(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號(hào)CN119368775B(65)同一申請(qǐng)的已公布的文獻(xiàn)號(hào)審查員周海亮(73)專利權(quán)人濟(jì)南中航遠(yuǎn)洋船舶機(jī)械有限公司地址250206山東省濟(jì)南市章丘區(qū)普集街道辦事處池子頭村南(72)發(fā)明人高肇富高肇強(qiáng)高肇起(74)專利代理機(jī)構(gòu)濟(jì)南捷辰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37441專利代理師王英杰一種工件加工用立式車床本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件加工用立式車床，包括車床框架，所述車床框架的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有加工機(jī)構(gòu)，所述車床框架的內(nèi)部固定安裝有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上方設(shè)置有夾具和限位件，所述夾具和限位件的數(shù)量至少為兩組，所述夾具和限位件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述加工平臺(tái)的下方開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。該一種工件加工用立式車床，通過設(shè)置夾具和限位件，夾具和限位件能夠相互靠近和遠(yuǎn)離，夾具從內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行限位，限位件則從外部對(duì)工件進(jìn)行夾持，有利于增加工件在加工平臺(tái)上的穩(wěn)定性，保證工件加工2滑動(dòng)安裝有加工機(jī)構(gòu)(2),所述車床框架(1)的內(nèi)部固定安裝有加工平臺(tái)(3),所述加工平臺(tái)夾具(4)和限位件(5)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐板(12)和滑槽(13),所過二號(hào)彈簧(14)滑動(dòng)安裝在支撐板(12)的上方，所述支撐架(6)開口向限位件(5)的方向，活動(dòng)套設(shè)有一號(hào)彈簧(11),所述一號(hào)彈簧(11)和支撐塊(9)固定連接，所述夾具(4)遠(yuǎn)離支撐架(6)的一側(cè)固定安裝有氣囊(7),所述氣囊(7)遠(yuǎn)離夾具(4)的一側(cè)端面呈圓弧形，所述氣囊(7)遠(yuǎn)離夾具(4)的一側(cè)固定安裝有凸起(8),所述加工平臺(tái)(3)的下方開設(shè)有空腔接板(16),所述連接板(16)遠(yuǎn)離圓環(huán)(15)的一端和支撐板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接板(16)推桿(17),所述電動(dòng)推桿(17)固定安裝在加工平臺(tái)(3)的下方，所述電動(dòng)推桿(17)豎直設(shè)之間設(shè)置有兩組推板(19),兩組所述推板(19)的中心處共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(20),所述轉(zhuǎn)軸(20)和加工平臺(tái)(3)固定連接，所述推板(19)的一端和安裝板(18)滑動(dòng)連接，所述推板5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件加工用立式車床，其特征在于：所述加工平臺(tái)(3)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(21),所述空腔(21)的內(nèi)部固定插裝有濾板(22),所述濾板(22)呈漏斗狀，述收集槽(23)開口向上，所述收集槽(23)的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)和圓環(huán)接件(26),所述連接件(26)滑動(dòng)插裝在管道(24)的內(nèi)部，所述連接件(26)的上方固定安裝3有引導(dǎo)板(27),所述引導(dǎo)板(27)和圓環(huán)(15)接觸配合，所述連接件(26)和引導(dǎo)板(27)的內(nèi)部共同開設(shè)有水槽(28),所述連接件(26)的下方通過連接柱(30)滑動(dòng)插裝有擋板(29),所述擋板(29)和進(jìn)水口(25)接觸配合。4一種工件加工用立式車床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件加工用立式車床。背景技術(shù)[0002]立式車床是一種常用于工件加工的機(jī)械設(shè)備，立式車床結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是它的主軸處于垂直位置，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的工件，工作臺(tái)在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便。