固始地區(qū)墻體改梁專項施工方案一、工程概況本工程位于河南省固始縣，為既有建筑結(jié)構(gòu)改造項目，主要涉及墻體拆除及鋼筋混凝土梁澆筑施工。改造區(qū)域為建筑內(nèi)承重墻體，原結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年。根據(jù)現(xiàn)場勘察，擬拆除墻體長度4.8m，墻體厚度240mm，上部荷載主要包括3層樓板自重及活荷載，經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算需設(shè)置截面尺寸為250mm×500mm的鋼筋混凝土梁，混凝土強度等級C30，縱向受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。施工區(qū)域地質(zhì)條件為第四紀(jì)松散沉積物，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，對基礎(chǔ)施工無影響。周邊環(huán)境方面，施工點位于居民區(qū)內(nèi)，東側(cè)5m為相鄰建筑，西側(cè)緊鄰市政道路，需采取有效防護措施減少施工對周邊環(huán)境的影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙設(shè)計與審批由具備資質(zhì)的設(shè)計單位出具專項改造圖紙，明確梁體配筋（縱向鋼筋4Φ20，箍筋Φ8@100/200）、支座錨固長度（≥35d）及混凝土保護層厚度（25mm）。施工前完成圖紙會審，向施工班組進行技術(shù)交底，重點說明梁體受力特點及關(guān)鍵施工節(jié)點。結(jié)構(gòu)安全驗算采用PKPM結(jié)構(gòu)計算軟件對改造后結(jié)構(gòu)進行復(fù)核，結(jié)果顯示梁跨中最大彎矩125kN·m，剪力68kN，配筋及截面尺寸均滿足規(guī)范要求。驗算支撐體系穩(wěn)定性，確定鋼管立柱間距0.8m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地200mm。（二）材料準(zhǔn)備主材采購鋼筋：固始縣本地供應(yīng)商提供的HRB400E級鋼筋（Φ20、Φ8），進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷罜30，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑，確保28d抗壓強度≥30MPa。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，100×100mm方木楞，50×3mm鋼管腳手架，配套蝴蝶扣、穿墻螺栓等連接件。輔材準(zhǔn)備隔離劑（水性脫模劑）、密封膠（聚氨酯密封膏）、鋼筋綁扎絲（20#火燒絲）、混凝土養(yǎng)護膜（聚乙烯薄膜，厚度0.08mm）、支撐墊板（200×200×10mm鋼板）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板分類碼放，鋼筋離地300mm，覆蓋防雨布）、加工區(qū)（設(shè)置鋼筋切斷機、彎曲機，配備滅火器材）及混凝土澆筑區(qū)（布置輸送泵管，清理作業(yè)面障礙物）。臨時支撐搭設(shè)在擬拆除墻體兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿底部設(shè)置鋼板墊板，頂部采用可調(diào)托座與橫梁（10#工字鋼）連接，橫梁與樓板間隙用木楔楔緊，確保荷載有效傳遞。支撐體系搭設(shè)完成后進行預(yù)壓試驗，加載值為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷1h無沉降方可進行下一步施工。三、主要施工步驟（一）墻體拆除與垃圾清運拆除前防護對周邊門窗、地面覆蓋厚木板及防火棉，設(shè)置高度1.8m的硬質(zhì)圍擋，圍擋底部砌筑200mm高磚胎膜防止粉塵擴散。配備2臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量5000m3/h）及霧炮機（覆蓋半徑30m）降塵。分區(qū)分段拆除采用機械與人工結(jié)合方式拆除，先用液壓鉗破碎墻體，嚴(yán)禁使用爆破或大錘猛擊。拆除順序遵循“自上而下、分層分段”原則，每段長度不超過1.5m，拆除物及時清運，嚴(yán)禁在樓板上集中堆放（堆載≤2kN/m2）?；鶎犹幚砬謇砹旱讐w碎渣，剔除兩側(cè)墻體松動砂漿，露出原磚砌體新鮮面。沿梁軸線方向在墻體兩側(cè)開鑿深150mm、寬250mm的支座凹槽，凹槽內(nèi)涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），增強新舊混凝土粘結(jié)力。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后按設(shè)計尺寸切斷，Φ20鋼筋采用直螺紋連接（絲頭長度22mm，扭矩值260N·m），Φ8箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工完成的鋼筋分類掛牌堆放，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。綁扎與安裝底層鋼筋：放置3塊50mm厚水泥砂漿墊塊（強度C30），確保保護層厚度。受力鋼筋接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤25%。箍筋綁扎：從梁端50mm處開始設(shè)置，加密區(qū)長度2倍梁高（1000mm），綁扎點采用八字扣，每個交點均需綁扎牢固。支座錨固：縱向鋼筋伸入支座長度400mm，端部做90°彎鉤，彎鉤平直段長度15d。（三）模板工程模板安裝底模采用原砌體墻面（表面鑿毛后涂刷隔離劑），側(cè)模采用多層板，背楞為雙拼方木（間距300mm），外用鋼管抱箍加固（間距500mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。標(biāo)高與尺寸控制用水準(zhǔn)儀抄測梁頂標(biāo)高，彈線標(biāo)記，側(cè)模頂部安裝通長木方控制截面尺寸。