膨潤土攪拌施工專項方案一、工程概況1.1工程背景本工程為[具體工程名稱]配套防滲工程，采用膨潤土攪拌注漿工藝對地基進(jìn)行加固處理，設(shè)計防滲等級為P8，施工范圍涵蓋基坑周邊及底部防滲帷幕，總工程量約5000m3。工程地質(zhì)勘察顯示，場地土層以粉砂土為主，局部含松散砂層及巖石夾層，需通過精準(zhǔn)控制膨潤土漿液配比及攪拌工藝，確保防滲帷幕滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，滿足地下水位以下長期防水要求。1.2設(shè)計要求漿液性能指標(biāo)：塑性粘度15-25mPa·s，動切力≥1.9Pa，濾失量≤15mL，pH值7-9，含砂量＜0.5%。施工范圍：沿基坑周邊設(shè)置單排攪拌樁，樁徑600mm，樁間距450mm，樁長12m；基坑底部采用滿堂攪拌注漿，注漿厚度2m。材料要求：選用鈉基膨潤土，蒙脫石含量≥85%，造漿率≥16m3/t；配套材料包括純堿（工業(yè)級，純度≥98%）、纖維素醚（粘度≥20000mPa·s）及鈉鹽（工業(yè)級氯化鈉）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)地質(zhì)分層與漿液配比對應(yīng)關(guān)系，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。參數(shù)試配：根據(jù)勘察報告，在實驗室進(jìn)行5組配比試驗（見表1），最終確定針對粉砂土層的最優(yōu)配比為：膨潤土18%、純堿3.0%、纖維素0.1%、鈉鹽0.1%，水灰比1:5.5，漿液漏斗粘度30s。技術(shù)交底：編制《膨潤土攪拌施工工藝卡》，明確各崗位操作要點（如攪拌時間、注漿壓力等），并對施工班組進(jìn)行三級交底，留存影像記錄。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1材料驗收與存儲進(jìn)場檢驗：膨潤土每200t為一批次，抽樣檢測蒙脫石含量、造漿率及粒度（200目篩通過率≥95%）；純堿需提供出廠合格證及氯離子含量檢測報告（≤0.05%）。存儲要求：材料堆放區(qū)采用混凝土硬化+防雨棚設(shè)計，膨潤土架空堆放（支點間距≤1.5m，層高≤4層），純堿密封存儲于干燥庫房，與膨潤土保持3m安全距離。2.2.2設(shè)備配置與調(diào)試設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺攪拌功率30kW，轉(zhuǎn)速1200r/min，容積1m3注漿泵BW-2503臺最大壓力10MPa，排量80L/min高速制漿機(jī)ZJ-4001臺葉片線速度15m/s，攪拌時間≥3min粘度計NDJ-5S2臺測量范圍1-100000mPa·s，精度±1%密度計MD-803臺量程0.9-2.0g/cm3，分辨率0.01g/cm32.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料區(qū)（30m×15m）、攪拌區(qū)（20m×10m）及注漿作業(yè)區(qū)，設(shè)置環(huán)形排水溝及三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），防止?jié){液污染周邊環(huán)境。水電接入：配置300kW柴油發(fā)電機(jī)備用，鋪設(shè)Φ100mm供水管路，安裝水表計量（精度0.1m3），確保施工用水壓力≥0.3MPa。三、施工工藝3.1施工流程基面處理→材料稱量→制漿攪拌→漿液輸送→注漿施工→設(shè)備清洗→養(yǎng)護(hù)檢測3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1基面處理平整度控制：采用激光整平機(jī)對基坑底面進(jìn)行處理，表面平整度≤50mm/2m，尖銳凸起物（如鋼筋頭）需切割至基面以下50mm，凹坑采用1:3水泥砂漿回填。滲水處理：對局部滲水點（涌水量＜0.5L/min）采用速凝水泥（初凝≤5min）封堵；涌水量較大時（＞0.5L/min），設(shè)置Φ50mm引流管，待注漿完成后采用膨潤土-水玻璃雙液注漿封閉。3.2.2制漿攪拌加料順序：清水→純堿（攪拌2min溶解）→膨潤土（邊加邊攪拌，加料時間≥5min）→纖維素+鈉鹽（提前用溫水溶解成糊狀加入）。