道岔梁分次澆筑施工技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目道岔梁采用單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，梁體全長62.5m，計(jì)算跨度組合為（25+37.5）m，橋面寬度12.6m，梁高按二次拋物線變化，跨中梁高2.0m，支點(diǎn)梁高3.5m。道岔區(qū)設(shè)置6組高速道岔，梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，彈性模量E=3.45×10?MPa，抗?jié)B等級(jí)P8，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2分次澆筑劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特性及施工便利性，將道岔梁劃分為3次澆筑施工：第一次澆筑：底板及腹板（含橫隔板），澆筑高度至腹板頂部倒角以上5cm第二次澆筑：中室頂板及翼緣板，澆筑范圍為道岔梁中心線兩側(cè)3.2m區(qū)域第三次澆筑：邊室頂板及剩余翼緣板，分左右幅對(duì)稱澆筑二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查：各分次澆筑界面鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的銜接構(gòu)造預(yù)埋件（接觸網(wǎng)支柱、防落梁裝置等）的定位尺寸道岔區(qū)軌道支撐結(jié)構(gòu)與梁體的連接節(jié)點(diǎn)施工方案交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：各分次澆筑的混凝土配合比參數(shù)模板安裝的允許偏差（軸線位置±5mm，表面平整度3mm/2m）預(yù)應(yīng)力管道安裝的坐標(biāo)控制要求（平面位置±10mm，高程±5mm）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)頻率水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa每200t一批細(xì)骨料中砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%每400m3一批粗骨料5-25mm連續(xù)級(jí)配壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀含量≤8%每400m3一批外加劑聚羧酸系高效減水劑減水率≥25%，含氣量3-5%每50t一批預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φs15.2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa每60t一批2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)混凝土輸送泵HBT80C-1816D2臺(tái)理論輸送量80m3/h，工作壓力18MPa布料機(jī)HGY151臺(tái)最大布料半徑15m，回轉(zhuǎn)速度0.8r/min振動(dòng)棒ZN50/ZN308根/4根激振力12kN/6kN，振幅1.8mm/1.5mm模板臺(tái)車定制液壓式1套自重120t，液壓系統(tǒng)工作壓力16MPa三、主要施工工序3.1第一次澆筑（底板及腹板施工）3.1.1模板工程底板模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），50×100mm方木背楞（間距30cm），滿堂支架采用Φ48×3.5mm鋼管（縱距60cm×橫距60cm×步距120cm）模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，拼縫寬度≤1mm安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷時(shí)間不少于72h腹板模板安裝：采用定制鋼模板（面板厚度6mm，加勁肋[8槽鋼]），模板分塊尺寸2m×1.5m對(duì)拉螺桿采用Φ20mm高強(qiáng)螺栓（抗拉強(qiáng)度≥800MPa），橫向間距60cm，豎向間距45cm安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板穩(wěn)定性（抗傾覆安全系數(shù)≥1.5）3.1.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工鋼筋綁扎：底板底層鋼筋采用Φ25mmHRB400E鋼筋，間距15cm，保護(hù)層厚度5cm（采用C50混凝土墊塊，強(qiáng)度同梁體）腹板縱向鋼筋采用Φ20mmHRB400E鋼筋，雙排布置，間距20cm，層間設(shè)置Φ12mm拉筋（梅花形布置，間距40cm）鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)，同一截面接頭率≤25%預(yù)應(yīng)力管道安裝：縱向預(yù)應(yīng)力管道采用Φ90mm/Φ80mmHDPE波紋管（壁厚≥0.3mm），接頭采用大一號(hào)同型波紋管（長度30cm，兩端用密封膠帶纏繞）管道定位鋼筋間距：直線段100cm，曲線段50cm，定位鋼筋采用Φ12mmHRB400E鋼筋橫向預(yù)應(yīng)力采用Φ50mm扁波紋管，間距50cm，與縱向管道交叉處設(shè)置鋼筋網(wǎng)片（Φ8mm，網(wǎng)格10cm×10cm）3.1.3混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：膠凝材料用量480kg/m3（水泥:粉煤灰:礦粉=65:20:15）水膠比0.32，砂率40%，外加劑摻量1.2%（膠凝材料重量比）初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間≤12h澆筑工藝：采用斜層推移式澆筑，分層厚度30cm，推進(jìn)坡度1:6底板混凝土從腹板下料口流入，使用ZN30振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s）腹板混凝土采用"分層振搗、二次復(fù)振"工藝，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥5cm澆筑完成后在頂面拉毛處理（紋理深度1-2mm，方向垂直于梁軸線）3.2第二次澆筑（中室頂板施工）3.2.1施工縫處理界面清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗施工縫表面，露出新鮮混凝土面人工鑿除表層浮漿及松動(dòng)石子，鑿毛深度≥5mm，鑿毛率≥75%安裝Φ16mmHRB400E連接鋼筋（長度60cm，間距30cm，梅花形布置）濕潤養(yǎng)護(hù)：施工縫處理完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤時(shí)間≥72h澆筑前1h，在界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/m2）3.2.2道岔區(qū)特殊構(gòu)造施工軌道支撐結(jié)構(gòu)：安裝道岔區(qū)承軌臺(tái)模板（采用2cm厚不銹鋼面板），設(shè)置定位銷與梁體鋼筋連接承軌臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C55，采用無收縮混凝土，坍落度控制在180±20mm預(yù)埋件（調(diào)高墊板、軌距擋板）安裝允許偏差：平面位置±2mm，高程±1mm防迷流措施：在道床板與梁體之間設(shè)置絕緣層（2cm厚環(huán)氧樹脂涂層鋼板）安裝雜散電流收集網(wǎng)（Φ10mm紫銅帶，網(wǎng)格尺寸1.5m×1.5m），與梁端接地端子連接3.3第三次澆筑（邊室頂板施工）3.3.1模板體系轉(zhuǎn)換支架受力驗(yàn)算：邊室頂板施工荷載計(jì)算：混凝土自重26kN/m3，施工活荷載2.5kN/m2支架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/（φA）≤f（N為軸向力，φ為穩(wěn)定系數(shù)，A為截面面積）地基承載力驗(yàn)算：經(jīng)換填處理后的地基承載力特征值≥150kPa模板拆除控制：第一次澆筑模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥37.5MPa）拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁整體推倒底模拆除后保留立桿支撐（間距1.2m×1.2m），待第三次澆筑完成后拆除3.3.2混凝土裂縫控制措施溫度監(jiān)測：在梁體截面最大處布置溫度傳感器（表層、中層、底層各1個(gè)）監(jiān)測頻率：澆筑后1-3d每2h一次，4-7d每4h一次，7d后每8h一次控制指標(biāo)：內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d養(yǎng)護(hù)工藝：采用"智能噴淋+覆蓋保溫"養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度差≤15℃頂板表面覆蓋2層土工布+1層塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（加熱溫度控制在10-20℃）四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1分次澆筑界面質(zhì)量控制鋼筋連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p（p為螺距），擰緊扭矩≥260N·m每批接頭隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，要求斷裂位置均在母材預(yù)應(yīng)力管道銜接：施工縫處的預(yù)應(yīng)力管道采用"喇叭口+延伸管"連接方式，延伸管長度≥50cm安裝完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)（采用Φ0.85倍管道內(nèi)徑的塑料球），確保管道暢通4.2混凝土外觀質(zhì)量控制氣泡控制：模板表面涂刷專用脫模劑（用量0.2kg/m2），涂刷均勻無漏刷混凝土坍落度損失控制在≤30mm/h，入模溫度控制在5-30℃振搗時(shí)采用"快插慢拔"工藝，振動(dòng)棒距離模板間距≥10cm色差控制：同一分次澆筑使用同一批次原材料，攪拌時(shí)間控制在90-120s養(yǎng)護(hù)期間避免陽光直射，采用遮陽棚（遮光率≥80%）覆蓋表面缺陷修補(bǔ)采用專用修補(bǔ)砂漿（配合比：水泥:砂:膠黏劑=1:2:0.2）五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全腳手架防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚腳手板（木質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)TB11），腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距60cm），底部20cm設(shè)置擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）垂直運(yùn)輸安全：施工電梯設(shè)置雙重制動(dòng)系統(tǒng)，額定載重量2000kg，運(yùn)行速度1.0m/s物料提升機(jī)安裝高度限位器（高度誤差±50mm），進(jìn)料口設(shè)置防護(hù)門（高度1.8m）5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：混凝土振搗采用低噪聲振動(dòng)棒（聲壓級(jí)≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（20cm厚C20混凝土），設(shè)置自動(dòng)洗車平臺(tái)（沖洗壓力8MPa）水泥、粉煤灰等粉料罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%）六、施工監(jiān)測6.1結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測支架沉降觀測：布設(shè)12個(gè)監(jiān)測點(diǎn)（每跨跨中、1/4跨、支點(diǎn)各1個(gè)）觀測頻率：預(yù)壓期間每6h一次，澆筑過程每2h一次，澆筑完成后每天一次預(yù)警值：支架沉降速率超過2mm/d，或累計(jì)沉降超過15mm梁體撓度監(jiān)測：在梁體跨中及支點(diǎn)設(shè)置6個(gè)撓度觀測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀（精度0.1mm）測量各分次澆筑完成后進(jìn)行撓度測量，與設(shè)計(jì)值對(duì)比偏差應(yīng)≤±5%6.2混凝土溫度監(jiān)測測溫點(diǎn)布置：每個(gè)分次澆筑區(qū)布置3個(gè)測溫截面（跨中、1/4跨、支點(diǎn)），每個(gè)截面設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)（表層、中層、底層）采用預(yù)埋式溫度傳感器（測量范圍-30-150℃，精度±0.5℃）數(shù)據(jù)分析：繪制溫度場分布曲線圖，計(jì)算溫度梯度（≤8℃/m）當(dāng)實(shí)測溫度超過設(shè)計(jì)值時(shí)，啟動(dòng)溫控應(yīng)急預(yù)案（增加降溫水管、調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施等）七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施應(yīng)急準(zhǔn)備：與2家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保備用攪拌站能在1h內(nèi)供應(yīng)混凝土現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急料倉（儲(chǔ)存水泥50t、砂100m3、石子200m3）處置流程：當(dāng)供應(yīng)中斷超過30min，立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝土面設(shè)置施工縫（垂直于受力鋼筋方向）對(duì)未凝固的混凝土進(jìn)行覆蓋保溫（采用電熱毯+棉被，溫度維持在15-25℃）恢復(fù)供應(yīng)后，按施工縫處理要求進(jìn)行界面處理，重新澆筑時(shí)先鋪5cm厚同配比砂漿7.2暴風(fēng)雨天氣應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，1h內(nèi)完成以下工作：檢查排水系統(tǒng)（排水溝深度≥50cm，坡度≥2%）加固模板支撐（增加斜撐，間距≤1.5m）覆蓋未澆筑的模板（采用防水帆布，搭接寬度≥30cm）災(zāi)后處置：暴風(fēng)雨過后，對(duì)模板、鋼