混凝土臺(tái)階側(cè)板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為混凝土臺(tái)階結(jié)構(gòu)施工，臺(tái)階總長度8.5m，寬度3.2m，高度0.9m，共設(shè)置3級(jí)踏步，每級(jí)踏步高度0.15m，寬度0.3m。臺(tái)階基礎(chǔ)采用C15素混凝土墊層，厚度100mm，主體結(jié)構(gòu)采用C30商品混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)P6。臺(tái)階側(cè)板采用18mm厚多層板作為模板主材，50×100mm方木作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管作為主楞及支撐體系。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核臺(tái)階軸線位置、標(biāo)高尺寸、踏步數(shù)量及側(cè)板支護(hù)節(jié)點(diǎn)詳圖，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度≤5mm），并向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組長）。測(cè)量放線采用全站儀定位臺(tái)階軸線，水準(zhǔn)儀測(cè)定墊層標(biāo)高，使用墨斗彈出臺(tái)階輪廓線及側(cè)板安裝控制線，每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求多層板18mm厚45㎡含水率≤15%，表面平整無翹曲方木50×100mm2.8m3順直度偏差≤3mm/m，無腐朽蟲蛀鋼管Φ48×3.5mm1.2t彎曲度≤1.5mm/m，壁厚偏差≤0.3mm對(duì)拉螺栓M12×600mm86套抗拉強(qiáng)度≥400MPa，配雙螺帽脫模劑水性隔離劑50L符合JC/T949-2005標(biāo)準(zhǔn)（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺（5m/50m）、靠尺（2m）、塞尺等工具，使用前進(jìn)行計(jì)量檢定，確保性能完好。三、主要施工流程測(cè)量放線→墊層施工→側(cè)板模板加工→模板安裝→支撐體系搭設(shè)→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）模板加工制作側(cè)板加工根據(jù)臺(tái)階截面尺寸，在木工加工棚內(nèi)統(tǒng)一裁切多層板，踏步陰陽角處采用45°角對(duì)接，接縫處刨平處理。模板拼縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)，采用雙面膠帶粘貼密封。龍骨配置次楞方木間距200mm，與多層板采用30mm長鋼釘固定，釘距150mm；主楞采用雙鋼管平行布置，間距600mm，通過蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓連接。（二）模板安裝工藝基礎(chǔ)處理墊層混凝土澆筑完成后，在側(cè)板安裝位置涂刷1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)。側(cè)板安裝先安裝兩側(cè)縱向側(cè)板，采用鋼管斜撐臨時(shí)固定，利用線錘校正垂直度（偏差≤3mm/m）安裝踏步側(cè)板時(shí)，在踏步陽角處增設(shè)50×50mm方木護(hù)角，與側(cè)板形成L型加固體系每級(jí)踏步設(shè)置2道橫向?qū)菟?，螺栓水平間距500mm，豎向距離300mm支撐體系采用滿堂腳手架作為支撐，立桿縱橫間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越4根立桿，與地面成45°-60°夾角。（三）鋼筋工程鋼筋加工臺(tái)階受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ12鋼筋，間距150mm，分布筋Φ8@200mm，鋼筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。綁扎工藝底層鋼筋墊設(shè)50mm厚C30混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置踏步鋼筋在陽角處連續(xù)貫通，陰角處增設(shè)Φ12加強(qiáng)筋，長度500mm采用20#綁扎絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交叉點(diǎn)全部綁扎（四）混凝土施工澆筑參數(shù)混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，采用汽車泵布料，澆筑厚度分層控制：底層300mm，踏步層200mm。振搗工藝使用Φ50插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿無氣泡為止。踏步立面采用附著式振搗器輔助振搗，防止蜂窩麻面。表面處理混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前使用鐵抹子壓光2遍，踏步陽角處采用鋁合金靠尺捋直，圓弧半徑5mm。五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制安裝前檢查多層板含水率，超過18%時(shí)進(jìn)行自然干燥處理對(duì)拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)塑料套管，確保拆除后螺栓孔封堵密實(shí)模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，壓縮量控制在3-5mm每完成10m模板安裝進(jìn)行一次垂直度檢測(cè)，不合格項(xiàng)立即整改（二）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車檢測(cè)坍落度，偏差超過±30mm時(shí)作退場(chǎng)處理抗裂措施：在混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維，降低早期收縮裂縫試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃六、安全文明施工（一）安全防護(hù)模板安裝高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力驗(yàn)算（立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3），并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA（二）文明施工模板邊角料集中堆放，回收率≥90%，木工加工區(qū)設(shè)置降塵噴霧裝置混凝土澆筑時(shí)設(shè)置洗車池，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，污水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)夜間施工噪聲控制在55dB以下，22:00后停止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)七、模板拆除（一）拆除條件側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆除受損底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件試塊試壓確定）（二）拆除工藝遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆除斜撐，再松動(dòng)對(duì)拉螺栓，最后拆除主楞次楞拆除時(shí)使用撬棍輕撬模板，嚴(yán)禁猛砸硬撬，模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊模板清理后涂刷脫模劑，入庫存放時(shí)底部墊設(shè)100mm高方木，防止受潮八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀+鋼卷尺截面尺寸+4/-5卡尺測(cè)量表面平整度52m靠尺+塞尺垂直度3線錘+鋼直尺（二）混凝土工程驗(yàn)收外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋，裂縫寬度≤0.2mm結(jié)構(gòu)尺寸：踏步高度偏差±5mm，寬度偏差±10mm，相鄰踏步高差≤3mm強(qiáng)度要求：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B試塊抗?jié)B壓力≥0.6MPa九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備3d第1-3d完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b5d第4-8d第6d完成支撐體系驗(yàn)收鋼筋綁扎2d第9-10d第10d下午完成隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑1d第11d確保連續(xù)澆筑無施工縫養(yǎng)護(hù)及拆模14d第12-25d第20d進(jìn)行同條件試塊試壓十、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急液壓千斤頂，發(fā)生模板變形時(shí)立即停止施工，疏散人員采用鋼管臨時(shí)加固，設(shè)置警戒區(qū)，組織技術(shù)人員評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，制定加固方案（二）混凝土供應(yīng)中斷與兩家商混站簽訂供應(yīng)合同，確保應(yīng)急供應(yīng)能力≥20m3/h現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備10m3干硬性混凝土，中斷超過1h時(shí)采