木房子環(huán)氧地坪系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況本項(xiàng)目為木結(jié)構(gòu)建筑室內(nèi)環(huán)氧地坪施工，涉及面積約380㎡，涵蓋客廳、臥室、走廊及儲(chǔ)物間等功能區(qū)域。地面基層為實(shí)木地板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用無溶劑環(huán)氧自流平系統(tǒng)，要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度≥80MPa、附著力≤1級(jí)、表面光澤度60-80度，同時(shí)滿足木結(jié)構(gòu)建筑特有的防潮、彈性緩沖及環(huán)保要求。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用量技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧底漆EPO-1000.2kg/㎡固含量≥98%，表干≤4h中涂砂漿EPO-2001.5kg/㎡石英砂配比4:1，抗壓強(qiáng)度≥60MPa膩?zhàn)訉覧PO-3000.3kg/㎡細(xì)度≤80μm，耐沖擊性≥50cm自流平面漆EPO-4001.2kg/㎡流平性≥250mm，耐磨性≤0.02g專用稀釋劑S-1000.05kg/㎡VOC含量≤150g/L（二）設(shè)備配置表面處理設(shè)備：無塵打磨機(jī)（配備80目、120目砂紙）、角磨機(jī)（配鋼絲輪）、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）涂裝設(shè)備：無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.017英寸）、消泡滾筒（100mm羊毛材質(zhì)）、鏝刀（600mm不銹鋼材質(zhì)）檢測(cè)設(shè)備：濕膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀、邵氏硬度計(jì)、光澤度儀（三）基層處理要求含水率檢測(cè)：使用CM8802型含水率測(cè)定儀檢測(cè)木材基層，要求含水率≤12%，每50㎡檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)平整度檢查：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m結(jié)構(gòu)檢查：排查木地板接縫間隙，超過2mm處需用木楔填充；松動(dòng)地板需用不銹鋼螺絲加固三、主要施工流程（一）基層預(yù)處理階段表面清潔采用工業(yè)吸塵器對(duì)地面進(jìn)行3遍吸塵作業(yè)，重點(diǎn)清理地板縫隙間的木屑及粉塵；局部油污污染處使用專用除油劑處理，并用去離子水沖洗后干燥24h。機(jī)械打磨第一遍使用80目砂紙對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行全面打磨，露出木材新鮮表面第二遍采用120目砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨，形成均勻粗糙面打磨方向與木紋呈45°交叉進(jìn)行，避免順紋打磨產(chǎn)生溝痕縫隙處理對(duì)寬度≥1mm的地板縫隙，采用環(huán)氧樹脂:石英粉=1:0.8的膩?zhàn)舆M(jìn)行填充，填充深度控制在1-2mm，固化后進(jìn)行二次打磨修平。（二）底漆施工材料混合：按底漆A組分:B組分=5:1（重量比）混合，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化15min。涂裝工藝：采用滾涂+刷涂結(jié)合方式，先沿木紋方向滾涂，再用羊毛刷對(duì)邊角、縫隙進(jìn)行補(bǔ)涂，干膜厚度控制在60-80μm。固化控制：施工環(huán)境溫度保持20-25℃，相對(duì)濕度≤75%，固化時(shí)間≥8h，固化后表面應(yīng)無漏涂、無針孔。（三）中涂砂漿層施工砂漿制備：按中涂A組分:B組分:石英砂=4:1:20比例混合，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌5min至無顆粒狀態(tài)。刮涂施工：采用600mm不銹鋼鏝刀進(jìn)行滿刮，厚度控制在1.2-1.5mm，采用"十字交叉法"刮涂確保均勻性。養(yǎng)護(hù)處理：施工后24h進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)72h，期間禁止人員踩踏。