樹脂錨桿支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為地下巷道支護(hù)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)巷道長度1200m，凈斷面尺寸4.5m×3.8m（寬×高），采用半圓拱型斷面。地質(zhì)勘察顯示巷道穿越巖層以砂巖為主，局部夾雜泥巖夾層，巖石普氏系數(shù)f=6-8，節(jié)理裂隙中等發(fā)育。根據(jù)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，確定采用樹脂錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)體系，錨桿設(shè)計(jì)長度2.4m，間排距800mm×800mm，噴射混凝土厚度100mm，強(qiáng)度等級(jí)C25。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確錨桿安裝角度（與巖面夾角不小于75°）、錨固力要求（不低于150kN）等關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，每300根錨桿抽樣一組（3根），試驗(yàn)地點(diǎn)選擇在井下2#聯(lián)絡(luò)巷，試驗(yàn)結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。編制地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)計(jì)劃，超前探測(cè)距離30m，每循環(huán)掘進(jìn)前進(jìn)行巖層完整性掃描，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)斷層破碎帶位置及富水情況。（二）材料準(zhǔn)備樹脂錨桿：選用Φ20×2400mm規(guī)格，屈服強(qiáng)度≥335MPa，符合GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)備量1800套。桿體在裝運(yùn)時(shí)，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，存放時(shí)螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。錨固劑：采用K2350型樹脂錨固劑，初凝時(shí)間4-6min，符合MT/T146.1-2019標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)備量3600卷。應(yīng)在25℃以下、無陽光照射、遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放，保質(zhì)期為三個(gè)月，過期產(chǎn)品手感不柔軟、樹脂硬化的不得使用。包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運(yùn)時(shí)注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過4層。固化劑為有毒性和腐蝕性藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。鋼筋網(wǎng)：規(guī)格為Φ6.5@100×100mm，焊點(diǎn)抗拉力≥300N，符合GB/T1499.3-2010標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)備量1500㎡。速凝劑：選用紅星Ⅰ型，初凝≤5min，終凝≤12min，符合GB/T35159-2017標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)備量5t。其他材料：錨桿托板、螺絲、錨頭、脹管等必須用木箱專門存放。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：MQT-130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)（2臺(tái)，備用1臺(tái)）PZ-5型混凝土噴射機(jī)（1臺(tái)）YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（4臺(tái)）JSS30A型數(shù)顯收斂?jī)x（1臺(tái)）LDZ-200型錨桿拉力計(jì)（1臺(tái)）設(shè)備調(diào)試要求：錨桿鉆機(jī)空載試運(yùn)行30min，檢查鉆桿轉(zhuǎn)速（≥60r/min）及推進(jìn)力（15-20kN）噴射機(jī)進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)，工作風(fēng)壓設(shè)定0.4-0.6MPa收斂?jī)x校準(zhǔn)誤差≤0.1mm，拉力計(jì)量程校驗(yàn)范圍0-300kN（四）施工人員培訓(xùn)理論知識(shí)教育：對(duì)施工人員進(jìn)行樹脂錨桿的材料特性、作用原理及施工標(biāo)準(zhǔn)的理論知識(shí)教育。安全操作規(guī)程培訓(xùn)：培訓(xùn)施工人員掌握安全操作規(guī)程，確保施工過程中的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)安全。實(shí)際操作演練：通過模擬施工現(xiàn)場(chǎng)，讓施工人員進(jìn)行實(shí)際操作演練，熟悉施工流程和技巧。應(yīng)急處理能力教育：教育施工人員如何應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，包括錨桿失效、設(shè)備故障等情況的應(yīng)急處理。三、主要施工工序（一）掘進(jìn)工作面處理采用光面爆破工藝，周邊眼間距450mm，抵抗線500mm，裝藥量控制在0.15kg/m。爆破后采用機(jī)械刷幫，確保巖面平整度誤差≤150mm。危巖處理使用2.5m長撬棍，由上而下、由外向內(nèi)進(jìn)行，對(duì)高度超過2m的巖塊采用臨時(shí)木支護(hù)加固，處理完成后設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。（二）臨時(shí)支護(hù)支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶(鋼筋梯）、連接好頂網(wǎng)。