[0003]立式車床屬于大型機(jī)械設(shè)備，加工的工件都比較重，在對(duì)工件進(jìn)行加工的時(shí)候，需要帶動(dòng)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，一般在對(duì)工件進(jìn)行夾持的時(shí)候，都是從外部或者內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行夾持，對(duì)工件夾持的效果較差，在加工的時(shí)候，工件容易在工作臺(tái)的表面移動(dòng)，不僅影響加工發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工件加工用立式車床，以解決上述背景技術(shù)中提出的[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件加工用立式車床，包括車床框架，所述車床框架的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有加工機(jī)構(gòu)，所述車床框架的內(nèi)部固定安裝有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上方設(shè)置有夾具和限位件，所述夾具和限位件的數(shù)量至少為兩組，所述夾具和限位件之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐板和滑槽，所述滑槽開設(shè)在加工平臺(tái)的內(nèi)部，所述支撐板滑動(dòng)插裝在滑槽的內(nèi)部，所述支撐板的外部設(shè)置有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述支撐板通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和夾具連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架通過二號(hào)彈簧滑動(dòng)安裝在支撐板的上方，所述支撐架開口向限位件的方向，所述夾具和支撐架滑動(dòng)連接，所述支撐架的內(nèi)部固定插裝有橫桿，所述橫桿的外部滑動(dòng)套設(shè)有支撐塊，所述支撐塊靠近夾具的一側(cè)呈傾斜狀，所述支撐塊遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)貫穿支撐架并延伸至支撐架的外部，所述橫桿的外部活動(dòng)套設(shè)有一號(hào)彈簧，所述一號(hào)彈簧和支撐塊固定連接，所述支撐板通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和限位件連接，所述夾具遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)固定安裝有氣囊，所述氣囊遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)端面呈圓弧形，所述氣囊遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)固定安裝有凸起，所述加工平臺(tái)的下方開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。[0006]優(yōu)選的，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)，所述圓環(huán)滑動(dòng)插裝在加工平臺(tái)的內(nèi)部，所述圓環(huán)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離圓環(huán)的一端和支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接板呈傾斜狀，所述加工平臺(tái)的外部設(shè)置有動(dòng)力件。[0007]優(yōu)選的，所述動(dòng)力件包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿固定安裝在加工平臺(tái)的下方，所述電動(dòng)推桿豎直設(shè)置，所述電動(dòng)推桿輸出端貫穿加工平臺(tái)并延伸至加工平臺(tái)的內(nèi)部，所述電動(dòng)推桿的輸出端和圓環(huán)固定連接。[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板通過彈性件滑動(dòng)安裝在加工平臺(tái)的上方，所述安裝板和滑槽滑動(dòng)連接，所述安裝板和支撐板接觸配合，所述安裝板和限位件5之間設(shè)置有兩組推板，兩組所述推板的中心處共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和加工平臺(tái)固定連接，所述推板的一端和安裝板滑動(dòng)連接，所述推板的另一端和限位件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0009]優(yōu)選的，所述加工平臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定插裝有濾板，所述濾板呈漏斗狀，所述濾板位于圓環(huán)的下方，所述加工平臺(tái)的底部可拆卸安裝有收集槽，所述收集槽開口向上，所述收集槽的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)和圓環(huán)接觸配合。[0010]優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括管道，所述管道和濾板固定連接，所述管道的下方開設(shè)有進(jìn)水口，所述管道的內(nèi)部設(shè)置有出水結(jié)構(gòu)。[0011]優(yōu)選的，所述出水結(jié)構(gòu)包括連接件，所述連接件滑動(dòng)插裝在管道的內(nèi)部，所述連接件的上方固定安裝有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板和圓環(huán)接觸配合，所述連接件和引導(dǎo)板的內(nèi)部共同開設(shè)有水槽，所述連接件的下方通過連接柱滑動(dòng)插裝有擋板，所述擋板和進(jìn)水口接觸配[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是。