2025年熔化焊接與熱切割作業(yè)考試題庫附答案1.【單選】在氧乙炔焰氣焊作業(yè)中，若氧氣瓶閥口出現(xiàn)結(jié)霜，最安全的處置措施是（）。A.立即用濕布包裹閥門降溫B.關(guān)閉瓶閥并移至陰涼通風處自然化霜C.使用噴燈烘烤閥門加速化霜D.調(diào)大乙炔流量以提升環(huán)境溫度答案：B2.【單選】等離子弧切割不銹鋼時，若切口下緣出現(xiàn)連續(xù)熔瘤，首要調(diào)整參數(shù)是（）。A.降低引弧電壓B.提高割炬移動速度C.減小噴嘴孔徑D.增加離子氣流量答案：D3.【單選】手工電弧焊使用E5015焊條時，推薦的空載電壓上限為（）V。A.36B.50C.70D.90答案：C4.【單選】CO?氣體保護焊短路過渡模式下，電弧電壓每升高1V，熔深大致（）。A.增加0.2mmB.減少0.3mmC.增加0.5mmD.基本不變答案：B5.【單選】按照GB9448—1999，焊接作業(yè)場所CO最高允許濃度為（）mg/m3。A.10B.20C.30D.50答案：C6.【單選】在TIG焊鋁鎂合金時，交流頻率從50Hz提高到250Hz，陰極清理區(qū)寬度將（）。A.顯著變寬B.略微變寬C.顯著變窄D.基本不變答案：C7.【單選】采用氧丙烷切割200mm低碳鋼時，預熱火焰應(yīng)選擇（）。A.中性焰B.輕微碳化焰C.氧化焰D.強烈碳化焰答案：B8.【單選】埋弧焊焊劑HJ431回收后，重新烘干溫度應(yīng)控制在（）℃。A.100～150B.200～250C.300～350D.400～450答案：C9.【單選】激光深熔焊過程中，若出現(xiàn)“小孔塌陷”伴隨飛濺加劇，說明（）。A.離焦量正向偏移過大B.保護氣側(cè)吹流量不足C.激光功率密度低于閾值D.焊接速度過快答案：A10.【單選】根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》，熔化焊接與熱切割操作證每（）年復審一次。A.2B.3C.4D.6答案：B11.【單選】在焊條藥皮中加入大量TiO?的主要目的是（）。A.提高熔渣堿度B.改善電弧穩(wěn)定性C.增加焊縫強度D.降低擴散氫答案：B12.【單選】采用MAG焊焊接1.5mm鍍鋅鋼板，為避免燒穿，應(yīng)優(yōu)先選擇（）過渡形式。A.短路B.滴狀C.噴射D.旋轉(zhuǎn)噴射答案：A13.【單選】碳弧氣刨刨槽深度與碳棒傾角的關(guān)系是：傾角從20°增大到45°時，刨槽深度（）。A.線性增加B.先增后減C.線性減小D.基本不變答案：B14.【單選】在鎢極氬弧焊中，若鎢極末端呈現(xiàn)“球錐”形，說明（）。A.電流過小B.電流過大C.氬氣流量過大D.鎢極直徑過粗答案：B15.【單選】電渣焊焊后熱處理常采用（）以改善粗晶區(qū)韌性。A.正火+回火B(yǎng).淬火+低溫回火C.退火D.調(diào)質(zhì)答案：A16.【單選】使用液化石油氣作為切割燃氣時，瓶內(nèi)壓力低于（）MPa時應(yīng)停止使用。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.5答案：B17.【單選】在機器人MIG焊中，若焊縫出現(xiàn)“指狀熔深”，應(yīng)優(yōu)先（）。A.降低干伸長B.減小坡口角度C.增加脈沖頻率D.降低基值電流答案：C18.【單選】鋁及鋁合金等離子弧焊接時，最常用的離子氣是（）。A.純氬B.氬+氫（5%）C.氬+氦（30%）D.純氦答案：B19.【單選】焊接電纜接頭電阻不得大于同長度電纜電阻的（）倍。A.1.1B.1.2C.1.5D.2.0答案：B20.