廠房屋面木工專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋面采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度24m，檐口高度8.5m，屋脊高度10.2m。屋面設(shè)計(jì)為不上人屋面，坡度1:10，采用壓型鋼板復(fù)合屋面系統(tǒng)。木工施工范圍包括屋面檁條安裝輔助支撐、屋面檢修馬道基層、采光帶框架制作、天溝模板及屋面開(kāi)孔周邊加固等作業(yè)內(nèi)容。工程所在地基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，基本雪壓0.30kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，施工期間需考慮季節(jié)性風(fēng)雨影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織木工班組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員對(duì)屋面結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行聯(lián)合審圖，重點(diǎn)核對(duì)檁條間距（1.5m）、屋面開(kāi)孔位置（共6處通風(fēng)器基礎(chǔ)）、采光帶尺寸（1.2m×6m）及天溝截面尺寸（500mm寬×300mm深）。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的3處尺寸沖突問(wèn)題（如3軸通風(fēng)器與檁條干涉）已聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具變更單。施工交底編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確：模板支撐體系立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m天溝模板起拱高度2‰（10m跨度起拱20mm）采光帶框架焊接節(jié)點(diǎn)需滿焊，焊腳高度≥6mm采用BIM技術(shù)模擬屋面支撐體系三維模型，對(duì)班組進(jìn)行可視化交底，保存交底影像資料存檔。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求木方50×100mm32m3含水率≤15%，無(wú)腐朽、劈裂多層板18mm厚850㎡酚醛覆膜，靜曲強(qiáng)度≥15MPa鋼管Φ48×3.5mm6.5tQ235材質(zhì)，彎曲≤1.5mm/m扣件直角/旋轉(zhuǎn)/對(duì)接3200個(gè)抗滑承載力≥7.0kN對(duì)拉螺栓M12860套屈服強(qiáng)度≥300MPa材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"三檢制"，已完成木方抗彎強(qiáng)度抽樣檢測(cè)（結(jié)果16.8MPa）、多層板甲醛釋放量檢測(cè)（0.08mg/m3），均符合GB50206-2012要求，檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：JC2023-0825。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（2臺(tái)）、手提電鋸（5臺(tái)）、手電鉆（8臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（1臺(tái)）、扭矩扳手（3把）等設(shè)備，其中特種設(shè)備（如塔式起重機(jī)）已取得檢測(cè)合格證（編號(hào)TQ2023-101）。對(duì)所有電動(dòng)工具進(jìn)行絕緣測(cè)試，扭矩扳手定期校驗(yàn)（周期1個(gè)月），確保扭矩值在40-65N·m范圍。三、主要施工流程（一）屋面支撐體系搭設(shè)基礎(chǔ)處理在混凝土柱頂預(yù)埋件上焊接100×100×8mm鋼板作為支撐立桿底座，采用全站儀定位放線，彈出立桿縱橫軸線，偏差控制在±5mm內(nèi)。底座與立桿之間加設(shè)5mm厚橡膠墊片，減少振動(dòng)傳遞。立桿搭設(shè)從廠房?jī)啥讼蛑虚g推進(jìn)搭設(shè)，立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上，同一截面接頭率≤50%。在跨度中央設(shè)置剪刀撐，與地面成45-60°角，每道剪刀撐跨越5根立桿，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿距離主節(jié)點(diǎn)150mm范圍內(nèi)。水平加固當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)4m時(shí)，在2.5m和5.0m標(biāo)高處各設(shè)置一道水平剪刀撐，與立桿、水平桿形成閉合框架。在采光帶位置增設(shè)橫向斜撐，間距3m，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。（二）天溝模板施工測(cè)量放線沿天溝中心線每隔2m設(shè)置高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀抄平，彈出模板底標(biāo)高控制線?？紤]天溝排水坡度（0.5%），在模板安裝時(shí)預(yù)設(shè)排水方向的傾斜角度。模板安裝底模采用18mm多層板，背面襯50×100mm木方（間距300mm），通過(guò)U型托與支撐體系連接側(cè)模采用50×100mm木方豎拼，外側(cè)設(shè)橫向背楞（雙拼鋼管），間距600mm對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，縱向間距400mm，螺栓外套Φ16PVC管，便于后期拆除驗(yàn)收要點(diǎn)檢查模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，截面尺寸偏差±3mm。天溝轉(zhuǎn)角處采用定型圓弧模板（半徑50mm），防止應(yīng)力集中導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。（三）采光帶框架制作下料加工采用50×50×5mm角鋼制作框架，使用數(shù)控切割機(jī)下料，長(zhǎng)度誤差控制在±2mm。切口處打磨去除毛刺，涂刷防銹底漆（紅丹防銹漆兩道）?，F(xiàn)場(chǎng)安裝在檁條上彈出框架定位線，采用M12膨脹螺栓（間距300mm）固定角鋼底座框架拼接采用45°斜接，接縫處加焊6mm厚肋板，焊縫經(jīng)磁粉探傷檢測(cè)合格安裝完成后框架平面度偏差≤3mm，對(duì)角線差≤5mm（四）屋面開(kāi)孔加固針對(duì)6處通風(fēng)器基礎(chǔ)開(kāi)孔（尺寸1.5m×1.5m），采用以下加固措施：開(kāi)孔周邊增設(shè)2根10#槽鋼作為加強(qiáng)檁條，與原有檁條焊接連接洞口模板采用18mm多層板+50×100mm木方（間距200mm），支撐體系獨(dú)立設(shè)置，與屋面支撐斷開(kāi)模板與鋼結(jié)構(gòu)接觸部位墊3mm厚橡膠條，防止漏漿四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)模板工程實(shí)行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》每搭設(shè)完3排立桿進(jìn)行一次垂直度檢查，允許偏差≤10mm/全高混凝土澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)（多層板含水率18-22%），但不得有積水焊接工程焊工需持特種作業(yè)證上崗（證書(shū)在有效期內(nèi)），焊接前進(jìn)行試焊（試焊件尺寸150×100mm）每天首組焊縫進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試（≥320MPa），合格后方可繼續(xù)施工焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施責(zé)任人員模板變形1.