排水渠側(cè)壁模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本排水渠工程位于城市新區(qū)市政管網(wǎng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土矩形截面結(jié)構(gòu)，全長1200m，渠寬3.5m，側(cè)壁高度2.8m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）澆筑。側(cè)壁模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，50×100mm方木作為次楞，雙拼Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，配套M14對(duì)拉螺栓加固。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地下水位埋深5.2m，施工期間需重點(diǎn)控制模板的剛度、穩(wěn)定性及混凝土成型質(zhì)量。二、模板體系設(shè)計(jì)（一）材料選型面板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層板，板材彈性模量≥4500MPa，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，表面平整度誤差≤2mm。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用翹曲、開裂或脫膠的板材。支撐體系次楞：50×100mm方木，間距250mm，方木含水率控制在12%-15%，截面尺寸偏差≤±2mm主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，鋼管彎曲矢高≤1/500對(duì)拉螺栓：M14全絲螺桿（材質(zhì)Q235），橫向間距600mm，豎向間距450mm，配套3形卡、螺母及50×50×5mm鋼墊片斜撐：Φ48×3.5mm鋼管，與地面成45°-60°夾角，底部設(shè)置500×500×100mm混凝土墊塊（二）結(jié)構(gòu)驗(yàn)算荷載計(jì)算新澆混凝土自重：24kN/m3施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2混凝土振搗荷載：2.0kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：4.0kN/m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩M=0.1ql2=0.1×15.6×0.252=0.0975kN·m，彎曲應(yīng)力σ=M/W=0.0975×10?/(1000×182/6)=18.7MPa＜[σ]=20MPa（滿足要求）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算單根螺栓受力N=15.6×0.6×0.45=4.212kN，螺栓抗拉強(qiáng)度σ=N/A=4212/(10.89×2)=193MPa＜[σ]=215MPa（滿足要求）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織模板施工專項(xiàng)技術(shù)交底，編制模板加工圖（含配板圖、節(jié)點(diǎn)詳圖）測(cè)量放樣：采用全站儀放出渠軸線及側(cè)壁內(nèi)邊線，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，彈設(shè)模板安裝控制線編制模板材料需用計(jì)劃：多層板2800㎡、方木65m3、鋼管120t、對(duì)拉螺栓3200套（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備材料加工模板裁割在專用加工棚進(jìn)行，采用精密推臺(tái)鋸切割，保證切口平直方木經(jīng)壓刨機(jī)加工成統(tǒng)一尺寸，涂刷封邊漆防止受潮變形對(duì)拉螺栓提前進(jìn)行試拼，確保絲扣配合良好基底處理清除基底浮土，采用200mm厚級(jí)配砂石墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）沿渠軸線每10m設(shè)置一道C20混凝土基礎(chǔ)（600×300mm），用于主楞支撐四、模板施工工藝（一）安裝流程測(cè)量放線→安裝側(cè)模面板→固定次楞方木→安裝主楞鋼管→設(shè)置對(duì)拉螺栓→安裝斜撐→調(diào)整垂直度→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)模板拼接面板接縫采用企口式拼接，縫隙處粘貼50mm寬雙面海綿膠帶，相鄰板高差≤1mm。陰陽角處采用45°角對(duì)接，外側(cè)用L50×5角鋼加固，確保方正度誤差≤3mm/2m。對(duì)拉螺栓安裝螺桿中部設(shè)置50×50×3mm止水片（滿焊），止水片與螺桿垂直度偏差≤1°內(nèi)側(cè)采用塑料套管（直徑20mm），長度=側(cè)壁厚度+2×20mm，兩端用海綿塞封堵安裝時(shí)確保螺桿與模板面垂直，螺母擰緊扭矩控制在45-50N·m支撐體系安裝斜撐與主楞采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每道斜撐設(shè)置2個(gè)扣件（間距≥100mm）。掃地桿距地面≤200mm，水平剪刀撐間距≤6m，豎向剪刀撐每4道設(shè)置一道，形成閉合框架體系。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀測(cè)量截面尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度3/2000且≤5線墜+鋼尺相鄰板高差1塞尺檢查五、混凝土澆筑期間模板監(jiān)控（一）澆筑順序控制采用分段分層澆筑法，每段長度≤10m，分層厚度≤500mm，混凝土從側(cè)壁中部向兩端對(duì)稱布料，使用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s。（二）模板監(jiān)測(cè)措施布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)：每20m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置4個(gè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（側(cè)壁頂部及中部）監(jiān)測(cè)頻率：澆筑前測(cè)初始值，澆筑過程中每30min監(jiān)測(cè)一次，澆筑完成后1h、3h、6h各監(jiān)測(cè)一次預(yù)警值：模板位移≥5mm或沉降≥3mm時(shí)立即停止?jié)仓?，采取加固措施（三）?yīng)急處理模板變形超標(biāo)時(shí)，立即停止混凝土澆筑，在變形部位增設(shè)臨時(shí)斜撐，調(diào)整對(duì)拉螺栓松緊度接縫漏漿處理：采用快硬水泥漿封堵，嚴(yán)重時(shí)使用高壓注漿機(jī)注入環(huán)氧樹脂漿液爆模事故處理：立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用型鋼臨時(shí)支護(hù)后再進(jìn)行拆除重建六、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度：側(cè)模拆除時(shí)強(qiáng)度≥1.2MPa（通過同條件試塊確定），且澆筑完成時(shí)間≥24h拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐→對(duì)拉螺栓→主楞→次楞→面板（二）拆除工藝拆除前清除模板上的混凝土浮漿，松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母時(shí)對(duì)稱操作，避免單側(cè)受力面板拆除采用專用撬棍，嚴(yán)禁硬撬硬砸，拆下的模板及時(shí)清理表面殘?jiān)?，涂刷脫模劑（水性脫模劑）材料堆放：模板分類碼放，多層板采用立式堆放（角度75°），高度≤1.5m；鋼管、方木采用水平分層堆放，設(shè)置木墊塊防潮七、質(zhì)量保證措施材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺(tái)賬，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)，對(duì)拉螺栓使用前進(jìn)行絲扣修復(fù)，受損超過10%的螺栓嚴(yán)禁使用。過程控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢模板安裝完成后填寫《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》混凝土澆筑前組織監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，留存影像資料成品保護(hù)已拆除模板的側(cè)壁混凝土，3天內(nèi)嚴(yán)禁碰撞，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）通道處模板采用鋼管架保護(hù)，懸掛醒目標(biāo)識(shí)牌八、安全文明施工安全防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，2m以上高空作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)模板堆放區(qū)設(shè)置消防器材（2組干粉滅火器），嚴(yán)禁吸煙夜間施工設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示燈環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，木屑及時(shí)灑水降塵模板清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)廢舊模板、方木分類回收，可利用材料回收率≥85%九、應(yīng)急預(yù)案臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)對(duì)提前檢查模板支撐穩(wěn)定性，增設(shè)防風(fēng)纜繩（Φ12鋼絲繩）暴雨來臨前覆蓋塑料布，雨后及時(shí)檢查地基沉降情況坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂2臺(tái)、急救箱1套、應(yīng)急照明3套制定應(yīng)急疏散路線，每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收內(nèi)容模板安裝：軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫處理支撐體系：立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐布置、對(duì)拉螺栓緊固度材料性能：面板厚度、方木截面、鋼管壁厚、螺栓強(qiáng)度（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師采用抽樣檢查（抽樣比例30%），關(guān)鍵部位100%檢查