氰凝涂料防水防腐施工方案一、施工準備1.1材料準備氰凝涂料施工需準備以下材料：氰凝樹脂（A組分）、固化劑（B組分）、專用稀釋劑、玻璃纖維布（規(guī)格為0.2mm-0.4mm厚，無堿型）、水泥砂漿（用于基層修補）、砂紙（80目-120目）、鋼絲刷、鏟刀等。材料進場前需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，確保材料在保質(zhì)期內(nèi)。氰凝涂料應(yīng)密封存放在陰涼干燥處，環(huán)境溫度控制在5℃-35℃，遠離火源和熱源。玻璃纖維布需保持干燥，避免受潮結(jié)塊。1.2設(shè)備準備主要施工設(shè)備包括：高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑1.5-2.5mm）、空氣壓縮機（壓力0.3-0.5MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）、滾筒（羊毛或化纖材質(zhì)）、毛刷（寬度50mm-100mm）、漆膜測厚儀、濕度計、溫度計、表面粗糙度儀等。施工前需對設(shè)備進行全面檢查，確保噴涂機壓力穩(wěn)定、攪拌器運行正常，所有工具清潔無油污。1.3技術(shù)準備施工前組織技術(shù)交底，明確施工范圍、質(zhì)量標準和安全要求。根據(jù)工程特點編制詳細施工計劃，包括各工序時間安排、人員配置和材料用量。針對混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等不同基層，分別制定專項處理方案。對施工人員進行崗前培訓，考核合格后方可上崗，重點培訓涂料調(diào)配比例、施工手法和質(zhì)量檢查方法。1.4環(huán)境準備施工環(huán)境溫度宜控制在-15℃-40℃，相對濕度不大于80%?；鶎訙囟刃韪哂诳諝饴饵c溫度3℃以上，當溫度低于0℃時，應(yīng)采取加熱措施（如紅外燈照射），確保涂料正常固化。施工現(xiàn)場需設(shè)置通風設(shè)備，特別是地下室、密閉空間等區(qū)域，通風量不小于5次/h。搭建臨時防護設(shè)施，防止風沙、雨水對施工面的影響，設(shè)置警示標識，禁止無關(guān)人員進入。二、基層處理2.1混凝土基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗表面浮灰、水泥渣，頑固污漬使用中性清潔劑擦拭，再用清水沖洗干凈。油污處理可采用溶劑型除油劑，擦拭后靜置10分鐘，再用清水沖洗。缺陷修復：對空鼓、起砂部位，先鑿除松散層，深度不小于5mm，用聚合物水泥砂漿（水泥:砂:膠=1:2:0.2）修補，修補面積應(yīng)大于缺陷邊緣50mm，表面抹平壓實。裂縫寬度小于0.3mm時，用氰凝涂料加水泥（比例1:0.5）調(diào)成膩子嵌填；大于0.3mm時，采用V型槽切割（深度5mm，寬度8mm），填充彈性密封膠后再用水泥砂漿覆蓋。平整度處理：使用2m靠尺檢查，表面平整度誤差應(yīng)≤3mm。突出部位用角磨機打磨，凹陷處用修補砂漿找平?；鶎雍蕶z測采用塑料薄膜覆蓋法，放置24小時后薄膜下無凝結(jié)水，或用含水率測定儀檢測，讀數(shù)應(yīng)≤6%。粗糙度處理：采用噴砂或機械打磨（80目砂紙），使表面達到Sa2.5級或St3級，表面輪廓深度50-80μm，增強涂層附著力。處理后應(yīng)在4小時內(nèi)進行下道工序，避免二次污染。2.2鋼結(jié)構(gòu)基層處理除銹處理：手工除銹使用鋼絲刷、砂紙打磨，達到St2級（無可見油脂、鐵銹，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤）；機械除銹采用噴砂或拋丸，達到Sa2.5級（表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）。除銹后表面應(yīng)在2小時內(nèi)涂裝底漆，防止返銹。表面清理：除銹后用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃表面粉塵，再用脫脂棉蘸取溶劑（如二甲苯）擦拭，去除殘留油污。焊接部位需打磨平整，焊渣、飛濺物徹底清除，拐角處打磨成圓弧過渡（半徑≥5mm）。底漆涂刷：經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)立即涂刷氰凝底漆，采用刷涂或滾涂，厚度控制在40-60μm，涂刷應(yīng)均勻無漏涂。對螺栓、節(jié)點等復雜部位，需進行預(yù)涂，確保涂層完整。2.3其他基層處理木材基層：去除表面毛刺、結(jié)疤，用砂紙打磨光滑，涂刷木材專用封閉底漆（與氰凝涂料兼容），防止木材變形和單寧滲出。瓷磚基層：用瓷磚清潔劑清除表面蠟質(zhì)，用角磨機（120目砂輪片）打磨表面，形成均勻粗糙面，再用清水沖洗，晾干后涂刷界面劑（氰凝涂料:稀釋劑=1:0.3），增強附著力。