華能邯峰電廠］號機組脫硫系統(tǒng)提效改造

(EPC)工程項目引風機高壓電機檢修

技術(shù)規(guī)范書

買方：西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司

2023年8月

1、總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于華能邯峰電廠引風機高壓電機電機外委檢修，電機本

體的現(xiàn)場拆裝屬于買方的范圍，賣方現(xiàn)場指導。

1.2邯峰電廠6kV引風機電機型號為YKK1000-8,額定容量7000kW,額

定電流773A,轉(zhuǎn)速747r/min,功率因數(shù)0.898,防護等級IP55,絕緣等級E重

量34800kg,生產(chǎn)廠家，海電機廠。

1.3本技術(shù)規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做

出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，須保證提供符合現(xiàn)行標準及要求

的高品質(zhì)產(chǎn)品及其服務。

1.4如果供應商未以書面形式對本技術(shù)規(guī)范提出異議，則意味著供應商提供

的施工服務滿足了本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準的要求。

1.5遵循的標準：

引風機電機外委保養(yǎng)應遵循國際和中國有關(guān)規(guī)范及標準，下面所列規(guī)范和標

準均為本次施工所要引用和遵守的標準，但不僅限于下述內(nèi)容。

《GB10068-2008電機的機械振動、測量、評價及限值》

《GB20205—2007旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范》

?GB755-2000旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》

?GB1032-85三相異步電機試驗方法》

?DL/T596-1996電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》

《GB755-87旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》

《ISO10816-1-6機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量和評價》

《JBT10868—2008Y3系列（IP55）三相異步電機技術(shù)條件》

《GB/T3836.13-2021爆炸性環(huán)境第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復和

改造》

1.6供應商具有并應確保所提供的電機修理工藝為成熟工藝，應提供在電壓

等級6kV及功率7000kW以.上電機的修理業(yè)績。

1.7供應商應保證維保后的電機原電氣特性不變差，啟動特性、振動等應確

保原電機水平且不低于相關(guān)標準，并保證不帶來新的不安全、不穩(wěn)定的運行因素。

1.8本項目中如風扇、鍵、卡簧、波形圈、軸封、接線端子、接線柱等附件

耗材、易損件類，由賣方負責加工修復或換新；軸瓦二道油封羊毛氈、二道油槽

軟膠管由供應商提供，試運時軸瓦潤滑油由賣方提供。

2、技術(shù)要求

2.1電機在維護前需要進行各項數(shù)據(jù)測量和試驗包含電機外觀檢查、運行期

間振動數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)檢查、絕緣試驗以及直阻試驗，出具運行數(shù)據(jù)檢測報告，

記錄存在問題，方便修前修后各項數(shù)據(jù)測量和試驗對比，徹底消除設(shè)備問題和隱

患。

2.2電機解體需按照1.5相關(guān)的國標、行業(yè)標準進行。

2.3電機解體清理檢查。

2.3.1解體前各部件做好標記，對銘牌及固定資產(chǎn)標簽采取必要的保護措施。

2.3.2解體后清理檢查各部件。用高溫蒸汽清洗（壓力不得超過7bar）,清理

干凈定子內(nèi)、外表面，對于需要浸漆的部分需徹底清埋，對轉(zhuǎn)子及電機的通風系

統(tǒng)應清理干凈通暢，清洗干凈用120攝氏度的恒溫烘箱進行烘干。

2.4定子檢修

2.4.1檢查線圈絕緣無污跡，膨脹，過熱和損傷現(xiàn)象，端部綁線緊固，槽口

線圈表面干凈無油灰。對引出線損壞、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎帶松開

等工件，應予以修整。

2.4.2檢查鐵芯壓緊情況，硅片之間應緊密，無生銹、磨損現(xiàn)象。

2.4.3檢查定子槽楔有無變色、松動、枯焦、斷裂現(xiàn)象。

2.4.4檢查引線絕緣是否良好、無變色、破損斷裂現(xiàn)象。

2.4.5檢查定子加熱器絕緣及引線是否良好。

2.4.6檢查測溫元件絕緣及引線是否良好。

2.4.7繞組真空壓力浸漆（VPI）,必須控制好真空罐真空壓力恒定和真空

浸漆的時間，浸漆1小時“F級無溶劑絕緣漆"，使線圈絕緣浸透，消除線棒絕

緣內(nèi)部可能存在的氣孔、絕緣漆必須填滿線棒與鐵芯之間的縫隙。繞組噴涂防電

暈漆前，供應商應通知采購人到現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2.5轉(zhuǎn)子檢查

