tǒng)，計(jì)量偏差：水泥、摻合料±1%，骨料±2%，水、外加劑±1%。攪拌時間：普通混凝土≥90s，摻加硅灰的混凝土≥120s，開盤前進(jìn)行砂漿潤筒，潤筒砂漿廢棄處理。施工過程檢驗(yàn)：坍落度每50m3檢測一次，允許偏差±20mm；含氣量每100m3檢測一次，允許偏差±1%?？沽研圆捎脠A環(huán)約束試驗(yàn)，24h開裂時間≥12h，最大裂縫寬度≤0.05mm。（二）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測強(qiáng)度檢測：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每100m3留置1組，不足100m3按100m3計(jì)；同條件養(yǎng)護(hù)試塊：每個結(jié)構(gòu)部位留置3組。采用回彈-取芯綜合法檢測結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度，芯樣數(shù)量每500m3不少于3個，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。耐久性檢測：氯離子滲透系數(shù)：采用電通量法，28天電通量≤1000C（浪濺區(qū)≤800C）。碳化深度：采用酚酞試劑法，28天碳化深度≤2mm。鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%。外觀質(zhì)量：表面平整度≤3mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，無孔洞、露筋現(xiàn)象，裂縫寬度≤0.1mm（表面）、≤0.2mm（內(nèi)部）。五、施工設(shè)備與資源配置（一）主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力用途混凝土攪拌站HZS1203套120m3/h混凝土生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸船50m318艘航速12km/h海上混凝土運(yùn)輸浮吊3000t2艘最大吊距35m箱梁吊裝液壓爬模系統(tǒng)ZPM3024套爬升速度0.5m/h墩身施工插入式振搗棒φ50/φ3040臺1.5kW/0.8kW混凝土振搗溫控系統(tǒng)DTS光纖測溫8套測溫精度±0.5℃大體積混凝土溫控壓漿設(shè)備真空輔助壓漿機(jī)6套真空度≤-0.09MPa預(yù)應(yīng)力孔道壓漿（二）人力資源配置設(shè)立混凝土專項(xiàng)管理小組，配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（高級工程師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（教授級高工）、質(zhì)量工程師3人、試驗(yàn)工程師4人、現(xiàn)場技術(shù)員12人、操作工人150人（含混凝土工、鋼筋工、模板工等），所有特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于80學(xué)時。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)措施水上作業(yè)安全：施工平臺設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，高度1.2m，張掛安全網(wǎng)，配備救生衣、救生圈等救援設(shè)備。船舶作業(yè)配備AIS定位系統(tǒng)，設(shè)置防撞警示燈，夜間施工照明亮度≥50lux。設(shè)備安全：攪拌站、起重機(jī)等設(shè)備定期進(jìn)行第三方檢測，每月進(jìn)行專項(xiàng)檢查，建立設(shè)備安全檔案。高壓設(shè)備設(shè)置安全警示標(biāo)志，操作人員配備絕緣防護(hù)用品，接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（容積50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%，pH值控制在6-9之間。固廢處理：混凝土廢渣集中堆放，經(jīng)破碎篩分后作為路基填料再利用。生活垃圾分類收集，由環(huán)保部門定期清運(yùn)，回收率100%。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度≥3m。七、季節(jié)性施工保障措施（一）高溫季節(jié)施工（日最高氣溫≥30℃）材料降溫：骨料堆設(shè)置遮陽棚，采用地下水噴淋降溫，水泥罐安裝遮陽罩，控制入罐溫度≤50℃。配合比調(diào)整：減水劑摻量增加0.2%，粉煤灰摻量提高5%，坍落度損失每小時控制≤20mm。澆筑時間：安排在夜間22:00-次日6:00施工，混凝土入模溫度≤30℃，澆筑完成后2小時內(nèi)覆蓋保濕。（二）臺風(fēng)季節(jié)施工（6-10月）預(yù)警響應(yīng)：建立四級預(yù)警機(jī)制，藍(lán)色預(yù)警（風(fēng)力≥7級）時加固設(shè)備；黃色預(yù)警（風(fēng)力≥9級）時停止高空作業(yè)；橙色預(yù)警（風(fēng)力≥11級）時人員撤離；紅色預(yù)警（風(fēng)力≥12級）時全面停工。應(yīng)急儲備：儲備3天用量的水泥、外加劑等材料，配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率500kW），確保停電時攪拌站、照明系統(tǒng)正常運(yùn)行。八、質(zhì)量問題應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)混凝土運(yùn)輸中斷超過45分鐘（常溫）或30分鐘（高溫），立即啟動備用攪拌站，同時對已澆筑混凝土界面進(jìn)行處理：尚未初凝的混凝土表面拉毛，清除浮漿，覆蓋保濕；初凝后的混凝土按施工縫處理，設(shè)置φ25mm@500mm接駁鋼筋，深度≥15d，涂刷界面劑后重新澆筑。（二）裂縫控制措施發(fā)現(xiàn)混凝土表面裂縫時，根據(jù)裂縫寬度采取不同處理方法：寬度＜0.1mm：涂刷硅烷浸漬劑，用量0.3kg/m2，涂刷2遍；0.1mm≤寬度＜0.3mm：采用環(huán)氧樹脂壓力注漿，注漿壓力0.2-0.4MPa；寬度≥0.3mm：鑿除裂縫區(qū)域混凝土，采用C55無收縮混凝土修補(bǔ)，增設(shè)φ10mm鋼筋網(wǎng)片。（三）強(qiáng)度