[0013]1、通過設(shè)置夾具和限位件，夾具和限位件能夠相互靠近和遠(yuǎn)離，夾具從內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行限位，限位件則從外部對(duì)工件進(jìn)行夾持，有利于增加工件在加工平臺(tái)上的穩(wěn)定性，保證工件加工的效果，而且能夠提高該裝置的安全性，保證工作人員的安全。[0014]2、夾具和限位件能夠根據(jù)工件的尺寸移動(dòng)到合適的位置，便于對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行限位，使得該裝置的適用范圍更加廣泛，在對(duì)不同夾具進(jìn)行加工的時(shí)候，不需要更換設(shè)備，有利于降低工件加工的成本。[0015]3、通過設(shè)置收集槽，在濾板和引導(dǎo)板的相互配合下，能夠?qū)U水和廢屑進(jìn)行分離，而且將收集槽拆卸下來即可對(duì)收集槽內(nèi)部的廢屑進(jìn)行清理，使得在清理廢屑和廢水的時(shí)候不需要將該裝置停止，有利于保證加工的效率。附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3為本發(fā)明圖2的A處放大圖。[0019]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0020]圖5為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)剖視圖。[0021]圖6為本發(fā)明圖5的B處放大圖。[0022]圖7為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。[0023]圖8為本發(fā)明的支撐架內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施方式[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完6整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他[0026]請(qǐng)參閱圖1-圖8,圖示中一種工件加工用立式車床，包括車床框架1,車床框架1的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有加工機(jī)構(gòu)2,車床框架1的內(nèi)部固定安裝有加工平臺(tái)3,加工平臺(tái)3的上方設(shè)置有夾具4和限位件5,夾具4和限位件5的數(shù)量至少為兩組，夾具4和限位件5之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括支撐板12和滑槽13,滑槽13開設(shè)在加工平臺(tái)3的內(nèi)部，支撐板12滑動(dòng)插裝在滑槽13的內(nèi)部，支撐板12的外部設(shè)置有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，支撐板12通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和夾具4連接，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐架6,支撐架6通過二號(hào)彈簧14滑動(dòng)安裝在支撐板12的上方，支撐架6開口向限位件5的方向，夾具4和支撐架6滑動(dòng)連接，支撐架6的內(nèi)部固定插裝有橫桿10,橫桿10的外部滑動(dòng)套設(shè)有支撐塊9,支撐塊9靠近夾具4的一側(cè)呈傾斜狀，支撐塊9遠(yuǎn)離夾具4的一側(cè)貫穿支撐架6并延伸至支撐架6的外部，橫桿10的外部活動(dòng)套設(shè)有一號(hào)彈簧11,一號(hào)彈簧11和支撐塊9固定連接，支撐板12通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和限位件5連接，夾具4遠(yuǎn)離支撐架6的一側(cè)固定安裝有氣囊7,氣囊7遠(yuǎn)離夾具4的一側(cè)端面呈圓弧形，氣囊7遠(yuǎn)離夾具4的一側(cè)固定安裝有凸起8,加工平臺(tái)3的下方開設(shè)有空腔21,空腔21的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。[0027]移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)15,圓環(huán)15滑動(dòng)插裝在加工平臺(tái)3的內(nèi)部，圓環(huán)15的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板16,連接板16遠(yuǎn)離圓環(huán)15的一端和支撐板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接板16呈傾斜狀，加工平臺(tái)3的外部設(shè)置有動(dòng)力件。[0028]動(dòng)力件包括電動(dòng)推桿17,電動(dòng)推桿17固定安裝在加工平臺(tái)3的下方，電動(dòng)推桿17豎直設(shè)置，電動(dòng)推桿17輸出端貫穿加工平臺(tái)3并延伸至加工平臺(tái)3的內(nèi)部，電動(dòng)推桿17的輸出端和圓環(huán)15固定連接。