2.5.1檢查鐵芯表面有無銹蝕、磨損、變色現(xiàn)象。

2.5.2鼠籠條和短路環(huán)不得有脫焊、斷裂、松脫、裂紋現(xiàn)象。

2.5.3電機轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)故障的進行處理。

254轉(zhuǎn)子軸頸激光熔覆補焊及動平衡校驗，振動處理。激光熔覆材質(zhì)、硬

度不低于原工件要求，動平衡校驗精度等級及電機修后滿足采購人設(shè)備現(xiàn)場運行

要求。

2.6各零部件檢查測量

2.6.1測量轉(zhuǎn)軸、軸瓦位、端蓋等尺寸達到使用標準。電機轉(zhuǎn)軸及端蓋與軸

瓦配合的機械加工處理。

262檢查有無密封不嚴等問題，使其達到密封標準。

2.6.3零部件更換安裝后不能與各部位有摩擦，軸向徑向定位可靠。內(nèi)外蓋

的加油槽、加油孔、加油管、加油嘴應清理干凈，若有缺失需配新，須新配電機

軸瓦回油管段（鑄鐵），保證修后電機能加油維護，電機軸瓦回油正常不滲漏。

264檢查電機轉(zhuǎn)子外冷卻風扇、內(nèi)風擋、風扇罩等，有問題的進行修復或

更換。

2.6.5電機所有螺栓，如有損壞部位，立即修復或更換。電機本體上的螺紋

如有損壞應進行修復，所有螺栓加裝彈簧墊和平墊并可靠緊固。

2.6.6電機所屬零部件如風扇、鍵、卡簧、波形圈、軸封、接線端子、接線

柱等，屬于耗材、易損件類，若出現(xiàn)問題的，由供應商負責加工修復或換新。

2.7檢查電機兩側(cè)軸瓦

2.7.1清理軸瓦瓦室、呼吸閥、油窗及油口接口，要求電機軸瓦內(nèi)及外側(cè)清

潔無異物。檢查軸瓦瓦面、甩油環(huán)磨損情況。

2.7.2檢查軸瓦二道油封羊毛氈。

2.7.3檢查二道油槽軟膠管。保證接口處不發(fā)生漏油。

2.7.4軸瓦裝配前進行認真的外觀檢查，測量軸瓦游隙。軸瓦外的軸瓦背帽

（壓圈）、鎖片、擋圈、油封等如有損壞均應更換，裝配時將軸瓦背帽（壓圈）

壓緊鎖固。裝配時注意保持清潔，防止軸瓦受到污染，具體要求見1.5提出的國

家標準。

2.7.5兩側(cè)軸瓦加油和回油裝置配置必須齊全并安裝牢固，加油管及加油孔

內(nèi)應清潔無污染。

2.7.6對引風機電機兩端油封處的電機軸表面進行激光熔覆處理，然后進行

精加工恢復至出廠的幾何尺寸及其精度。要求：尺寸與基準尺寸上偏差+0.040mm,

卜偏差+0.015mm,表面光潔度0.63,同心度和橢圓度均要求在0.03mm以內(nèi)。

2.8電機組裝

2.8.1組裝前，由供應商組織采購人將停工待檢點現(xiàn)場驗收或遠程驗收完畢,

各項質(zhì)檢點驗收合格后，才可進行后續(xù)組裝，若驗收不合格，直至處理完成才可

組裝。

2.8.2供應商應將所有關(guān)鍵節(jié)點、工藝、部件尺寸的視頻、照片、數(shù)據(jù)記錄

留存完善后，經(jīng)采購人審核無遺漏后，才可進行組裝，不得出現(xiàn)返工、反復拆裝

等多余工作。

2.8.3組裝前檢查各室部件齊全無缺陷，電機組裝前應將兩側(cè)軸瓦及其注油

孔、管、嘴清洗干凈。

2R4電機按原標記進行組裝，各零部件齊全完好，各螺栓對稱均勻緊固°

2.8.5組裝后電機噴漆（顏色與原電機一致），不得將螺栓孔、銘牌、電機

軸、部件結(jié)合面等位置噴涂。

2.9試驗及試運

2.9.1組裝前、后進行電機的絕緣試驗。

292絕緣電阻及吸收比測試。

2.9.3繞組冷態(tài)直流電阻測定。

2.9.4組裝后對電機進行耐壓試驗。

2.9.4組裝后空載試運：所有空載試運數(shù)據(jù)不得超過修前值。振動測試、參

照驗收標準4.2,軸瓦溫度測試小于60℃,轉(zhuǎn)速測量、熱電阻測量、聲音測量、

達到使用標準后出具試驗報告。電機試運時間不小于1小時，確保保養(yǎng)后的電機

無任何異常。

2.10電機檢修報告要求