【單選】在氣瓶儲存間，實瓶與空瓶必須分開擺放，且間距不小于（）m。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：C21.【單選】采用雙脈沖MIG焊焊接鋁合金，若“強脈沖”時間占比從30%提高到50%，焊縫表面魚鱗紋將（）。A.變寬變疏B.變窄變密C.無明顯變化D.出現(xiàn)咬邊答案：A22.【單選】在焊工防護面罩中，自動變光鏡片響應(yīng)時間國際標準要求不大于（）ms。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.0答案：B23.【單選】電渣焊焊劑中，起導電發(fā)熱作用的主要是（）。A.CaF?B.Al?O?C.SiO?D.TiO?答案：A24.【單選】氧乙炔焰堆焊鎳基合金時，為防止氣孔應(yīng)選用（）火焰性質(zhì)。A.輕微氧化焰B.中性焰C.輕微碳化焰D.強烈碳化焰答案：C25.【單選】在激光—電弧復合焊中，激光在前、電弧在后布置時，可顯著（）。A.降低裝配間隙敏感性B.提高焊接速度C.減少氣孔傾向D.增大熔寬答案：C26.【單選】按照ISO3690標準，使用甘油法測擴散氫時，試樣收集溫度為（）℃。A.25±5B.35±5C.45±5D.65±5答案：C27.【單選】在鎢極氬弧焊中，采用φ2.4mm鈰鎢極，直流正接，其最大允許電流約為（）A。A.120B.180C.250D.320答案：B28.【單選】采用RMD（受控短路過渡）焊接根道，相比傳統(tǒng)短路過渡，其飛濺量可降低（）以上。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：C29.【單選】在碳弧氣刨中，壓縮空氣壓力低于（）MPa時，刨槽質(zhì)量顯著惡化。A.0.3B.0.4C.0.5D.0.6答案：B30.【單選】MAG焊采用1.2mm焊絲，當送絲速度從5m/min提高到10m/min，焊接電流大致增加（）A。A.50B.80C.120D.180答案：C31.【多選】以下哪些措施可以有效降低焊接殘余應(yīng)力（）。A.預熱B.錘擊C.后熱D.剛性固定E.低溫回火答案：A、B、C、E32.【多選】激光焊出現(xiàn)“等離子體云屏蔽”時，可采?。ǎ?。A.提高激光功率B.側(cè)吹氦氣C.降低焊接速度D.采用負離焦E.使用脈沖激光答案：B、D、E33.【多選】氧乙炔氣焊火焰由（）組成。A.焰心B.內(nèi)焰C.外焰D.反應(yīng)區(qū)E.過熱區(qū)答案：A、B、C34.【多選】以下屬于熔化極焊接方法的是（）。A.SAWB.TIGC.MIGD.PAWE.FCAW答案：A、C、E35.【多選】在CO?焊中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（）。A.氣體純度低B.工件有油污C.電弧電壓過高D.干伸長過大E.電網(wǎng)電壓波動答案：A、B、C、D36.【多選】關(guān)于鋁及鋁合金焊接，下列說法正確的是（）。A.線膨脹系數(shù)大，變形傾向大B.表面氧化膜熔點高，需清理C.導熱系數(shù)大，需預熱D.液態(tài)鋁吸氫強，易出氣孔E.強度低，裂紋傾向小答案：A、B、C、D37.【多選】以下屬于熱切割范疇的是（）。A.氧乙炔切割B.等離子弧切割C.碳弧氣刨D.激光切割E.水刀切割答案：A、B、C、D38.【多選】在焊條藥皮中，加入大理石的主要作用是（）。A.造渣B.造氣C.穩(wěn)弧D.脫氧E.合金化答案：A、B39.【多選】電渣焊與埋弧焊相比，其特點有（）。A.坡口角度小B.熱輸入大C.焊縫金屬純凈D.晶粒粗大E.