攪拌參數(shù)：預(yù)攪拌：高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min，攪拌時間3min，確保膨潤土顆粒分散度≥90%；熟化：漿液在儲漿桶中靜置熟化15min，期間開啟低速攪拌（300r/min）防止沉淀；二次攪拌：注漿前通過強(qiáng)制式攪拌機(jī)二次攪拌，攪拌時間2min，檢測漿液密度1.15±0.02g/cm3。3.2.3注漿施工注漿順序：采用“跳打式”施工，同一區(qū)域內(nèi)間隔3根樁位施工，防止鄰樁串漿；基坑周邊攪拌樁采用“單軸攪拌+注漿”工藝，鉆桿下沉速度0.8m/min，提升速度1.2m/min，注漿壓力1.5-2.0MPa。漿液輸送：采用Φ100mm耐磨軟管，長度≤50m，出口設(shè)置壓力表（量程0-4MPa，精度0.1MPa），每30min記錄一次注漿壓力及流量。特殊地層處理：遇巖石夾層時，調(diào)整配比為膨潤土20%、純堿5.0%，并采用“高壓脈沖注漿”（壓力3-4MPa，脈沖頻率20次/min），確保漿液滲透半徑≥300mm。3.3施工記錄每臺班填寫《膨潤土攪拌施工記錄表》，內(nèi)容包括：材料用量（膨潤土、純堿等逐盤稱量記錄，偏差≤±1%）；漿液性能（每小時檢測粘度、密度，每4小時檢測濾失量）；施工參數(shù)（注漿壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速、下沉/提升速度）。四、質(zhì)量控制4.1過程控制材料計量：采用電子秤（量程500kg，精度0.1kg）逐盤稱量，膨潤土與純堿偏差≤±1%，液體材料采用流量計計量（精度±0.5%）。漿液檢測：現(xiàn)場配置便攜式檢測箱，每2小時測定一次漏斗粘度（標(biāo)準(zhǔn)漏斗容積1000mL），每臺班制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度（≥0.8MPa）。樁身質(zhì)量：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，抽檢比例10%；取芯檢測滲透系數(shù)，每500m3取1組芯樣（芯樣長度≥1m），送第三方實驗室檢測。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁徑-20mm鋼卷尺測量（每樁3點）垂直度≤1%測斜儀（每10m測一次）單樁注漿量≥設(shè)計值95%流量計累計值五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理設(shè)備安全：攪拌機(jī)電動機(jī)設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），注漿泵高壓管路每50m設(shè)置防暴閥（爆破壓力4MPa），每日班前進(jìn)行管路耐壓試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓5min無泄漏）。人員防護(hù)：操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）、耐堿手套及護(hù)目鏡，攪拌區(qū)設(shè)置通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥5000m3/h），每2小時輪換作業(yè)。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《漿液泄漏應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)場儲備200kg中和劑（熟石灰）及應(yīng)急砂袋（100個），每月組織1次泄漏處置演練。5.2環(huán)境保護(hù)廢水處理：清洗設(shè)備廢水經(jīng)三級沉淀（投加PAC絮凝劑，投加量500mg/L）后回用，回用率≥80%，外排廢水pH值控制在6-9。揚(yáng)塵控制：膨潤土卸料采用密閉管道輸送，堆場設(shè)置霧炮機(jī)（霧粒直徑50-100μm），PM10濃度≤0.5mg/m3。固廢處理：廢棄包裝袋統(tǒng)一收集后由廠家回收，清洗廢渣經(jīng)脫水（含水率≤30%）后運至合規(guī)填埋場處置。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7設(shè)備調(diào)試完成、材料進(jìn)場驗收基坑周邊攪拌樁15完成300根樁，抽檢合格率≥95%基坑底部注漿10完成2000m3注漿，取芯檢測合格養(yǎng)護(hù)與驗收14