機械操作工安全規(guī)范手冊一、作業(yè)前安全準備規(guī)范（一）個人防護裝備要求根據(jù)作業(yè)類型與設(shè)備特性，精準匹配防護用具，杜絕“千篇一律”式穿戴：金屬切削/打磨作業(yè)：佩戴防沖擊護目鏡（或面罩）、防塵口罩，長發(fā)需束入安全帽內(nèi)；車床、銑床等旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作時嚴禁戴手套（防止衣物/手套卷入旋轉(zhuǎn)部件），可選用防滑耐磨工作鞋。沖壓/鍛造作業(yè)：除安全帽、護目鏡外，需穿戴防砸安全鞋、防護圍裙；操作時必須使用專用送料/取料工具（如鑷子、磁性吸盤），禁止徒手接觸模具區(qū)域。焊接/切割作業(yè)：佩戴焊接面罩（濾光片匹配焊接電流）、防火手套、阻燃工作服，腳穿絕緣膠鞋；作業(yè)區(qū)域配備防毒面具（焊接有色金屬時）。（二）設(shè)備安全檢查要點作業(yè)前必須對設(shè)備進行“四查”，確保“帶病設(shè)備不上崗”：1.外觀檢查：查看設(shè)備外殼、防護欄、防護罩是否破損，傳動帶/鏈條是否松弛/斷裂，刀具/模具是否有裂紋/崩刃。2.功能檢查：啟動前測試急停按鈕、聯(lián)鎖裝置（如防護罩開啟時設(shè)備是否斷電）、照明、警示裝置是否正常；液壓/氣動設(shè)備需檢查管路有無泄漏、壓力是否穩(wěn)定。3.潤滑檢查：確認潤滑油（脂）液位在規(guī)定范圍，油路暢通；齒輪、導(dǎo)軌等摩擦部位需按周期加注潤滑劑，禁止“干磨”運行。4.環(huán)境適配檢查：設(shè)備接地（零）線是否牢固，電源線有無破損；作業(yè)區(qū)域照明≥300勒克斯，通道寬度≥1.5米，地面無油污、積水或雜物堆積。二、作業(yè)中操作安全規(guī)范（一）金屬切削設(shè)備（車床、銑床、磨床等）1.裝夾與調(diào)試：工件必須用卡盤、夾具或頂尖牢固裝夾，禁止用螺栓、鐵塊等臨時固定；刀具安裝后需手動盤車（主軸）檢查，確保無碰撞、無干涉。2.切削過程：嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具或切屑；如需測量尺寸、更換刀具，必須停機并切斷電源，待主軸完全靜止后操作；鐵屑需用銅鉤、毛刷清理，禁止用嘴吹或手撥。3.異常處置：若出現(xiàn)異響、振動或刀具崩損，立即按下急停按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后檢查，禁止在運行中強行調(diào)整或拆卸部件。（二）沖壓/壓力設(shè)備（沖床、壓機等）1.模具與防護：模具安裝必須牢固，上下模間隙符合工藝要求；設(shè)備防護罩、光電保護裝置必須全程開啟，禁止為提高效率拆除或短接安全裝置。2.操作規(guī)范：采用雙手按鈕啟動（避免單手操作時誤觸），送料、取料必須使用專用工具（如鑷子、磁性吸盤），禁止將手伸入模具閉合區(qū)域；多工位沖壓時，需確認前一工序完成后再啟動下一動作。（三）起重機械（行車、叉車、吊車等）1.吊具檢查：作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、吊具是否有裂紋、斷絲（鋼絲繩斷絲數(shù)超過10%需更換），吊具額定載荷需≥工件重量的1.2倍。2.起吊操作：起吊前需試吊（起升10-20厘米確認重心穩(wěn)定），嚴禁超載、斜吊或起吊埋置物；起吊過程中，吊物下方嚴禁站人，信號工與操作工需用標準手勢/哨音配合（如“上升”為左臂上伸、右臂下伸，交替擺動）。（四）焊接/熱加工設(shè)備1.用電安全：焊機二次側(cè)（焊鉗端）空載電壓≤80V，電纜線無破損，接地電阻≤4Ω；在潮濕環(huán)境作業(yè)時，需站在絕緣墊上，禁止用身體接觸工件與地線形成回路。2.防火防爆：作業(yè)區(qū)域5米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米、距明火≥10米；焊接有色金屬（如鋁、鎂）時，需配備防爆毯，防止熔渣引發(fā)火災(zāi)。三、設(shè)備維護與故障處理規(guī)范（一）日常維護要求清潔：作業(yè)后及時清理設(shè)備表面鐵屑、油污，用壓縮空氣吹掃時需佩戴護目鏡，避免碎屑飛濺；液壓油箱、電氣柜需定期除塵，防止短路。潤滑：嚴格按照設(shè)備說明書的“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）要求加注潤滑劑，禁止混用不同牌號的油脂（如鋰基脂與鈣基脂）。緊固：每周檢查設(shè)備地腳螺栓、刀具夾具、接線端子的緊固情況，防止因振動松動引發(fā)事故。（二）故障處理流程1.停機斷電：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、冒煙、漏電），立即按下急停按鈕，切斷電源（或氣源、液壓源），并在控制面板懸掛“設(shè)備故障，禁止啟動”警示牌。2.報告與維修：及時上報班組長或設(shè)備管理員，詳細說明故障現(xiàn)象（如“車床主軸啟動后異響，伴隨振動”）；禁止擅自拆卸設(shè)備，需由持證維修人員檢修，維修后需空載試運行5分鐘以上確認安全。四、應(yīng)急處置與急救規(guī)范（一）機械傷害處置若發(fā)生割傷、擠壓傷，立即停機，移除傷口附近雜物；若有出血，用干凈紗布或繃帶加壓止血（動脈出血需在近心端綁扎止血帶，每30分鐘放松1-2分鐘）；骨折傷員需用木板、硬紙板固定傷肢，禁止隨意搬動。異物卷入（如頭發(fā)、衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件）：必須先停機斷電，再小心解開纏繞物，禁止強行拉扯傷員或設(shè)備。（二）觸電處置發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），禁止直接用手接觸觸電者；若觸電者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇（胸外按壓頻率____次/分鐘，按壓深度5-6厘米），同時撥打急救電話。（三）火災(zāi)爆炸處置電氣火災(zāi)：使用二氧化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或泡沫滅火器；若火勢較大，立即撤離現(xiàn)場并撥打火警電話，撤離時關(guān)閉設(shè)備電源總閘。油類火災(zāi)：用泡沫滅火器或干砂覆蓋滅火，禁止用水撲救；焊接引發(fā)的火災(zāi)，需先移走易燃易爆物，再用滅火器控制火勢。五、安全管理與培訓要求（一）崗前培訓與持證上崗新員工必須通過三級安全教育（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）需持特種作業(yè)操作證（每3年復(fù)審一次），嚴禁無證操作。轉(zhuǎn)崗或復(fù)工人員需重新接受崗位安全培訓，熟悉新設(shè)備的操作規(guī)范與風險點。（二）安全制度與監(jiān)督嚴格執(zhí)行“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）原則，作業(yè)時需關(guān)注周邊人員動態(tài)，禁止嬉戲打鬧或擅自離崗。班組每周開展安全隱患排查，重點檢查設(shè)備防護裝置、用電安全、個人防護落實情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，無法立即整改的需掛牌警示并上報。（三）應(yīng)急演練與技能提升每年至少組織2次應(yīng)急演練（如機械傷害急救、火災(zāi)逃生），確保員工熟悉逃生路線、急救流程與滅火器使用方法