空心墩內(nèi)部施工方案設(shè)計(jì)一、施工總體部署1.1施工分區(qū)劃分根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將空心墩施工劃分為基礎(chǔ)施工區(qū)、墩身標(biāo)準(zhǔn)段施工區(qū)及墩頂作業(yè)區(qū)三個(gè)核心區(qū)域?；A(chǔ)施工區(qū)重點(diǎn)完成承臺(tái)混凝土澆筑及預(yù)埋件安裝，墩身標(biāo)準(zhǔn)段采用4m分節(jié)施工，墩頂作業(yè)區(qū)需預(yù)留蓋梁施工托架孔洞，孔洞尺寸按設(shè)計(jì)要求控制在50cm×50cm，采用木模預(yù)留成型工藝。1.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)配置每個(gè)墩柱配置1臺(tái)5013型塔吊，塔吊基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸4m×4m×1.5m，埋深2.0m。塔吊附著裝置在墩高25m處首次安裝，之后每15m增設(shè)一道，附著角鋼采用L100×8mm熱軋等邊角鋼，通過(guò)M24高強(qiáng)螺栓與墩身連接。施工人員上下采用塔吊內(nèi)爬梯結(jié)合墩身外側(cè)安全通道，通道寬1.2m，采用[16槽鋼作為主梁，間距0.8m，上鋪5cm厚防滑木板，兩側(cè)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。1.3材料供應(yīng)體系混凝土采用集中拌合站供應(yīng)，攪拌站配置JS1500型攪拌機(jī)2臺(tái)，理論生產(chǎn)能力120m3/h。原材料儲(chǔ)備滿足3天連續(xù)施工需求，其中水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料需經(jīng)水洗篩分處理，含泥量控制在≤2%。鋼筋加工區(qū)設(shè)置在距墩位30m范圍內(nèi)，配置數(shù)控彎曲機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)各1臺(tái)，加工精度控制在±2mm以內(nèi)。二、關(guān)鍵施工工藝2.1翻模系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝2.1.1模板結(jié)構(gòu)參數(shù)內(nèi)模采用20mm厚竹膠板與[8槽鋼組合體系，面板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。模板分節(jié)高度4m，每節(jié)由4塊標(biāo)準(zhǔn)模組成，轉(zhuǎn)角處采用定制圓弧模板，曲率半徑誤差≤3mm。模板背楞采用雙拼[10槽鋼，橫向間距50cm，豎向間距60cm，通過(guò)M16對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距100cm×100cm，外套φ25mmPVC管，確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)≥15次。2.1.2翻模施工流程首次安裝：先拼裝底層外模，利用全站儀校準(zhǔn)軸線偏差≤5mm后固定，再安裝內(nèi)模，內(nèi)外模間設(shè)置φ20mm鋼筋撐筋，間距1.5m×1.5m呈梅花形布置。模板翻升：待當(dāng)前節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa后進(jìn)行翻模作業(yè)，采用2臺(tái)5t手拉葫蘆同步起吊，起吊點(diǎn)設(shè)置在模板頂部加強(qiáng)肋處，每次翻升前需清理面板并涂刷長(zhǎng)效脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3配比）。精度控制：每節(jié)模板安裝后，采用全站儀進(jìn)行三向（橫向、縱向、45°方向）測(cè)設(shè)，豎直度允許偏差為H/30000+2mm（H為墩高），每施工3節(jié)進(jìn)行一次累積誤差修正。2.2鋼筋工程施工2.2.1鋼筋加工與連接主筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度28mm，牙型飽滿度≥95%。連接套筒進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每500個(gè)為一批次抽樣送檢。鋼筋骨架安裝時(shí)設(shè)置環(huán)形定位筋，間距2m一道，確保保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，墊塊采用C40混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的120%。2.2.2預(yù)埋件施工墩身預(yù)埋件包括塔吊附著埋件、沉降觀測(cè)點(diǎn)及檢查梯埋件。埋件采用Q235B鋼板加工，厚度10mm，錨筋為4根直徑16mm的HRB335鋼筋，采用穿孔塞焊連接，焊縫高度≥8mm。預(yù)埋件安裝采用全站儀定位，平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，安裝后采用φ12mm鋼筋與主骨架焊接固定。2.3混凝土施工工藝2.3.1配合比設(shè)計(jì)C40混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.42:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。摻加粉煤灰取代20%水泥用量，粉煤灰需滿足Ⅱ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度≤20%?；炷寥肽囟瓤刂圃?-30℃，夏季施工時(shí)采用冰水拌合，冬季施工需對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱，確保出機(jī)溫度≥10℃。2.3.2澆筑與振搗混凝土采用HBT60型輸送泵泵送，泵管直徑125mm，垂直管段每10m設(shè)置減震支架。澆筑采用分層布料，每層厚度40cm，布料點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤2m。振搗采用φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間20-30s，移動(dòng)間距≤30cm，振搗棒插入下層混凝土深度≥5cm。施工縫處理需清除浮漿并鑿毛，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪20mm厚同配比砂漿。2.3.3養(yǎng)護(hù)工藝混凝土初凝后立即覆蓋土工布保濕，終凝后采用滴灌養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，每2m設(shè)置一道環(huán)形噴淋管，確保表面濕潤(rùn)度≥90%。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用覆蓋電熱毯+棉被保溫，確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。