(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級模擬考試題與答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某型號壓力機(jī)公稱壓力為2000kN，其滑塊在（）時(shí)能輸出最大公稱壓力。A.上死點(diǎn)前10mmB.下死點(diǎn)前6mmC.行程中間位置D.任意位置答案：B2.連續(xù)模生產(chǎn)中，板料送進(jìn)步距誤差應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，否則易導(dǎo)致制件拉傷或模具損壞。A.±0.02mmB.±0.1mmC.±0.5mmD.±1mm答案：B3.沖壓用冷軋鋼板SPCC的屈服強(qiáng)度約為（），主要用于普通結(jié)構(gòu)件。A.180-230MPaB.250-300MPaC.350-400MPaD.500MPa以上答案：A4.壓力機(jī)滑塊平衡器的主要作用是（）。A.減少滑塊下行沖擊力B.平衡滑塊和模具重量，防止下滑C.提高滑塊運(yùn)動速度D.降低設(shè)備能耗答案：B5.模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系應(yīng)為（）。A.模具閉合高度＞壓力機(jī)最大裝模高度B.模具閉合高度＜壓力機(jī)最小裝模高度C.壓力機(jī)最大裝模高度≥模具閉合高度≥壓力機(jī)最小裝模高度D.無直接關(guān)系答案：C6.沖壓件毛刺高度超標(biāo)的主要原因是（）。A.板料厚度不均B.模具刃口間隙過大或磨損C.壓力機(jī)噸位不足D.潤滑過量答案：B7.自動化沖壓線中，拆垛機(jī)器人吸盤的真空度需保持在（）以上，否則易導(dǎo)致板料掉落。A.0.1barB.0.3barC.0.5barD.0.8bar答案：C8.某制件拉深后出現(xiàn)側(cè)壁起皺，最可能的原因是（）。A.壓邊力過大B.凹模圓角半徑過小C.板料塑性不足D.壓邊力過小答案：D9.壓力機(jī)日常點(diǎn)檢中，需檢查離合器/制動器的（），若超過標(biāo)準(zhǔn)值需調(diào)整或更換。A.摩擦片間隙B.液壓油溫度C.電機(jī)轉(zhuǎn)速D.滑塊垂直度答案：A10.高強(qiáng)鋼（抗拉強(qiáng)度≥590MPa）沖壓時(shí)，模具材料應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.Cr12MoVB.45鋼C.硬質(zhì)合金D.鋁合金答案：C11.連續(xù)模生產(chǎn)中，送料機(jī)的同步信號應(yīng)取自（）。A.壓力機(jī)滑塊編碼器B.拆垛機(jī)器人C.視覺檢測系統(tǒng)D.液壓站答案：A12.沖壓件表面出現(xiàn)“滑移線”缺陷，通常是由于（）。A.板料退火不充分B.拉深過程中材料流動不均C.模具表面粗糙度低D.潤滑不足答案：B13.壓力機(jī)液壓過載保護(hù)系統(tǒng)的卸荷壓力應(yīng)設(shè)定為公稱壓力的（），以防止設(shè)備超載損壞。A.80%-90%B.100%-110%C.120%-130%D.150%以上答案：B14.多工位壓力機(jī)生產(chǎn)時(shí)，制件傳送機(jī)械手的重復(fù)定位精度需達(dá)到（），否則易導(dǎo)致制件偏移。A.±0.05mmB.±0.2mmC.±0.5mmD.±1mm答案：A15.沖壓車間環(huán)境溫度應(yīng)控制在（），過高或過低會影響設(shè)備精度和模具壽命。A.5-15℃B.15-25℃C.25-35℃D.35℃以上答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.壓力機(jī)啟動前，只需檢查模具安裝是否牢固，無需確認(rèn)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)。（）答案：×2.連續(xù)模生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)廢料未完全脫落，應(yīng)立即停機(jī)清理，禁止用手直接掏取。（）答案：√3.板料表面清潔度不影響沖壓質(zhì)量，油污可通過后續(xù)清洗去除。（）答案：×4.壓力機(jī)滑塊垂直度超差會導(dǎo)致模具受力不均，加速磨損。（）答案：√5.高強(qiáng)鋼沖壓時(shí)，為避免開裂，應(yīng)適當(dāng)降低沖壓速度。（）答案：√6.模具刃口修磨后，需重新調(diào)整壓力機(jī)閉合高度，確保間隙均勻。（）答案：√7.自動化生產(chǎn)線中，安全光柵失效時(shí)，可短接信號繼續(xù)生產(chǎn)。（）答案：×8.沖壓件首件檢驗(yàn)只需檢查外觀，尺寸精度由設(shè)備保證。（）答案：×9.