電梯基坑模板工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核電梯基坑結(jié)構(gòu)尺寸，包括底板標(biāo)高-5.8m、側(cè)壁厚度300mm、集水井深度1.2m等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，明確模板安裝允許偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm。采用BIM技術(shù)建立模板三維模型，完成1:1模板排版圖設(shè)計(jì)，標(biāo)注模板編號、拼接位置及對拉螺栓間距，特別注明陰陽角圓弧過渡處理（R=50mm）。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對木工班組進(jìn)行三級交底，留存影像記錄。1.2材料準(zhǔn)備模板體系選用18mm厚酚醛覆膜木膠合板（尺寸2440×1220mm），配套50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm鋼管、M14止水對拉螺栓（帶3mm厚止水片）。材料進(jìn)場需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，其中膠合板抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa；方木順紋抗壓強(qiáng)度≥12MPa。對拉螺栓進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，確?？估休d力≥15kN。所有材料分類碼放于防雨棚內(nèi)，方木底部架空200mm，膠合板表面涂刷水性脫模劑。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑開挖完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差控制在5mm內(nèi)。在墊層上彈設(shè)模板定位線、控制線及標(biāo)高控制線，采用紅油漆標(biāo)注軸線、墻邊線及500mm控制線。搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系，立桿縱橫間距800×800mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長度≥2跨）。腳手架外側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板。安裝36V低壓照明系統(tǒng)，每個(gè)作業(yè)面配置2盞100W投光燈，確保照度≥50lux。二、主要施工工藝2.1模板加工制作根據(jù)排版圖在木工加工區(qū)進(jìn)行模板裁割，采用專用切割鋸確保切口平直。陰陽角模板加工成45°斜角對接形式，接縫處粘貼5mm厚海綿條。方木需經(jīng)壓刨機(jī)加工成統(tǒng)一尺寸，確保截面誤差≤1mm。對拉螺栓孔采用專用開孔器加工，孔徑16mm，孔位偏差≤2mm。加工完成的模板編號堆放，注明使用部位及安裝方向。2.2底板模板安裝先鋪設(shè)底板模板支撐方木，沿短邊方向布置，間距200mm，方木與腳手架橫桿用雙扣件固定。鋪設(shè)膠合板時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，板縫寬度≤2mm，接縫處用膠帶密封。集水井等異形部位采用定型模板，與周邊模板連接采用企口縫，底部增設(shè)斜撐加固。模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀校核標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)，采用可調(diào)托座調(diào)整。2.3側(cè)壁模板安裝側(cè)壁模板采用150mm寬方木作為次楞（豎向布置，間距200mm），Φ48鋼管為主楞（橫向布置，間距400mm）。安裝時(shí)先立一側(cè)模板，臨時(shí)固定后穿入對拉螺栓，再安裝另一側(cè)模板。對拉螺栓橫向間距400mm，豎向間距450mm，第一道距底板200mm，最上一道距頂板300mm。模板接縫處設(shè)置通長方木，確保拼縫嚴(yán)密。陰陽角處增設(shè)50×100mm方木斜撐，與主楞鋼管連接牢固。2.4支撐體系加固采用“井”字形滿堂腳手架加固，立桿間距800mm，每道橫桿與模板主楞用十字扣件連接。在側(cè)壁模板外側(cè)設(shè)置斜撐，角度45°，間距1200mm，底部與掃地桿連接，頂部與主楞用旋轉(zhuǎn)扣件固定。電梯井門洞處采用雙鋼管抱框，兩側(cè)增設(shè)斜撐，確保洞口尺寸偏差≤3mm。支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載值為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷24小時(shí)沉降量≤2mm。2.5模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥22.5MPa）方可拆除側(cè)模，底模需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐、橫桿，再拆立桿。拆除的模板用專用吊具吊至地面，嚴(yán)禁拋擲。模板清理后檢查平整度，邊緣破損處用防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)，涂刷脫模劑后備用。對拉螺栓孔采用膨脹防水砂漿封堵，分兩次填塞，表面壓光。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制要點(diǎn)模板安裝實(shí)行“三檢制”，班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢查，關(guān)鍵部位（如陰陽角、對拉螺栓間距）留存影像資料。使用全站儀校核軸線位置，偏差控制在5mm內(nèi)；用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，每層誤差≤3mm。截面尺寸采用卡尺檢查，允許偏差+4mm/-5mm。