三、質(zhì)量控制體系3.1測(cè)量監(jiān)控方案建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，首級(jí)控制網(wǎng)按二等三角精度布設(shè)，墩身施工采用邊角網(wǎng)進(jìn)行加密。每節(jié)段施工前進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)，采用LeicaTS60全站儀按四等精度觀測(cè)，測(cè)角中誤差≤2.5″，測(cè)距中誤差≤2mm+2ppm。豎直度監(jiān)測(cè)采用正倒鏡法觀測(cè)4測(cè)回，數(shù)據(jù)處理采用最小二乘法平差，確保墩頂偏位≤30mm。3.2混凝土質(zhì)量控制3.2.1試驗(yàn)檢測(cè)頻率每50m3混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件3組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)、拆模強(qiáng)度各1組），抗?jié)B試件1組（連續(xù)澆筑≥1000m3時(shí)）?；炷翉椥阅Ａ繙y(cè)試在28天齡期進(jìn)行，測(cè)試值偏差控制在設(shè)計(jì)值的±5%以內(nèi)。氯離子含量按每批次砂石骨料檢測(cè)1次，確保混凝土中氯離子總含量≤0.06%。3.2.2缺陷修復(fù)工藝表面蜂窩麻面處理：當(dāng)缺陷深度≤5mm時(shí)，采用1:2聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；深度＞5mm時(shí)，需鑿除松散混凝土至密實(shí)部位，涂刷界面劑后采用微膨脹混凝土填補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。施工縫夾層處理需沿縫長(zhǎng)方向鑿成V型槽，深度≥10cm，采用壓力注漿法灌注無(wú)收縮灌漿料，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。3.3鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm。直螺紋連接驗(yàn)收按每300個(gè)接頭為一批次，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，要求斷裂位置均在母材區(qū)段。鋼筋保護(hù)層采用雷達(dá)檢測(cè)儀進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每個(gè)墩身不少于3個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)面積1m×1m。四、安全與環(huán)保措施4.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，板間縫隙≤2cm，平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)20cm高擋腳板。安全帶采用雙鉤式，固定在獨(dú)立安全繩上，安全繩采用φ12mm鋼絲繩，每10m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。墩身內(nèi)設(shè)置安全梯，梯寬0.8m，踏步高度25cm，梯梁采用[12槽鋼，梯板采用3mm厚花紋鋼板。4.2施工用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，總配電箱漏電動(dòng)作電流≤100mA，分箱≤50mA，開(kāi)關(guān)箱≤30mA。塔吊、施工電梯等大型設(shè)備設(shè)置獨(dú)立接地裝置，接地電阻≤4Ω。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)需穿φ100mm鋼管保護(hù)，埋深≥0.7m。4.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，沉淀池容積不小于50m3，出水懸浮物濃度≤100mg/L。水泥罐設(shè)置脈沖式除塵器，粉塵排放濃度≤15mg/m3。建筑垃圾實(shí)行分類(lèi)堆放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。噪聲控制采用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)段施工循環(huán)周期控制在72小時(shí)/節(jié)段（鋼筋綁扎16h、模板安裝12h、混凝土澆筑8h、養(yǎng)護(hù)36h），每個(gè)墩身配置作業(yè)班組15人（鋼筋工4人、木工5人、混凝土工3人、普工3人）。關(guān)鍵線路工期：基礎(chǔ)施工15天→墩身施工（按30m高計(jì)算）60天→墩頂施工10天，總工期85天，比計(jì)劃工期提前5天，設(shè)置7天機(jī)動(dòng)時(shí)間。5.2進(jìn)度保障措施建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警預(yù)案，采取增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間（每日最多增加2h夜間施工）等措施。材料儲(chǔ)備實(shí)行“雙線預(yù)警”，當(dāng)水泥庫(kù)存≤500t、鋼筋庫(kù)存≤100t時(shí)啟動(dòng)緊急采購(gòu)程序。機(jī)械設(shè)備配置備用方案，混凝土輸送泵備用1臺(tái)，發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)確保停電時(shí)連續(xù)作業(yè)。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3應(yīng)急混凝土料斗，當(dāng)輸送中斷超1小時(shí)，立即啟用塔吊吊斗澆筑，澆筑速度控制在≤0.5m/h，分層厚度減小至30cm，加強(qiáng)振搗確保密實(shí)。若中斷時(shí)間超4小時(shí)，需按施工縫處理，在已澆筑混凝土面植入φ16mm連接鋼筋，長(zhǎng)度50d，間距30cm。6.2模板失穩(wěn)處理方案配置4套應(yīng)急加固器材（含50t千斤頂2臺(tái)、20m長(zhǎng)[20槽鋼10根），當(dāng)監(jiān)測(cè)到模板傾斜超5mm時(shí)，立即停止?jié)仓?，在偏移方向反?cè)設(shè)置纜風(fēng)繩張拉糾偏，張拉噸位由計(jì)算確定，嚴(yán)禁超張拉。糾偏過(guò)程中每10分鐘觀測(cè)一次，直至偏差≤3mm后方可繼續(xù)施工。6.3高處墜落救援預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備2套高空救援設(shè)備（含8m救援三腳架、100m救生繩），在墩頂設(shè)置緊急集合點(diǎn)，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）