管道系統(tǒng)作為流體輸送的核心載體，其承壓能力直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與系統(tǒng)可靠性。壓力測試是驗證管道強度、嚴密性及系統(tǒng)完整性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過模擬設(shè)計工況下的壓力環(huán)境，可提前識別潛在泄漏、結(jié)構(gòu)缺陷等問題，為后續(xù)投用筑牢安全防線。本方案結(jié)合工程實踐與規(guī)范要求，從準(zhǔn)備到驗收全流程梳理壓力測試實施要點，為相關(guān)作業(yè)提供可落地的操作指引。一、測試前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙與參數(shù)核驗對照設(shè)計圖紙、施工記錄，逐項核對管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力、工作壓力、材質(zhì)、管徑、壁厚及支吊架布置。重點確認不同管段的壓力等級分區(qū)，避免因參數(shù)混淆導(dǎo)致試驗壓力錯誤。2.測試方案編制方案需明確試驗介質(zhì)（水/氣）、試驗壓力（設(shè)計壓力、超壓試驗壓力）、穩(wěn)壓時長、合格判定標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置流程。若采用氣壓試驗，需額外評估風(fēng)險并補充防爆、防靜電措施。3.現(xiàn)場勘察與預(yù)檢檢查管道安裝質(zhì)量：焊縫外觀無氣孔、咬邊，法蘭連接螺栓緊固均勻，支吊架無變形、松動。關(guān)閉與試驗無關(guān)的閥門，對需隔離的設(shè)備（如泵、容器）采用盲板封堵，盲板編號并記錄位置。（二）物資與設(shè)備準(zhǔn)備1.試驗設(shè)備試壓泵：流量匹配管道容積，具備壓力調(diào)節(jié)功能，銘牌參數(shù)清晰。壓力表：精度≥1.6級，量程為試驗壓力的1.5~2.5倍，且在檢定有效期內(nèi)。試驗系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙表監(jiān)測（近端、遠端各1塊），避免單點誤差。臨時管線：材質(zhì)與原管道兼容，焊接/法蘭連接密封可靠，嚴禁使用破損或老化管材。2.安全與輔助物資配備消防器材、急救箱、警示帶、盲板、密封膠、防銹劑（水壓試驗后管道防銹）等。若為水壓試驗，需準(zhǔn)備排水泵及合規(guī)排水點，防止積水漫溢。（三）人員組織與培訓(xùn)成立測試小組，明確指揮、操作、檢測、安全監(jiān)護等崗位責(zé)任。作業(yè)前開展技術(shù)交底，重點培訓(xùn)：壓力控制要點（升壓速率≤0.3MPa/min，超壓試驗禁止中途停壓）；泄漏識別方法（觀察壓力表波動、聽異聲、看焊縫/法蘭處是否滲水/氣）；應(yīng)急逃生路線與急救流程。二、壓力測試流程（一）系統(tǒng)隔離與介質(zhì)填充1.隔離措施關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有用戶端閥門，對與其他系統(tǒng)連接的接口采用盲板或封頭封堵。盲板安裝后需掛牌標(biāo)識，注明“試壓用”及責(zé)任人。2.介質(zhì)填充水壓試驗：從系統(tǒng)最低點緩慢注水，同時打開高點排氣閥，直至排氣閥連續(xù)出水（無氣泡），關(guān)閉排氣閥。注水過程避免帶入空氣，水溫宜≥5℃（防止管材脆裂）。氣壓試驗：采用干燥、潔凈的空氣或氮氣，從系統(tǒng)低點充氣，高點排氣，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留水分（防止銹蝕或結(jié)冰）。（二）分級升壓與穩(wěn)壓檢查1.預(yù)試驗階段（壓力≤設(shè)計壓力的30%）緩慢升壓至設(shè)計壓力的30%，穩(wěn)壓10min，檢查管道接口、支吊架是否有變形、異響，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)異常，立即降壓至0，排查并修復(fù)后重新試驗。2.主試驗階段（設(shè)計壓力）升壓速率≤0.3MPa/min，升至設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓30min（鋼管）或60min（塑料管），期間嚴禁對管道敲擊。穩(wěn)壓結(jié)束后，觀察壓力表壓降：鋼管壓降≤0.02MPa、塑料管壓降≤0.01MPa為合格；同時檢查所有焊縫、法蘭、閥門填料函等部位，無滲漏、無可見變形。3.超壓試驗（可選，設(shè)計壓力的1.5倍）僅當(dāng)設(shè)計要求或規(guī)范強制時執(zhí)行，且需在主試驗合格后進行。升壓至1.5倍設(shè)計壓力，穩(wěn)壓10min（期間不得補壓），然后降壓至設(shè)計壓力，再次檢查泄漏與變形。（三）壓力監(jiān)測與記錄安排專人每5min記錄壓力、溫度、時間，填寫《壓力測試記錄表》。記錄需包含：試驗起止時間、環(huán)境溫度；各階段壓力值、穩(wěn)壓時長、壓降數(shù)據(jù)；異?，F(xiàn)象（如泄漏點位置、變形部位）及處置措施。三、安全保障與應(yīng)急處置（一）現(xiàn)場安全管控試驗區(qū)域拉設(shè)警示帶，懸掛“高壓危險”標(biāo)識，非作業(yè)人員嚴禁進入。作業(yè)人員穿戴防靜電服、防護手套，禁止在試驗管道5m范圍內(nèi)動火、吸煙。（二）壓力異常處置若升壓過程中壓力驟降，立即停泵檢查泄漏點，嚴禁帶壓堵漏。超壓試驗時若壓力超過設(shè)計值的1.5倍，立即啟動泄壓閥，降壓至安全范圍后排查泵控系統(tǒng)故障。（三）泄漏與事故應(yīng)急小泄漏（如法蘭滲液）：降壓至0后，更換密封墊片或緊固螺栓；大泄漏（如焊縫噴水/氣）：緊急停泵、打開泄壓閥，疏散人員并啟動應(yīng)急預(yù)案，通知專業(yè)人員搶修。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）合格判定1.水壓試驗：設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30/60min，壓降≤0.02/0.01MPa，且無滲漏、無可見變形。2.氣壓試驗：設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，壓降≤1%試驗壓力，且用皂液檢測所有接口無氣泡。（二）資料歸檔測試完成后，整理《壓力測試方案》《記錄表》《整改報告》《驗收單》等資料，與管道竣工圖、材質(zhì)證明一并存檔，作為系統(tǒng)投用與維護的依據(jù)。五、總結(jié)與建議壓力測試是管道系統(tǒng)“帶病投用”的最后一道防線，需嚴格遵循“方案先行、準(zhǔn)備充分、過程受控、驗收嚴謹”的原則。建議在試驗后對管道進行吹掃（清除試驗