2.10.1供應商應雯供正式的檢修報告，報告中包含所有保養(yǎng)的內(nèi)容，能夠

詳細體現(xiàn)檢修工藝流程及節(jié)點。

2.10.2供應商在保養(yǎng)完成后，應對電機所作的修改，整修者的名字和整修

日期都應寫入報告內(nèi)。

2.10.3報告格式公正整齊，所有數(shù)據(jù)單位與具體測量單位對應，不得有誤。

2.10.4所有檢測數(shù)據(jù)必須真實有效，對于技術(shù)要求中的2.3至2.10都應附

加照片并在報告中描述清楚。

2.10.5出具的報名應包含一份電子版和一份紙質(zhì)版，都應蓋供應商公置。

2.11.6報告應隨電機檢修結(jié)束返廠時同時攜帶，不得反復修改。

2.12電機就位回裝

2.12.1供應商負責電機找正工作。

2.12.2電機側(cè)及葉輪側(cè)膜片聯(lián)軸器找正要求：張M值偏差WO.O5mm。

2.12.3風機葉輪外殼裝配的芯筒中分面水平度誤差WO.O5mm；考慮到機械

熱膨脹影響，安裝時，電機中心應高于風機機殼中心約1.02mm,兩側(cè)聯(lián)軸器應

預拉開關(guān)共約3.1±0.2mm,電機側(cè)聯(lián)軸器上張口值0.16±0.02mm,風機側(cè)聯(lián)釉器

下張口值：016±0.02mm。

3、修理范圍

3.1買方負責電機廠區(qū)內(nèi)斷引、接引、試運工作。賣方負責風機本體的運送、

保養(yǎng)等工作。

3.2修理清單:

序號項目類別功率數(shù)量項目內(nèi)容

解體電機檢查、定轉(zhuǎn)子深

度保養(yǎng)、繞組真空壓力浸

漆、轉(zhuǎn)子動平衡、裝配尺

16kV引風機電機保養(yǎng)7000kW3臺寸復測、兩側(cè)軸瓦檢查及

密封處理、軸表面激光熔

覆處理、清理電機、電機

噴漆等

總計21000kW

注：如風扇、鍵、卡簧、波形圈、軸封、接線端子、接線柱等附件耗材、易損件類，由供應

商負責加_!?修熨或換新；軸瓦二道油封羊毛氈、二道油槽軟膠管由供應商提供。

4、驗收要求

4.1電機軸瓦檢查驗收標準：

1）油封直徑間隙為0.40?0.60mm。

2）上軸瓦與下軸瓦中分面緊力為0.00?0.03mm。

3）軸瓦頂部間隙0.28-0.42mm。

4）甩油環(huán)必須完好。若有磨損、扭曲必須更換甩油環(huán)，甩油環(huán)下部必須浸

在軸瓦座內(nèi)。

4.2上述電機組裝后空載試運，按照出廠形式試驗GB10068振動標準驗收:

GB10068振動標準（單位：位移um,速度：mm/s）

軸中心高H（mm）56WHW132132^11^280H>280

測試項目位移速度位移速度位移速度

振動標準（上限值）110.7140.9241.5

4.3電機轉(zhuǎn)子軸頸、軸瓦室修復工作，激光熔覆材質(zhì)、硬度、光潔度、配合

尺寸等不低于原工件要求，定子繞組真空浸漆、轉(zhuǎn)子動平衡校驗精度等級滿足采

購人要求，并提交金屬材質(zhì)報告及動平衡校驗報告，經(jīng)采購人驗收合格。

4.4電機使用的線圈線徑、匝數(shù)與電機修前相同。電機修后絕緣等級為F級

及以上、防護等級不低于修前銘牌標準（IP55）。電機修后額定電流時軸瓦溫度

不高于60℃,運行無異音。

4.5供應商交貨時應提供電機維修記錄資料［電機維修記錄資料?：記錄內(nèi)容

包括選用引線型號規(guī)格和廠家、浸漆、試驗結(jié)果等）、電氣試驗報告、轉(zhuǎn)子動平

衡試驗報告、溫升振列測試報告、出廠合格證明等,并提供相關(guān)電機保養(yǎng)的關(guān)鍵

照片或其它音像資料。采購人將對報告進行查驗。

4.6對保養(yǎng)前缺失的部件，供應商應一并補齊。保養(yǎng)前未缺失的部件，保養(yǎng)

后出現(xiàn)丟失或損壞的，供應商應當無償予