耳墻式明洞施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀精確放樣明洞開挖邊界線、軸線及結(jié)構(gòu)輪廓線，并用白石灰撒出開挖范圍。編制專項施工方案，重點(diǎn)明確耳墻與拱墻連接節(jié)點(diǎn)處理、防水層施工工藝及回填壓實控制措施。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：主筋采用Φ25mmHRB400E鋼筋，分布筋為Φ16mmHRB400E鋼筋，耳墻接茬筋使用Φ22mm螺紋鋼，鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢測，確保屈服強(qiáng)度≥400MPa?；炷粒汗皦把龉安捎肅35P8防水混凝土，耳墻采用C30混凝土，仰拱填充為C20混凝土。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石骨料需滿足級配要求，含泥量≤2%。防水材料：1.5mm厚EVA防水板、1.2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、300g/m2土工布，材料進(jìn)場需檢測其拉伸強(qiáng)度、耐穿刺性等指標(biāo)。其他材料：Φ89×6mm熱軋無縫鋼管（管棚支護(hù)用）、級配砂礫（地基換填）、單向土工格柵（回填層加固）。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置液壓整體式襯砌臺車（長度12m）、HBT60混凝土輸送泵、插入式振搗器（φ50mm/φ30mm）、液壓挖掘機(jī)（1.2m3斗容）、沖擊式打夯機(jī)、地質(zhì)雷達(dá)（超前地質(zhì)預(yù)報）、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備。所有設(shè)備需進(jìn)行調(diào)試及標(biāo)定，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整作業(yè)面，修建臨時便道及排水系統(tǒng)。洞頂截水溝提前施工，溝底距仰坡開挖線≥2m，采用M10漿砌片石砌筑，斷面尺寸為0.6m×0.8m，每10m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填塞瀝青油麻絮。搭建鋼筋加工棚、混凝土拌和站及材料堆放區(qū)，原材料按規(guī)格分區(qū)存放，設(shè)置防雨、防潮措施。二、明洞開挖與邊坡防護(hù)2.1路塹開挖采用分層分段開挖法，土層開挖深度2～3m/層，石質(zhì)層采用控制爆破。開挖坡率按1:0.5控制，機(jī)械開挖預(yù)留20～30cm保護(hù)層，人工清刷至設(shè)計輪廓。開挖過程中實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，坡頂設(shè)置位移觀測點(diǎn)，每日觀測頻率不少于2次。2.2邊坡加固噴錨支護(hù)：邊坡開挖后立即施作噴錨防護(hù)。錨桿采用Φ25mm螺紋鋼，長度3.5m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置，鉆孔直徑≥40mm，采用先注漿后插桿工藝，注漿壓力0.4～0.6MPa，砂漿強(qiáng)度M20。鋼筋網(wǎng)：掛設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm，搭接長度30cm，采用綁扎連接（禁止點(diǎn)焊）。噴射混凝土：C25噴射混凝土厚10cm，采用干噴工藝，噴頭距坡面0.6～0.8m，螺旋式自下而上施噴，初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。2.3特殊地質(zhì)處理對淺埋段或軟弱地層，采用Φ89管棚超前支護(hù)，管棚長度15m，環(huán)向間距40cm，外插角1°～3°。管棚施工前澆筑C30混凝土套拱（厚80cm，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼導(dǎo)向架），鉆孔采用WKG-5型水平鉆機(jī)，注漿材料為水灰比1:1的水泥漿，注漿壓力1.0～1.5MPa。三、地基處理與基礎(chǔ)施工3.1地基換填當(dāng)?shù)鼗休d力＜300kPa時，采用級配砂礫換填處理，換填深度1.0～1.5m，分層填筑壓實，每層厚度≤30cm，壓實度≥96%。換填范圍超出基礎(chǔ)邊緣1.5m，采用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍。3.2仰拱施工開挖：仰拱采用全幅分段開挖，每段長度5m，開挖深度按設(shè)計要求執(zhí)行，基底采用人工清理，嚴(yán)禁超挖。鋼筋綁扎：仰拱鋼筋主筋為Φ25mm，間距20cm，上下層鋼筋通過Φ16mm架立筋連接，保護(hù)層厚度5cm。鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤50%。模板安裝：采用組合鋼模板，模板接縫處粘貼海綿條，采用Φ48mm鋼管加固，支撐間距≤1.2m，確保剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓篊35P8防水混凝土采用泵送澆筑，分層厚度≤50cm，插入式振搗器振搗密實，直至表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.3耳墻施工測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙精確放出耳墻位置，耳墻高度3.5m，厚度1.2m，與拱墻連接處設(shè)置30cm×30cm倒角。鋼筋施工：耳墻主筋為Φ25mm，與仰拱預(yù)埋筋（Φ22mm，外露長度50cm）采用焊接連接，焊縫長度≥10d，雙面施焊。模板安裝：采用18mm厚竹膠板，背楞為50mm×100mm方木，間距30cm，外側(cè)采用Φ48mm鋼管斜撐加固，斜撐角度45°?；炷翝仓篊30混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至耳墻高度2/3處，間隔24h后澆筑剩余部分，振搗時避免觸碰模板及鋼筋。四、拱墻襯砌施工4.1臺車就位襯砌臺車軌道安裝偏差控制在±5mm內(nèi)，臺車定位采用全站儀三維坐標(biāo)法，調(diào)整臺車中線、高程及凈空尺寸，確保與設(shè)計一致。