（四）膩?zhàn)訉邮┕つ佔(zhàn)诱{(diào)配：按膩?zhàn)覣組分:B組分=3:1混合，加入5%專用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯黏度25s。精細(xì)刮涂：使用300mm橡膠刮板進(jìn)行薄層刮涂，干膜厚度控制在30-40μm，重點(diǎn)填補(bǔ)中涂層表面的砂眼和劃痕。打磨修整：固化12h后用400目砂紙進(jìn)行干磨，打磨后吸塵清潔，表面平整度誤差控制在1mm/2m以內(nèi)。（五）自流平面漆施工漆料準(zhǔn)備：按面漆A組分:B組分=4:1混合，使用真空攪拌機(jī)脫泡5min，施工溫度控制在23±2℃。鏝涂施工：第一遍鏝涂厚度控制在0.8mm，采用"之"字形鏝刀走向第二遍鏝涂在第一遍初凝前（約20min）進(jìn)行，總厚度達(dá)到1.2mm每施工50㎡后使用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理，滾筒轉(zhuǎn)速保持30r/min流平控制：施工完成后關(guān)閉門窗，保持空氣靜止，流平時(shí)間≥30min，期間禁止通風(fēng)和人員走動(dòng)。（六）罩光層施工材料選擇：采用改性環(huán)氧罩光清漆，固含量≥99%，光澤度80度。噴涂工藝：使用無氣噴涂機(jī)，噴嘴壓力15MPa，走槍速度0.5m/s，干膜厚度20μm。固化養(yǎng)護(hù)：施工后48h內(nèi)保持環(huán)境溫度25℃，7d后達(dá)到完全固化。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)底漆層：附著力測(cè)試采用劃格法，格子間距1mm，膠帶剝離后無涂層脫落中涂層：使用5kg重鋼球進(jìn)行沖擊測(cè)試，沖擊高度50cm，涂層無裂紋面漆層：光澤度：使用60°角光澤儀，每20㎡檢測(cè)1點(diǎn)，誤差±5度厚度檢測(cè)：濕膜測(cè)厚儀每10㎡檢測(cè)3點(diǎn)，干膜厚度偏差≤10%流平性：在施工后30min測(cè)定，流淌距離≥250mm（二）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法針孔攪拌時(shí)混入空氣真空脫泡處理，延長(zhǎng)熟化時(shí)間橘皮施工溫度過低提高環(huán)境溫度至20℃以上，調(diào)整涂料黏度色差材料混合不均采用機(jī)械攪拌，確?；旌蠒r(shí)間≥3min附著力不良基層油污未清理局部用溶劑清洗后重新施工底漆五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防毒面罩（P100濾毒罐）、丁腈橡膠手套、防靜電工作服通風(fēng)要求：施工區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)≥10次/h，確保VOC濃度≤50ppm消防管理：配備4kg干粉滅火器，每50㎡設(shè)置1組，施工區(qū)域嚴(yán)禁明火（二）環(huán)?？刂茝U棄物處理：廢漆桶需密封后交由專業(yè)危廢處理公司處置粉塵控制：打磨作業(yè)必須配備dustcollector，粉塵排放濃度≤8mg/m3噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止使用打磨設(shè)備六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期人員配置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理3d4人含水率檢測(cè)合格底漆施工1d3人無漏涂、無針孔中涂施工2d5人砂漿層厚度達(dá)標(biāo)膩?zhàn)訉邮┕?d3人表面平整度≤1mm面漆施工2d6人流平效果驗(yàn)收罩光層施工1d2人光澤度檢測(cè)驗(yàn)收交付1d3人整體質(zhì)量評(píng)定七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無明顯氣泡、針孔、橘皮等缺陷，顏色均勻一致性能指標(biāo)：耐磨性：Taber耐磨儀測(cè)試，500g載荷下磨損量≤0.02g耐化學(xué)性：20%硫酸溶液浸泡7d無變化防滑性能：靜摩擦系數(shù)≥0.6（干燥狀態(tài)）驗(yàn)收文件：提供材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄及保修卡，保修期為2年八、成品保護(hù)措施固化期保護(hù)：設(shè)置警戒線，使用彩條布全封閉覆蓋，禁止任何人員進(jìn)入后期使用要求：禁止尖銳物體直接撞擊地面避