壓力機(jī)長期停機(jī)后重啟，需空車運(yùn)行5-10分鐘，待潤滑充分后再加載生產(chǎn)。（）答案：√10.拉深模的壓邊圈與凹模之間的間隙應(yīng)略大于板料厚度，一般為1.1-1.2倍料厚。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述汽車沖壓生產(chǎn)線的主要組成部分及其功能。答案：主要包括：①上料系統(tǒng)（拆垛機(jī)、清洗涂油機(jī)）：完成板料拆垛、清洗及涂油；②壓力機(jī)（單動/雙動壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)）：提供沖壓動力，完成成形工序；③傳送系統(tǒng)（機(jī)械手、橫桿式傳送裝置）：實(shí)現(xiàn)制件在各工序間的轉(zhuǎn)移；④模具（拉深模、修邊模、沖孔模）：決定制件形狀和精度；⑤檢測系統(tǒng)（視覺檢測、三坐標(biāo)測量）：實(shí)時(shí)監(jiān)測制件質(zhì)量；⑥廢料處理系統(tǒng)（廢料輸送機(jī)、壓塊機(jī)）：收集并處理沖壓廢料。2.模具安裝時(shí)需遵循哪些關(guān)鍵步驟？答案：①清潔壓力機(jī)工作臺面和模具安裝面，去除鐵屑、油污；②使用行車平穩(wěn)吊裝模具，對準(zhǔn)T型槽或螺栓孔；③初步固定模具，調(diào)整閉合高度至略大于模具閉合高度；④點(diǎn)動壓力機(jī)使滑塊下行，貼合模具上模，調(diào)整閉合高度至合適位置；⑤完全緊固模具螺栓，檢查上下模對齊度（用塞尺檢測間隙均勻性）；⑥空車試沖3-5次，確認(rèn)無異常后進(jìn)行首件檢驗(yàn)。3.分析沖壓件材料回彈的主要影響因素及控制措施。答案：影響因素：①材料性能（屈服強(qiáng)度越高，回彈越大）；②制件形狀（彎曲半徑越大，回彈越大）；③模具間隙（間隙過大導(dǎo)致回彈增加）；④沖壓工藝（壓邊力不足、沖壓速度過快）?？刂拼胧孩龠x擇低屈服強(qiáng)度材料；②優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)（增加整形工序、采用負(fù)回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)）；③調(diào)整工藝參數(shù)（提高壓邊力、增加保壓時(shí)間）；④采用熱沖壓技術(shù)（降低材料回彈傾向）。4.壓力機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲響，可能的原因及排查方法？答案：可能原因：①潤滑不足（齒輪、導(dǎo)軌缺油）；②軸承磨損（滾動體或保持架損壞）；③連桿球頭間隙過大；④離合器/制動器摩擦片松動。排查方法：①檢查潤滑系統(tǒng)壓力、油位，確認(rèn)各潤滑點(diǎn)供油正常；②停機(jī)后手動盤車，傾聽聲響來源，用測振儀檢測振動值；③拆卸相關(guān)部件（如齒輪箱、軸承座），檢查磨損情況；④調(diào)整連桿球頭間隙或更換摩擦片。5.簡述自動化沖壓線換模的主要流程及注意事項(xiàng)。答案：流程：①生產(chǎn)結(jié)束后，將壓力機(jī)切換至手動模式，滑塊停在上死點(diǎn)；②斷開模具液壓/氣路連接，松開模具固定螺栓；③使用換模小車將舊模具移出，清潔工作臺面；④吊裝新模具入位，初步固定后調(diào)整閉合高度；⑤連接模具液壓/氣路，檢查壓力是否正常；⑥空車試沖，確認(rèn)模具狀態(tài)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。注意事項(xiàng)：①換模前確認(rèn)模具型號與生產(chǎn)計(jì)劃一致；②吊裝時(shí)需使用專用吊具，避免模具傾斜；③調(diào)整閉合高度時(shí)需緩慢操作，防止模具碰撞；④試沖時(shí)需觀察廢料排出、制件成形情況，無異常后方可批量生產(chǎn)。四、實(shí)操題（每題8分，共24分）1.某壓力機(jī)需安裝一套閉合高度為800mm的模具，壓力機(jī)最大裝模高度為850mm（閉合高度調(diào)節(jié)量為±50mm），請描述調(diào)整閉合高度的具體操作步驟。答案：①確認(rèn)壓力機(jī)處于手動模式，滑塊停在上死點(diǎn)；②打開閉合高度調(diào)節(jié)裝置（電動或手動），觀察操作面板上的顯示值；③計(jì)算所需調(diào)節(jié)量：850mm（最大裝模高度）-800mm（模具閉合高度）=50mm，需將滑塊向下調(diào)節(jié)50mm；④啟動調(diào)節(jié)按鈕，緩慢降低滑塊，同時(shí)觀察高度顯示值，接近50mm時(shí)改為點(diǎn)動調(diào)節(jié)；⑤調(diào)節(jié)完成后，手動盤車使滑塊下行，檢查上模與下模貼合情況（用0.05mm塞尺檢測四周間隙，應(yīng)無明顯松動）；⑥鎖定閉合高度調(diào)節(jié)裝置，防止生產(chǎn)中松動。2.