臺車與已施工仰拱間采用螺栓連接，底部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿。4.2鋼筋綁扎拱墻鋼筋主筋Φ25mm，間距25cm，分布筋Φ16mm，間距30cm，鉤筋Φ10mm，間距50cm×50cm。鋼筋骨架在胎架上預(yù)制，現(xiàn)場吊裝拼接，保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制（強(qiáng)度≥C35，數(shù)量4個/m2）。4.3預(yù)埋件安裝按設(shè)計要求安裝排水盲管（Φ100mmHDPE管）、沉降觀測點(diǎn)、電纜槽預(yù)埋件等，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。盲管間距5m，沿拱墻環(huán)向布置，與縱向排水管連通。4.4混凝土澆筑配合比控制：C35P8防水混凝土坍落度控制在180±20mm，摻加適量粉煤灰及減水劑，初凝時間≥6h。澆筑工藝：采用泵送分層澆筑，每層厚度30～50cm，澆筑順序從臺車兩側(cè)對稱進(jìn)行，落差≤2m，防止混凝土離析。振搗控制：插入式振搗器移動間距≤30cm，振搗時間15～30s，避免漏振、過振。拱部采用附著式振搗器輔助振搗，確保密實。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模。五、防排水施工5.1基層處理襯砌混凝土表面打磨平整，清除浮漿、油污及尖銳物，凹凸不平處用M10水泥砂漿找平，陰陽角做成圓弧狀（半徑≥5cm）。5.2防水涂料施工涂刷1.2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分2～3遍施工，第一遍干燥后（≥4h）再涂下一遍，涂料用量≥1.5kg/m2。施工前基層需灑水濕潤，涂刷范圍包括明洞結(jié)構(gòu)外表面及耳墻側(cè)面。5.3防水板鋪設(shè)鋪設(shè)工藝：采用無釘熱合鋪設(shè)法，土工布緩沖層采用射釘固定（間距1.5m×1.5m），防水板搭接寬度10cm，采用自動爬行熱合機(jī)焊接，焊縫寬度≥10mm，確保無虛焊、漏焊。質(zhì)量檢查：焊縫采用氣壓檢測（壓力0.2MPa，保持30min無壓降），破損處采用補(bǔ)丁法修補(bǔ)，補(bǔ)丁尺寸≥10cm×10cm。5.4排水系統(tǒng)施工環(huán)向排水盲管：沿襯砌背后設(shè)置Φ100mm透水管，外包土工布，每隔5m與縱向排水管連接?？v向排水管：明洞兩側(cè)設(shè)置Φ150mm雙壁波紋管，坡度≥2%，接入洞外排水系統(tǒng)。止水帶安裝：施工縫處設(shè)置中埋式鋼邊止水帶（寬度30cm），止水帶中心線與施工縫重合，固定牢固，避免偏移。六、明洞回填6.1回填材料選擇采用級配良好的土石混合料（粒徑≤30cm），含泥量≤5%，最大干密度≥1.9g/cm3，最佳含水率控制在10%～12%。6.2分層回填回填順序：從仰拱填充頂面開始，對稱分層回填，每層厚度≤30cm，兩側(cè)回填高差≤50cm，防止結(jié)構(gòu)偏壓。壓實控制：采用沖擊式打夯機(jī)（壓實度≥93%），邊角部位輔以人工夯實?；靥钪凉绊斠陨?m后，采用壓路機(jī)碾壓，壓實度≥96%。土工格柵加固：回填層內(nèi)鋪設(shè)單向土工格柵，上下層間距50cm，搭接長度20cm，采用Φ8mm“U”型釘固定（間距1m×1m），格柵延伸至明洞兩側(cè)10m。6.3特殊部位處理拱頂回填：拱頂2m范圍內(nèi)采用人工回填，輕夯壓實，避免機(jī)械直接碾壓結(jié)構(gòu)。耳墻頂部處理：耳墻頂部采用C20混凝土封邊，寬度50cm，與回填層形成整體。排水盲溝：回填層表面設(shè)置0.5m×0.5m碎石盲溝，內(nèi)鋪透水土工布，將地表水引入洞頂截水溝。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，鋼材、防水材料、混凝土等主要材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁入場。7.2工序質(zhì)量控制測量復(fù)核：每道工序施工前進(jìn)行測量放樣復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋安裝、防水層等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序?；炷临|(zhì)量控制：嚴(yán)格控制配合比、坍落度，做好抗裂、抗?jié)B性能試驗，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3不少于1組）。7.3監(jiān)測控制結(jié)構(gòu)監(jiān)測：在明洞拱頂、拱腳及耳墻部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，施工期間每周觀測1次，穩(wěn)定后每月觀測1次，累計沉降量不得超過15mm。邊坡監(jiān)測：坡頂設(shè)置位移觀測樁，監(jiān)測頻率1次/d，當(dāng)位移速率＞5mm/d時，立即停止施工，采取加固措施。八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴安全帶，腳手架搭設(shè)需通過驗收。爆破作業(yè)：石方開挖采用松動爆破，控制單響藥量，爆破前清理警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。用電安全：施工現(xiàn)場采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V）。應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架、滅火器、急救箱等），每月組織應(yīng)急演練。8.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工便道灑水降塵，料場設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，棄渣場進(jìn)行覆蓋綠化。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工噪聲≤55dB，避免擾民。九、施工進(jìn)度計劃本工程總工期為180d，關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→路塹開挖→管棚支護(hù)→仰拱施工→拱墻襯砌→防排水施工→回填施工。其中，襯砌施工周期控制在5d/循環(huán)，回填施工每層耗時1