舊涂層基層：對完好的舊涂層，用砂紙打毛（表面粗糙度40-60μm），清除脫落、起泡部位，邊緣打磨成斜坡（坡度1:5），修補后整體涂刷過渡底漆（氰凝底漆:舊涂層兼容劑=1:0.2）。三、涂料調(diào)配3.1配比控制底漆調(diào)配：按甲組分（氰凝樹脂）:乙組分（固化劑）=6:1（重量比），使用電子秤（精度0.1g）準確稱量，倒入干凈攪拌桶（塑料或不銹鋼材質(zhì)，禁止使用鐵桶）。面漆調(diào)配：甲組分:乙組分=5:1（重量比），根據(jù)施工面積計算用量，一次調(diào)配量不宜超過20kg（以4小時內(nèi)用完為限）。膩子調(diào)配：氰凝涂料:水泥:石英砂=1:0.8:1.2（用于基層找平），攪拌成糊狀，稠度以刮刀挑起不流淌為宜。3.2攪拌工藝使用電動攪拌器（帶螺旋葉片）攪拌，先加入甲組分，開啟攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min），緩慢加入乙組分，攪拌時間5-8分鐘，確保無明顯顆粒和條紋。攪拌過程中需刮桶壁和桶底3-4次，防止固化劑沉淀。攪拌完成后靜置熟化，底漆熟化時間20-30分鐘，面漆15-20分鐘，熟化期間禁止再次攪拌。3.3稀釋控制當涂料粘度（涂-4杯，25℃）大于80s時，可加入專用稀釋劑，底漆稀釋量不超過5%，面漆不超過10%。稀釋劑應(yīng)分2-3次加入，每次加入后攪拌3分鐘，測量粘度至60-70s（涂-4杯）。禁止使用汽油、酒精等非專用稀釋劑，以免影響涂層性能。3.4材料管理調(diào)配好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用：底漆4小時（25℃），溫度每升高10℃，使用時間縮短1小時；面漆3小時（25℃）。剩余涂料不得倒回原桶，可用于小面積修補或預(yù)涂。每次調(diào)配前檢查材料外觀，如發(fā)現(xiàn)A組分出現(xiàn)分層、B組分結(jié)晶，應(yīng)停止使用并聯(lián)系廠家處理。四、施工工藝4.1底漆施工施工方法：大面積采用無氣噴涂，噴槍與基層距離300-400mm，移動速度0.5-1m/s，走槍軌跡平行，重疊寬度50%。邊角、螺栓等部位先用毛刷預(yù)涂，再進行噴涂。小面積可采用滾涂，滾筒蘸料量為滾筒容量的1/3，橫向滾涂后再縱向收平，避免出現(xiàn)氣泡。厚度控制：干膜厚度40-60μm，濕膜厚度100-150μm（按涂料固含量50%計算），每道施工面積不超過100㎡，立即用濕膜測厚儀檢查，厚度不足處補涂。間隔時間：底漆實干時間（25℃）12-24小時，最短涂裝間隔6小時，最長不超過2周。復涂前需用砂紙（240目）輕磨表面，去除浮粉，增強層間附著力。4.2玻璃纖維布鋪設(shè)（增強層）施工工藝：采用“一布三涂”或“二布五涂”工藝。以一布三涂為例：底漆實干后，涂刷第一道面漆（濕膜厚度200μm），立即鋪設(shè)玻璃纖維布，布幅寬度1m，搭接寬度100mm，用刮板（橡膠材質(zhì)）從中間向四周刮壓，排出氣泡和多余涂料，確保布完全浸透（無白茬）。待第一道面漆表干（2小時）后，涂刷第二道面漆（濕膜150μm），實干后（12小時）涂刷第三道面漆（濕膜150μm）。質(zhì)量要求：玻璃纖維布鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，搭接處涂層厚度不低于設(shè)計值的80%。陰陽角處應(yīng)增加一層玻璃布（寬度300mm），做成圓弧角（半徑50mm），防止應(yīng)力集中導致開裂。4.3面漆施工噴涂工藝：無氣噴涂參數(shù)：壓力15-20MPa，噴嘴口徑2.0mm，噴涂2-3道，每道間隔2-4小時（表干時間）。第一道面漆干膜厚度60-80μm，第二道80-100μm，總厚度根據(jù)設(shè)計要求（通常200-300μm）。滾涂工藝：用于小面積或修補，滾筒蘸料后在料板上滾勻，橫向滾涂后立即縱向收平，避免流掛。邊角處用毛刷修邊，確保無漏涂。特殊部位處理：管道接口處采用“加強層+密封膠”處理，先纏繞玻璃布（寬度200mm），再涂刷面漆，最后在接口處打彈性密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。地漏、陰陽角等部位做50mm寬的附加層，增加涂層厚度。4.4養(yǎng)護與固化養(yǎng)護條件：施工完成后自然養(yǎng)護，溫度25℃時固化48小時可投入使用，溫度低于15℃時需延長至72小時。養(yǎng)護期間避免雨淋、暴曬和機械碰撞，表面溫度不超過80℃。固化檢測：用指甲劃涂層表面，無明顯痕跡即為實干；完全固化后（7天），進行附著力測試（拉開法），混凝土基層附著力≥2MPa，鋼結(jié)構(gòu)≥3MPa。五、質(zhì)量控制5.1過程控制基層檢查：每道工序施工前檢查基層，混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%，鋼結(jié)構(gòu)除銹等級達到Sa2.5級。填寫《基層檢查記錄表》，不合格部位需重新處理。