需多道焊答案：A、B、D40.【多選】以下哪些屬于焊接接頭基本形式（）。A.對接B.角接C.T形接D.搭接E.端接答案：A、B、C、D41.【判斷】在鎢極氬弧焊中，采用直流反接時鎢極燒損比直流正接嚴重。（）答案：正確42.【判斷】氧丙烷火焰溫度比氧乙炔火焰溫度高約300℃。（）答案：錯誤43.【判斷】激光功率密度達到10?W/cm2時，可產(chǎn)生“小孔效應(yīng)”。（）答案：正確44.【判斷】碳當量越高，鋼材焊接性越好。（）答案：錯誤45.【判斷】在MAG焊中，增加電弧電壓會減小熔寬。（）答案：錯誤46.【判斷】等離子弧切割時，提高離子氣流量可提高切口質(zhì)量并減小熱影響區(qū)。（）答案：正確47.【判斷】焊后熱處理溫度越高，則殘余應(yīng)力消除越徹底，對韌性越有利。（）答案：錯誤48.【判斷】采用脈沖MIG焊焊接薄板，可有效降低熱輸入。（）答案：正確49.【判斷】電渣焊可不開坡口一次焊透厚板，因而不產(chǎn)生角變形。（）答案：錯誤50.【判斷】在碳弧氣刨中，碳棒伸出長度越長，刨槽越淺。（）答案：錯誤51.【填空】在氧乙炔焰氣焊中，中性焰的氧乙炔混合比值為________。答案：1.0～1.252.【填空】CO?氣體保護焊時，若焊絲伸出長度增加15mm，焊接電流大約下降________%。答案：10～1553.【填空】按照GB/T5117，E4315焊條熔敷金屬抗拉強度不小于________MPa。答案：43054.【填空】等離子弧切割不銹鋼時，常用的離子氣流量范圍為________L/min。答案：2～455.【填空】在鎢極氬弧焊中，鈰鎢極的牌號顏色標記為________。答案：灰色56.【填空】電渣焊焊劑中，CaF?含量一般控制在________%。答案：70～8057.【填空】碳當量公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，當CE>________時，鋼材冷裂傾向顯著。答案：0.4558.【填空】氧乙炔焰堆焊時，若出現(xiàn)“冒泡”現(xiàn)象，說明工件表面含有________。答案：油污或水分59.【填空】激光深熔焊中，小孔穩(wěn)定性與________數(shù)密切相關(guān)。答案：雷諾60.【填空】在MAG焊中，短路過渡頻率一般控制在________Hz范圍內(nèi)可獲得最小飛濺。答案：50～20061.【簡答】簡述激光—電弧復合焊相比單一激光焊在厚板焊接中的優(yōu)勢。答案：復合熱源可顯著提高橋接能力，降低坡口精度要求；電弧預熱降低母材反射率，提高激光能量吸收率；熔池攪拌增強氣體逸出，減少氣孔；總熱輸入高于純激光但低于純電弧，熱影響區(qū)窄；焊接速度可提高30%～50%，生產(chǎn)效率顯著提升。62.【簡答】說明氧丙烷切割與氧乙炔切割在工藝參數(shù)選擇上的三點差異。答案：氧丙烷火焰溫度低約300℃，需延長預熱時間；氧丙烷燃氣耗量約為乙炔的1.3倍，氧氣耗量略低；氧丙烷切割速度低10%～20%，但切口下緣易掛渣，需提高氧氣純度至99.5%以上并采用微氧化焰。63.【簡答】列舉防止CO?焊氣孔的三項現(xiàn)場操作要點。答案：①瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時停用，防止水分逸出；②采用加熱器使氣體出口溫度≥10℃，避免減壓閥結(jié)冰；③每班前放氣3s排除膠管冷凝水，并確保干伸長控制在15mm以內(nèi)。64.【簡答】說明電渣焊焊縫晶粒粗大的原因及改善措施。