模板安裝完成后檢查其平整度（允許偏差5mm）、垂直度（允許偏差3mm）及軸線位置（允許偏差5mm），驗收合格后簽署隱蔽工程記錄。（四）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備檢查模板拼縫嚴(yán)密性，清理模內(nèi)雜物（采用吸塵器配合人工清掃），灑水濕潤基層（含水率10%~15%）。在梁兩端及跨中設(shè)置3個混凝土試塊留置點，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（150×150×150mm）。混凝土澆筑布料：采用汽車泵從梁一端向另一端連續(xù)澆筑，坍落度損失≤30mm/h，若出現(xiàn)初凝現(xiàn)象立即停止使用。振搗：插入式振搗棒（Φ50）振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15~30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振搗時避免觸碰鋼筋及模板。灌注孔處理：在模板頂部每隔1.5m開設(shè)Φ150mm灌注孔，澆筑至孔口溢出混凝土后封堵，確保梁體密實。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時每2h灑水1次（水溫與混凝土表面溫差≤20℃），養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期間禁止在梁上堆放材料或施加荷載。（五）模板拆除與支撐卸載拆除時間混凝土強度達到設(shè)計值75%（通過同條件試塊抗壓試驗確定，約7d）后拆除側(cè)模，達到100%（28d）后拆除底模及支撐體系。卸載順序遵循“從跨中向兩端、分層對稱”原則，先松動可調(diào)托座，使橫梁緩慢下降（每小時沉降量≤5mm），觀察梁體撓度變化（允許撓度限值L/200），無異常后完全拆除支撐。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序控制指標(biāo)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鋼筋連接直螺紋接頭抗拉強度≥400MPa拉伸試驗（每500個接頭1組）GB50204-2015第5.4.5條模板安裝截面尺寸偏差±5mm鋼尺量測（每跨測3點）GB50204-2015表5.2.6混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊試驗GB50010-2010第4.1.2條梁體撓度最大撓度≤24mm（L/200）水準(zhǔn)儀監(jiān)測（跨中及支座）GB50205-2020第7.3.1條（二）常見質(zhì)量問題防治鋼筋保護層不足采用定型塑料墊塊（強度≥C30），梅花形布置（間距≤1m），墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑時移位?；炷练涓C麻面控制粗骨料粒徑（≤25mm），振搗時確?！翱觳迓巍?，模板拼縫用密封膠封堵，對鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒加強振搗。梁體裂縫避免混凝土內(nèi)外溫差過大（≤25℃），夏季澆筑時間控制在早晚（氣溫≤30℃），冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃），必要時覆蓋保溫被養(yǎng)護。五、安全施工措施（一）人員安全防護個人防護施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（雙鉤式，靜荷載測試≥15kN）、防護眼鏡及防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)（密目式，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。特種作業(yè)管理鋼筋焊接、機械操作等特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，配備專職安全員全程監(jiān)督。（二）施工機械安全設(shè)備檢查鋼筋加工機械設(shè)置防護棚（防雨防曬），傳動部位安裝防護罩，接地電阻≤4Ω。混凝土輸送泵管定期檢查磨損情況，接頭卡箍必須緊固到位。用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺液壓千斤頂（50t）、應(yīng)急照明設(shè)備及急救箱，發(fā)生支撐失穩(wěn)時立即啟動預(yù)案，組織人員疏散，采用臨時型鋼加固，同時上報當(dāng)?shù)刈〗ú块T。火災(zāi)事故應(yīng)急木工加工區(qū)設(shè)置2個5kg干粉滅火器，易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)點保持≥10m距離。發(fā)生火情時優(yōu)先切斷電源，使用滅火器初期滅火，必要時撥打119報警。六、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點支撐體系搭設(shè)2d第1天支撐預(yù)壓驗收合格墻體拆除1d第3天垃圾清運完成鋼筋綁扎1d第4天鋼筋隱蔽工程驗收模板安裝1d第5天模板尺寸復(fù)核混凝土澆筑0.5d第6天試塊留置及養(yǎng)護模板拆除1d第34天同條件試塊強度達標(biāo)驗收與清理1d第35天結(jié)構(gòu)性能檢測合格七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收鋼筋工程檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差+10mm，-5mm），采用掃描式鋼筋位置測定儀檢測，不合格點進行返工處理?；炷凉こ瘫砻嫫秸取?mm，垂直度≤5mm，無露筋、孔洞等缺陷。采用回彈法檢測混凝土強度，每個測區(qū)16個測點，強度推定值≥設(shè)計值的95%。（二）竣工驗收施工完成后委托第三方檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)性能檢測，包括梁體撓度（加載1.0kN/