[0029]驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝板18,安裝板18通過彈性件滑動(dòng)安裝在加工平臺(tái)3的上方，安裝板18和滑槽13滑動(dòng)連接，安裝板18和支撐板12接觸配合，安裝板18和限位件5之間設(shè)置有兩組推板19,兩組推板19的中心處共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸20,轉(zhuǎn)軸20和加工平臺(tái)3固定連接，推板19的一端和安裝板18滑動(dòng)連接，推板19的另一端和限位件5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0030]進(jìn)一步的，加工平臺(tái)3的內(nèi)部開設(shè)有空腔21,空腔21的內(nèi)部固定插裝有濾板22,濾板22呈漏斗狀，濾板22位于圓環(huán)15的下方，加工平臺(tái)3的底部可拆卸安裝有收集槽23,收集槽23開口向上，收集槽23的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)和圓環(huán)15接觸配合。[0031]分離機(jī)構(gòu)包括管道24,管道24和濾板22固定連接，管道24的下方開設(shè)有進(jìn)水口25,管道24的內(nèi)部設(shè)置有出水結(jié)構(gòu)。[0032]具體的，出水結(jié)構(gòu)包括連接件26,連接件26滑動(dòng)插裝在管道24的內(nèi)部，連接件26的上方固定安裝有引導(dǎo)板27,引導(dǎo)板27和圓環(huán)15接觸配合，連接件26和引導(dǎo)板27的內(nèi)部共同開設(shè)有水槽28,連接件26的下方通過連接柱30滑動(dòng)插裝有擋板29,擋板29和進(jìn)水口25接觸配合。[0033]工作原理：需要加工的工件被放置在加工平臺(tái)3的上方，將電動(dòng)推桿17與外部電源連接，電動(dòng)推桿17帶動(dòng)圓環(huán)15在加工平臺(tái)3的內(nèi)部向上移動(dòng)，圓環(huán)15推動(dòng)連接板16轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接板16能夠推動(dòng)支撐板12在滑槽13的內(nèi)部滑動(dòng)，初始狀態(tài)的時(shí)候，支撐板12不與安裝板18接觸。[0034]支撐板12在移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)支撐架6和夾具4同步移動(dòng)，夾具4與工件內(nèi)壁接觸后7停止移動(dòng)，此時(shí)支撐板12帶動(dòng)支撐架6向夾具4的方向繼續(xù)移動(dòng)，由于支撐塊9靠近夾具4的一側(cè)端面呈傾斜狀，因此，支撐塊9在隨著支撐架6向夾具4靠近的時(shí)候，夾具4能夠推動(dòng)兩組支撐塊9相互遠(yuǎn)離，此時(shí)支撐塊9在橫桿10的外部滑動(dòng)，一號(hào)彈簧11受力發(fā)生變形，支撐塊9貫穿支撐架6并突出至支撐架6的外部，支撐塊9和加工平臺(tái)3接觸，此時(shí)夾具4能夠和加工平臺(tái)3視為一體。[0035]與此同時(shí)，夾具4在與工件內(nèi)壁接觸的時(shí)候，夾具4帶動(dòng)氣囊7與工件內(nèi)壁接觸，夾具4和工件擠壓氣囊7變形，有利于增加夾具4和氣囊7的接觸面積，在凸起8的作用下，能夠增加夾具4和工件之間連接的穩(wěn)定性。[0036]支撐板12繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)二號(hào)彈簧14受力發(fā)生變形，支撐板12與安裝板18接觸并帶動(dòng)安裝板18向遠(yuǎn)離限位件5的方向移動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸20和加工平臺(tái)3固定連接，且兩組推板19的中心處和轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此安裝板18在向遠(yuǎn)離限位件5的方向移動(dòng)時(shí)，兩組限位件5相互靠近并向靠近夾具4的方向移動(dòng)，限位件5能夠從外部對(duì)工件進(jìn)行夾持。[0037]通過上述結(jié)構(gòu)，夾具4和限位件5相互配合，從內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行限位的同時(shí)也能夠從外部對(duì)工件進(jìn)行夾持，從而能夠增加工件在加工平臺(tái)3的穩(wěn)定性，有利于保證加工的效果，提高該裝置的安全性，而且能夠?qū)Σ煌叽绲墓ぜM(jìn)行夾持，適用范[0038]在車床框架1的作用下，加工機(jī)構(gòu)2對(duì)工件進(jìn)行加工，加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑能夠落到空腔21的內(nèi)部，廢屑和廢水流淌到引導(dǎo)板27的上方，由于引導(dǎo)板27的上方為圓弧形，且引導(dǎo)板27的面積大于收集槽23的橫截面積，廢水和廢屑在落到引導(dǎo)板27上方的時(shí)候能夠滑落到濾板22的上方，濾板22對(duì)廢水進(jìn)行過濾，過濾后的廢水落在空腔21的底部，廢屑則停留在濾板22的上方，濾板22呈漏斗狀，廢屑能夠沿著濾板22的表面移動(dòng)到收集槽23的內(nèi)部，在廢水的沖擊作用下，廢水能夠?qū)⑼Ａ粼跒V板22上方的廢屑沖到收集槽23的內(nèi)部。[0039]進(jìn)一步的，圓環(huán)15在向下移動(dòng)的時(shí)候與引導(dǎo)板27接觸并帶動(dòng)引導(dǎo)板27向下移動(dòng)，此時(shí)引導(dǎo)板27帶動(dòng)連接件26在管道24的內(nèi)部向下移動(dòng)，收集槽23內(nèi)部的廢水能夠通過進(jìn)水口25進(jìn)入管道24的內(nèi)部，連接件26在向下移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)擋板29對(duì)進(jìn)水口25進(jìn)行遮擋，當(dāng)連接件26的底部和管道24內(nèi)部的廢水的液面