作業(yè)前由班組長使用2m長鋼釬進(jìn)行“敲幫問頂”，檢查頂板安全狀況，空頂距離嚴(yán)格控制在1.2m以內(nèi)。（三）錨桿施工鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。采用濕式鑿巖，鉆孔直徑Φ28mm，深度2450mm（超深50mm），鉆孔偏斜度≤3°。清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人，操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面。安裝前檢查：檢查錨桿安裝機(jī)各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油（20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油），檢查完畢后開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常。安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、次序?qū)渲^固劑輕輕送入錨桿孔中，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。采用“三卷錨固法”，孔底放置1卷K2350型樹脂藥卷，中部2卷Z2350型藥卷。攪拌錨固劑：將錨桿安裝機(jī)與錨桿連接，開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌。推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，中速藥卷在外端，攪拌時(shí)間控制在20-30秒，總體推進(jìn)時(shí)間不得超過40秒，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。等待固化：錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。緊固錨桿：安裝托盤（150×150×10mm鋼板），使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，預(yù)緊力矩≥300N·m。（四）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用搭接連接，搭接長度100mm，每隔200mm用16#鐵絲綁扎牢固，拐角處增設(shè)十字交叉綁扎點(diǎn)。網(wǎng)片與巖面間隙控制在50mm以內(nèi)，局部凹陷處采用木楔背緊，確保噴射混凝土后無空洞。（五）噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)：水泥:砂:碎石:水=1:2.2:2.8:0.45，摻加3%速凝劑（占水泥重量）。作業(yè)參數(shù)：噴射距離1.0-1.5m，噴射角度85°-90°。分層噴射：底層50mm，待初凝后（約15min）噴射第二層50mm?；貜椔士刂疲汗安俊?5%，墻部≤15%。養(yǎng)護(hù)措施：噴射完成后2h開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7d，表面保持濕潤狀態(tài)（含水率≥90%）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)錨桿安裝質(zhì)量：每小班檢查錨桿角度，使用坡度規(guī)逐根測(cè)量，不合格率控制在3%以內(nèi)；扭矩扳手每班校準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)力矩儀（量程0-500N·m）進(jìn)行三點(diǎn)校準(zhǔn)。錨桿拉拔力測(cè)試：錨桿安裝1-2天后進(jìn)行檢查，當(dāng)班12小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。對(duì)安裝后的錨桿進(jìn)行拉拔力測(cè)試，評(píng)估其承載能力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨固劑混合質(zhì)量檢查：定期檢查錨固劑的混合比例和攪拌質(zhì)量，確保其符合施工標(biāo)準(zhǔn)，保證錨固效果。樹脂與固化劑混合比例要準(zhǔn)確，避免影響固化效果；注入樹脂時(shí)應(yīng)保持連續(xù)，避免中斷導(dǎo)致樹脂未充滿孔洞?；炷翉?qiáng)度監(jiān)測(cè)：每50m制作一組（3塊）100mm×100mm×100mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；采用回彈儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)，每20m檢測(cè)一個(gè)斷面，測(cè)區(qū)數(shù)量不少于5個(gè)。施工環(huán)境監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境因素，調(diào)整施工方案以適應(yīng)環(huán)境變化。（二）質(zhì)量通病防治錨桿錨固力不足預(yù)防措施：藥卷使用前檢查保質(zhì)期（不超過6個(gè)月），鉆孔直徑與錨桿直徑匹配（差值8-10mm）。處理方法：對(duì)錨固力＜120kN的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打錨桿與原錨桿呈45°交叉布置。噴射混凝土開裂控制措施：骨料含水率控制在5%-7%，分層噴射厚度不超過50mm，避開巖面淋水段施工。修復(fù)方案：寬度＞0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，表面粘貼玻璃纖維布加強(qiáng)。錨桿角度偏差控制措施：鉆孔時(shí)精確控制角度，使用專用角度測(cè)量工具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。處理方法：若出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修正，必要時(shí)重新鉆孔。五、安全保障體系（一）頂板管理采用“敲幫問頂”制度，作業(yè)前由班組長使用2m長鋼釬進(jìn)行頂板檢查，每循環(huán)掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，空頂距離嚴(yán)格控制在1.2m以內(nèi)。