立桿間距加密至1.0m；2.增設(shè)掃地桿；3.采用100×100mm木方背楞木工班長(zhǎng)接縫漏漿1.多層板接縫處粘貼海綿條；2.錯(cuò)縫拼接；3.膠帶紙密封質(zhì)檢員標(biāo)高偏差1.增設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（間距≤1.5m）；2.澆筑前復(fù)核3次測(cè)量員五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)在屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），立桿間距1.5m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。操作平臺(tái)搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)（尺寸2m×1.2m），輪子帶制動(dòng)裝置，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，四周設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。平臺(tái)荷載限值≤2.0kN/㎡，嚴(yán)禁超載堆放材料。（二）消防管理木工加工區(qū)設(shè)置消防水桶（5個(gè)）、滅火器（4kg干粉，每50㎡1組），嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》并配備看火人。木屑、刨花日產(chǎn)日清，集中堆放至指定廢料區(qū)（距離明火點(diǎn)≥30m），每周由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。（三）環(huán)保措施切割作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵排放（PM10≤0.5mg/m3）夜間施工（22:00-6:00）禁止使用圓盤鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB模板拆除后分類碼放，可回收木方、多層板回收率≥85%，廢料統(tǒng)一處理六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)支撐體系搭設(shè)3.1-3.883.5完成西半?yún)^(qū)搭設(shè)天溝模板安裝3.6-3.15103.12完成天溝驗(yàn)收采光帶框架制作3.10-3.20113.18完成焊接檢測(cè)屋面開(kāi)孔加固3.16-3.2273.20完成洞口模板安裝模板拆除4.10-4.1564.12完成天溝模板拆除關(guān)鍵線路：支撐體系搭設(shè)→天溝模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除，總工期35天，比計(jì)劃提前5天，預(yù)留7天機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)對(duì)雨天影響。七、應(yīng)急預(yù)案（一）臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)急預(yù)警響應(yīng)：接到藍(lán)色預(yù)警后12小時(shí)內(nèi)完成以下工作：檢查塔吊錨固裝置，將吊鉤升至最高處加固模板支撐體系，增設(shè)防風(fēng)纜繩（每10m設(shè)1組）準(zhǔn)備應(yīng)急水泵（3臺(tái)，功率2.2kW）及沙袋（200袋）災(zāi)后處置：檢查立桿垂直度偏差，超過(guò)15mm立即拆除重搭檢測(cè)模板含水率，超過(guò)20%需晾曬至合格后方可使用對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試（≥0.5MΩ）（二）高處墜落應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m）。發(fā)生墜落事故時(shí)：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，電話：XXX）對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（如骨折固定、止血包扎），同時(shí)撥打120保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)內(nèi)提交《事故快報(bào)表》至監(jiān)理單位（三）模板坍塌應(yīng)急坍塌征兆：立桿變形、異響、水平桿彎曲應(yīng)急措施：立即組織人員疏散至安全區(qū)域（距離坍塌區(qū)≥10m）切斷區(qū)域電源，設(shè)置警戒線使用全站儀監(jiān)測(cè)未坍塌部分位移，每30分鐘記錄一次待穩(wěn)定后制定拆除方案，采用機(jī)械拆除（嚴(yán)禁人工冒險(xiǎn)作業(yè)）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）設(shè)計(jì)變更單（編號(hào)：SG-2023-015）及圖紙會(huì)審記錄（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收支撐體系：檢查立桿間距、垂直度、剪刀撐設(shè)置（驗(yàn)收人員：監(jiān)理工程師+技術(shù)員）模板工程：截面尺寸、標(biāo)高、接縫處理（使用2m靠尺、塞尺檢測(cè)）焊接節(jié)點(diǎn)：外觀檢查+超聲波探傷（抽檢比例20%）竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交《竣工報(bào)驗(yàn)單》，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：技術(shù)資料完整性（共12項(xiàng)，含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等）實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)（隨機(jī)抽取3處天溝尺寸，偏差均在±2mm內(nèi)）安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收（防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等）驗(yàn)收合格簽署《屋面木工分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序施工。九、成品保護(hù)措施已安裝的采光帶框架