答案：電渣焊熱輸入高達50kJ/mm以上，熔池停留時間長，冷卻速度緩慢，促使晶粒長大；改善措施：焊后采用900～940℃正火處理，細化晶粒；添加微量Ti、B元素抑制晶粒長大；采用多絲擺動電渣焊，提高熔池攪拌力，均勻組織。65.【簡答】簡述擴散氫對冷裂紋的影響機理及控制方法。答案：擴散氫在應(yīng)力集中區(qū)聚集，形成氫致裂紋源；氫降低位錯運動能壘，引發(fā)滯后斷裂；控制方法：選用低氫焊條并350℃烘干1h；預熱100～150℃降低冷卻速度；后熱250℃×2h脫氫處理；采用奧氏體焊材固溶氫，降低冷裂傾向。66.【計算】已知CO?焊焊絲直徑1.2mm，送絲速度8m/min，電流260A，電弧電壓28V，熔敷效率0.9，求熔敷速度（kg/h）。答案：熔敷速度=送絲速度×截面積×密度×熔敷效率×60/1000截面積=π×(1.2/2)2=1.13mm2密度=7.85g/cm3=7.85×10?3g/mm3熔敷速度=8000×1.13×7.85×10?3×0.9×60/1000=3.83kg/h67.【計算】氧乙炔切割20mm低碳鋼，氧氣純度99.5%，割嘴號碼2，查表得切割速度400mm/min，氧氣耗量3.5m3/h，燃氣耗量0.5m3/h，求每米切口氧氣耗量。答案：每米耗時=1/0.4=2.5min氧氣耗量=3.5×2.5/60=0.146m368.【計算】TIG焊直流正接，鎢極φ3.2mm，測得電流250A，電弧電壓12V，電極伸出長度6mm，求鎢極電流密度并判斷是否超載。答案：截面積=π×(3.2/2)2=8.04mm2電流密度=250/8.04=31.1A/mm2查表允許值25A/mm2，結(jié)論：超載，需更換φ4.0mm鎢極。69.【計算】等離子弧切割，離子氣流量3L/min，電弧電壓140V，電流100A，求電弧功率及能耗（kJ/m），已知切割速度500mm/min。答案：功率=140×100=14kW每米耗時=1/0.5=2min能耗=14×2×60=1680kJ/m70.【計算】埋弧焊焊劑HJ431消耗量經(jīng)驗公式G=1.3×焊縫金屬質(zhì)量，今焊30°V形坡口，板厚25mm，間隙2mm，余高2mm，求1米焊縫焊劑消耗量。答案：焊縫截面積=(25-2)×2×tan30°+2×2=26.9mm2體積=26900mm3質(zhì)量=26900×7.85×10?3=211g焊劑=1.3×211=274g71.【案例分析】某船廠采用FCAW焊接DH36鋼，板厚20mm，環(huán)境溫度5℃，焊后出現(xiàn)大量橫向裂紋，斷口呈亮灰色，有氫致準解理特征。分析裂紋原因并提出改進方案。答案：原因：DH36碳當量0.41，低溫下氫擴散能力下降；焊材未烘干，擴散氫含量>15mL/100g；預熱溫度僅50℃，低于工藝要求100℃；板厚大，拘束應(yīng)力高。改進：①焊劑350℃×1h烘干，控制擴散氫<5mL/100g；②預熱升至120℃；③采用低強匹配焊絲E500T-1，降低拘束應(yīng)力；④后熱200℃×2h脫氫；⑤采用分段退焊，減少峰值應(yīng)力。72.【案例分析】某石化廠采用激光焊拼接304L不銹鋼板，焊后PT發(fā)現(xiàn)密集氣孔，金相觀察氣孔呈球形，內(nèi)壁光滑。分析氣孔來源并提出解決措施。答案：來源：304L導熱系數(shù)低，激光深熔焊小孔穩(wěn)定性差；保護氣側(cè)吹流量不足，熔池攪拌弱；板材表面貼有塑料保護膜，高溫裂解產(chǎn)生碳氫氣體；激光功率密度過高，小孔噴濺卷氣。措施：①去除保護膜并用酒精擦拭；②側(cè)吹氬氣增至20L/min并采用雙層噴嘴；③激光功率降低10%，焦點上調(diào)1mm，減少噴濺；④采用脈沖激光，頻率500Hz，占空比60%，增強熔池振蕩排氣。73.【案例分析】某橋梁工地