涂層檢測：濕膜厚度每100㎡檢測3點，平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，最小值不低于設(shè)計值的80%。干膜厚度在實干后檢測，采用磁性測厚儀（鋼結(jié)構(gòu)）或超聲波測厚儀（混凝土），每50㎡檢測5點，合格率≥90%。外觀檢查：涂層表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、針孔、裂紋、流掛等缺陷。針孔檢測采用電火花檢測儀（電壓3000V），以無擊穿現(xiàn)象為合格。5.2驗收標準項目允許偏差檢測方法干膜厚度±20μm漆膜測厚儀，每50㎡5點附著力≥2MPa（混凝土）拉開法試驗，每1000㎡1點表面平整度≤3mm/2m靠尺和塞尺針孔無擊穿電火花檢測（3000V）搭接寬度≥100mm鋼卷尺測量5.3缺陷修復氣泡處理：直徑小于5mm的氣泡，用針刺破，注入氰凝涂料，表面用刮板抹平；直徑大于5mm的氣泡，需鏟除氣泡及周圍50mm涂層，重新進行基層處理后補涂。針孔修復：采用氰凝涂料加滑石粉（比例1:0.3）調(diào)成膩子，用毛刷點涂，厚度高于周圍涂層50μm，實干后打磨平整。開裂修復：裂縫長度小于100mm時，用小刀擴成V型槽（深度2mm，寬度3mm），嵌填彈性膩子；大于100mm時，需去除裂縫兩側(cè)100mm涂層，重新鋪設(shè)玻璃布后補涂。六、安全措施6.1個人防護施工人員必須佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）、護目鏡、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、防護服（防靜電材質(zhì)）。高空作業(yè)（高度≥2m）需系安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）。每次作業(yè)前檢查防護用品，確保無破損、泄漏。6.2防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁明火，動火作業(yè)需辦理許可證，配備滅火器（干粉或二氧化碳，每50㎡1具），動火點與涂料存放區(qū)距離≥10m。涂料桶蓋需擰緊，稀釋劑單獨存放，與涂料保持5m以上距離。電氣設(shè)備需防爆型，接地電阻≤4Ω，使用防爆燈具（防護等級IP65）。6.3應(yīng)急處理中毒急救：如出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，必要時吸氧，嚴重者送醫(yī)院救治?；馂?zāi)處理：初期火災(zāi)用滅火器撲救，大面積火災(zāi)立即撤離人員，撥打119，同時切斷電源，疏散周圍易燃物。泄漏處理：涂料泄漏時，用沙土覆蓋吸收，收集的廢料放入密封桶，交由專業(yè)機構(gòu)處理，嚴禁倒入下水道。6.4環(huán)保措施施工廢水需經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。廢棄涂料桶、抹布等危險廢物，分類存放于專用容器，貼標識，委托有資質(zhì)單位處置。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設(shè)置隔音屏障。七、驗收與交付7.1驗收流程施工單位自檢合格后，提交《竣工資料》（包括材料合格證、檢測報告、施工記錄等），監(jiān)理單位進行初步驗收，重點檢查涂層厚度、附著力和外觀質(zhì)量。組織業(yè)主、設(shè)計單位進行最終驗收，現(xiàn)場抽樣檢測（附著力、針孔等），驗收合格后簽署《工程驗收證書》。7.2交付資料竣工資料應(yīng)包括：施工方案、材料出廠合格證、檢測報告、基層檢查記錄、涂層檢測記錄、缺陷修復記錄、驗收報告等，資料需齊全、真實、準確，一式三份（業(yè)主、監(jiān)理、施工單位各一份）。7.3售后服務(wù)提供為期1年的質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)免費維修非人為損壞的涂層缺陷。定期回訪（3個月、6個月、12個月），檢測涂層狀況，提供維護建議。培訓業(yè)主方維護人員，講解日常檢查方法（如外觀檢查、簡單修補等）。八、施工組織8.1人員配置崗位人數(shù)職責范圍項目經(jīng)理1人全面負責施工組織、協(xié)調(diào)技術(shù)負責人1人技術(shù)交底、質(zhì)量控制施工隊長2人現(xiàn)場施工管理、安全監(jiān)督噴涂工4人涂料噴涂、滾涂作業(yè)基層處理工3人表面清理、缺陷修復質(zhì)量檢查員1人過程檢測、資料整理安全員1人安全巡查、防護用品檢查8.2進度計劃工序工期（天）備注施工準備3材料進場、設(shè)備調(diào)試基層處理5含混凝土修補、鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工2分區(qū)域流水作業(yè)增強層施工4一布三涂工