連續(xù)模生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡料故障（板料卡在模具內(nèi)無法正常送進(jìn)），請列出處理步驟及預(yù)防措施。答案：處理步驟：①立即按下急停按鈕，斷開設(shè)備電源；②使用工具（如銅棒、撬棍）小心取出卡料，避免損壞模具刃口；③檢查卡料原因：a.送進(jìn)步距偏差（用卷尺測量實(shí)際步距與理論值差異）；b.導(dǎo)正銷磨損（觀察導(dǎo)正孔與導(dǎo)正銷配合間隙）；c.模具內(nèi)有廢料堆積（清理漏料孔）；d.板料變形（檢查上料端板料平整度）。④針對原因調(diào)整：若步距偏差，重新校準(zhǔn)送料機(jī)參數(shù)；若導(dǎo)正銷磨損，更換新銷；若廢料堆積，增加吹氣清理頻率；若板料變形，聯(lián)系上料工序調(diào)整開卷校平機(jī)。預(yù)防措施：①生產(chǎn)前檢查送料機(jī)同步信號是否正常；②定期清理模具漏料孔；③首件檢驗(yàn)時(shí)確認(rèn)步距精度；④板料上料前增加校平工序。3.使用三坐標(biāo)測量儀檢測沖壓件關(guān)鍵尺寸（如孔距、翻邊高度），請簡述操作流程及注意事項(xiàng)。答案：操作流程：①將制件放置在測量儀工作臺上，用夾具固定（避免變形）；②打開測量軟件，導(dǎo)入制件3D數(shù)模，設(shè)置坐標(biāo)系（以制件定位孔或基準(zhǔn)面為原點(diǎn)）；③選擇測量特征：a.孔距（測量兩個(gè)圓孔的圓心坐標(biāo)，計(jì)算距離）；b.翻邊高度（在翻邊區(qū)域取5-8個(gè)點(diǎn)，測量Z向坐標(biāo)，計(jì)算平均值）；④自動觸發(fā)測量頭，采集數(shù)據(jù)；⑤軟件自動提供測量報(bào)告，對比公差要求（如孔距公差±0.3mm，翻邊高度公差±0.5mm）；⑥若超差，標(biāo)記不合格位置，反饋至生產(chǎn)工序。注意事項(xiàng)：①測量前需預(yù)熱測量儀30分鐘，避免溫度漂移；②制件需清潔，去除表面油污、鐵屑；③測量頭需校準(zhǔn)（使用標(biāo)準(zhǔn)球檢查測頭半徑補(bǔ)償值）；④復(fù)雜曲面需增加采樣點(diǎn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。五、綜合分析題（每題8分，共16分）1.某車型側(cè)圍外板批量生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)制件R角處出現(xiàn)開裂，且同一位置連續(xù)5件不合格。請從設(shè)備、模具、材料、操作四方面分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：設(shè)備方面：壓力機(jī)滑塊速度過快（高強(qiáng)鋼成形時(shí)速度過高導(dǎo)致材料流動不均）；液壓墊壓力波動（壓邊力不穩(wěn)定，局部區(qū)域壓邊力不足）。模具方面：凹模R角過?。ú牧狭魅胱枇Υ螅组_裂）；模具表面粗糙度高（摩擦阻力大，拉裂材料）；潤滑槽堵塞（潤滑劑無法有效分布）。材料方面：板料力學(xué)性能波動（屈服強(qiáng)度超上限，塑性降低）；板料厚度超負(fù)差（局部減薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足）。操作方面：涂油量不足（潤滑不良，摩擦增大）；送料偏位（制件局部變形量過大）。改進(jìn)措施：①設(shè)備：降低滑塊運(yùn)行速度至8-10次/分鐘；校準(zhǔn)液壓墊壓力，確保波動≤5%。②模具：修磨凹模R角至設(shè)計(jì)值（如由R3mm增大至R4mm）；拋光模具表面至Ra0.8μm以下；清理潤滑槽，增加涂油點(diǎn)。③材料：對批次板料進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，剔除不合格批次；檢查板料厚度，控制在公差±0.05mm內(nèi)。④操作：調(diào)整涂油機(jī)參數(shù)，確保油量均勻（目標(biāo)3-5g/m2）；首件生產(chǎn)時(shí)用定位工裝校正送料位置，偏差控制在±0.2mm內(nèi)。2.壓力機(jī)運(yùn)行中突然停機(jī)，操作面板顯示“主電機(jī)過載”報(bào)警。請分析可能的故障原因，并寫出排查與解決步驟。答案：可能原因：①主電機(jī)軸承損壞（運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大）；②傳動帶過緊（增加電機(jī)負(fù)載）；③離合器未完全分離（壓力機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)仍帶載）；④電網(wǎng)電壓過低（電機(jī)輸出功率不足）；⑤潤滑系統(tǒng)故障（齒輪箱卡滯，增加負(fù)載）。排查與解決步驟：①檢