模板垂直度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。對拉螺栓緊固扭矩控制在40-50N·m，使用扭矩扳手逐個(gè)檢查并做好標(biāo)記。3.2接縫處理模板拼縫處粘貼雙面海綿膠帶（寬度20mm，厚度5mm），安裝時(shí)確保膠帶壓縮量≥30%。陰陽角接縫采用企口連接，內(nèi)側(cè)用密封膠封堵。底部接縫處用1:3水泥砂漿抹成50mm寬八字角，防止漏漿。澆筑混凝土前，對模板拼縫進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無滲漏為合格。3.3混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性，清除模內(nèi)雜物，灑水濕潤模板（但不得有積水）?；炷练謱訚仓?，每層厚度≤500mm，布料點(diǎn)距模板距離≥500mm。振搗棒避免觸碰模板，距離模板≥150mm。安排專人觀察模板變形情況，每30分鐘檢查一次對拉螺栓松緊度及支撐沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置5全站儀、鋼尺每個(gè)檢驗(yàn)批截面尺寸+4,-5卡尺、鋼尺每20m檢查2點(diǎn)表面平整度82m靠尺、塞尺每20m檢查2處垂直度32m托線板每20m檢查2處標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺每個(gè)檢驗(yàn)批四、安全保證措施4.1腳手架安全腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案并組織專家論證，搭設(shè)人員需持特種作業(yè)證上崗。立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝。腳手架與基坑邊坡之間設(shè)置≥1.5m寬操作通道，滿鋪腳手板并固定。每搭設(shè)6m高度進(jìn)行一次驗(yàn)收，合格后方可使用。作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，探頭板長度≤150mm，用12#鐵絲固定。4.2高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置操作平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。電梯井口設(shè)置1.5m高定型化防護(hù)門，底部設(shè)20cm高擋腳板。交叉作業(yè)層設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層為50mm厚木板，下層為竹腳手板），棚寬超出作業(yè)面1.5m。4.3消防安全管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，木工加工區(qū)設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，50m范圍內(nèi)不得堆放易燃材料。電氣設(shè)備使用防觸電保護(hù)裝置，電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后清理現(xiàn)場。4.4應(yīng)急管理編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如鋼管、方木、千斤頂?shù)龋?。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)響應(yīng)能力?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救箱及AED設(shè)備。發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散并上報(bào)項(xiàng)目部。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)5.1材料管理建立材料臺賬，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，模板損耗率控制在5%以內(nèi)。短方木（長度＜500mm）采用接長工藝（指接或搭接），利用率≥80%。廢棄模板、方木分類回收，交由專業(yè)單位處理，嚴(yán)禁焚燒。5.2噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民。使用低噪聲鋸切設(shè)備，作業(yè)時(shí)間合理安排，避免集中施工。5.3揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土，厚度200mm），設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍。模板切割作業(yè)采取濕法施工，鋸末及時(shí)清理裝袋。場區(qū)裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（濕度≥60%）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃模板工程總工期15天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-2天：材料進(jìn)場、腳手架搭設(shè)第3-5天：底板模板安裝第6-10天：側(cè)壁模板安裝第11天：模板驗(yàn)收第12-14天：混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)第15天：模板拆除配置木工班組20人（分2個(gè)小組），實(shí)行兩班制作業(yè)，關(guān)鍵線路工序（如支撐體系搭設(shè)）安排加班。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后時(shí)采取增加人員、調(diào)整工序等措施。七、驗(yàn)收程序模板工程驗(yàn)收分為檢驗(yàn)批驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收。檢驗(yàn)批驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，檢查模板安裝偏差