安裝頂板離層儀，布置間距50m，初始讀數(shù)在安裝后2h內(nèi)讀取，前7天每天觀測(cè)1次，之后每周觀測(cè)1次，當(dāng)離層量超過10mm時(shí)立即停止作業(yè)。（二）通風(fēng)防塵采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)FBDNo6.3/2×15kW，風(fēng)筒出口距工作面距離≤5m，風(fēng)量確保每人每分鐘≥4m3。安裝KCS-230D型除塵風(fēng)機(jī)，配合Φ600mm伸縮風(fēng)筒，工作面粉塵濃度控制在2mg/m3以下，作業(yè)人員佩戴自吸式防塵口罩（KN100級(jí)別）。（三）個(gè)人防護(hù)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋等。在操作過程中，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害和化學(xué)物質(zhì)接觸。（四）設(shè)備安全定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后搬離安裝地點(diǎn)，安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸，并按要求檢修好錨桿機(jī)。（五）應(yīng)急準(zhǔn)備編制頂板事故應(yīng)急預(yù)案，配備液壓救援支架（行程1.5m）2套，急救箱（含止血帶、夾板等）3個(gè)。每月進(jìn)行1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練冒頂埋壓事故的快速支護(hù)和人員搜救流程，演練記錄需包含時(shí)間、參與人員、改進(jìn)措施等要素。若發(fā)現(xiàn)異常情況，如樹脂泄漏、設(shè)備故障等，立即停止作業(yè)并報(bào)告。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用平行作業(yè)法組織施工，具體進(jìn)度指標(biāo)如下：掘進(jìn)循環(huán)：每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，循環(huán)時(shí)間8h（鉆眼2.5h、爆破0.5h、出矸3h、支護(hù)2h）支護(hù)效率：錨桿安裝30根/臺(tái)班，噴射混凝土50㎡/臺(tái)班關(guān)鍵線路：掘進(jìn)→錨桿支護(hù)→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→噴射混凝土，總工期45天，其中考慮3天地質(zhì)變化備用時(shí)間七、監(jiān)測(cè)監(jiān)控（一）位移監(jiān)測(cè)在巷道每隔50m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)（拱頂1個(gè)，兩幫各1個(gè)），采用JSS30A型收斂?jī)x進(jìn)行量測(cè)。監(jiān)測(cè)頻率：開挖后1-7天每天2次；8-30天每天1次；31-90天每周2次；90天后每周1次。預(yù)警值設(shè)置：頂?shù)装逡平窟_(dá)50mm或日變形量超過5mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。（二）數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫，使用Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，繪制位移-時(shí)間曲線圖，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位：位移速率突然增大（超過預(yù)警值1.5倍）支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫通裂縫錨桿托盤發(fā)生明顯變形八、文明施工材料堆放實(shí)行“三區(qū)分離”：原材料區(qū)、加工區(qū)、廢料區(qū)，各類材料掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工巷道設(shè)置2條人行通道（寬度1.2m），采用黃色警示線標(biāo)識(shí)，每隔100m設(shè)置照明燈具（127V，20W），照度不低于50lux。每班作業(yè)結(jié)束后清理施工垃圾，采用礦車運(yùn)至指定矸石場(chǎng)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，文明施工檢查結(jié)果納入班組考核。未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整潔。電纜、風(fēng)管、水管及風(fēng)筒應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整潔。九、特殊地質(zhì)條件處理對(duì)于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動(dòng)壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點(diǎn)，必須采用加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點(diǎn)以外5～10m。錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量明顯增長等狀況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報(bào)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)立即撤出人員。十、施工注意事項(xiàng)確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。錨桿長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件調(diào)整，確保插入深度足夠。安裝前需清除孔內(nèi)碎屑，保持孔壁干燥。樹脂錨固劑應(yīng)保持期為三個(gè)月，過期產(chǎn)品不得使用。樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。錨桿托板、螺絲、錨頭、脹管、樹脂藥卷必須用木箱專門存放。任何作業(yè)地點(diǎn)，不