混凝土的冬季施工方案

關(guān)于混凝土的冬季施工方案（精選10篇）

混凝土的冬季施工方案篇1

一、主要理論

1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。

根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬

化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是

使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其

劑量應(yīng)適宜,當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%~50%的水變?yōu)?/p>

冰。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化

所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時，可由融冰來補(bǔ)充，直到含冰量減少

并逐漸消失。

盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。

產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及

受熱的速率是1~5T/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融

冰時刻。當(dāng)空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大

時，受凍模式就會加速進(jìn)行。這時外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移

現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動

處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)

造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是

遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。

2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。

受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時的最小強(qiáng)度。對于不同

負(fù)溫下凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土或不同等級的混凝土，其受

凍臨界強(qiáng)度值不同，當(dāng)采用不同防凍劑時其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨

界強(qiáng)度，即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度，和最短養(yǎng)護(hù)齡期（即I臨界

齡期）。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、

孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮，一般來說混凝土的強(qiáng)度是一個重要參數(shù)，是判斷

混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn)，所以選用臨界強(qiáng)度作為允許受凍

的指標(biāo)。

二、混凝土冬期施工方法

1.選擇冬期施工方法考慮的因素。在混凝土冬期施工中，我們要解

決的問題主要有兩個:一是根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期；

二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害，以免損害混凝土的其他性能。

通常在選擇冬期施工方案時，考慮的主要因素有:自然氣溫情況、結(jié)構(gòu)類

型、水泥的品種、工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是,人們在確定某

項(xiàng)施工方案時往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手，而且只是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)

比較著手，忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析,因而常常拖延工期。

2.冬期施工方法。

(1)蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料(水、砂、石)預(yù)

先加熱，經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型后的混凝土仍能保持一定正溫度，以

保溫材料覆蓋保溫，防止熱量散失過快，充分利用水泥的水化熱，使混凝土

在正溫條件下增長強(qiáng)度。蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬

和冬末季節(jié)。蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

(2)蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中，當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度

增長較夬采用蓄熱法等無法滿足要求時，通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

(3)電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單，收效快，可以在仟何溫度下

使用，所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具備時可以采用。我國使用電熱法大

致可分為兩大類:直接加熱法和間接加熱法。

(4)化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于195

年，到現(xiàn)在大致可分為五種類型,即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合

劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù)合劑。

氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱，施工簡便，可降低工程費(fèi)用20%左右，

但存在硬化慢、早期強(qiáng)度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此，對氯鹽的摻

量和使用范圍做了限制。

(5)遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射

遠(yuǎn)紅外線，新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線的吸收介質(zhì),在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。

介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動，將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能，對混凝土進(jìn)行密封輻射

加熱，使其在較短時間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時間短、

質(zhì)量佳，且能源多樣，隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用將為混凝土冬期施工開辟

一條新的途徑。

三、混凝土冬期施工工藝

1.混凝土的攪拌在常溫條件下施工，攪拌塑性混凝土常選用自落式

攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在冬期施工時，除考慮上述條

件外，還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素，宜選擇強(qiáng)制

式攪拌機(jī)。為確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時除合理選擇攪拌機(jī)

型號外，還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時間等。

(1)裝料容積?；炷翑嚢铏C(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示,裝料容

積通常只為攪拌幾何容積的1/2~1/3。一次攪拌好的混凝土體積稱為

出料容積，約為裝料容積的55%-75%?；炷翑嚢铏C(jī)以其出料容積

(m2)x1000標(biāo)定規(guī)格常用規(guī)格有150L,250L,350L等。

(2)投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條

件相適應(yīng)。一般是先投骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，水溫降到

40工左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥出現(xiàn)假

凝。

(3)攪拌時間。為滿足各組成材料間的熱平衡，冬期拌制混凝土

時應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時間適當(dāng)延長。對攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,

攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。

2.混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

(1)混凝土的運(yùn)輸?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。

在運(yùn)輸過程中，要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。在條件

可能的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖

設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決，一般每小時溫度降低不宜超過

5~6℃e混凝土澆筑時人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外,主要取

決于運(yùn)輸過程中的蓄熱溫度。因此,運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短,倒運(yùn)次

數(shù)要少，保溫效果要好。

(2)混凝土澆筑。在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污

垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子，將表面濕

潤沖洗干凈，并使接絳處原混凝土的溫度高于2℃,然后鋪抹水泥漿或

與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于

1.2MPa時，允許繼續(xù)澆筑。條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰

雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在

被上層混凝土覆蓋時，不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下也不得低于2工。

澆筑隨內(nèi)力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。

澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45。（：的條件下，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至

設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。冬期

一般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土;在弱凍脹性地基上澆筑混凝土

時，地基土應(yīng)保溫;在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r,可不考慮土對混凝土

的凍脹影響，但在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。

3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土蓄熱法養(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化

熱的熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到以前達(dá)到

預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

（1）蓄熱法的適用范圍:蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平

均氣溫為-10℃最低氣溫不低于-15。（:的環(huán)境,由于蓄熱法施工簡單，冬期

施工費(fèi)用低廉，容易保證施工質(zhì)量，故在冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考慮采用。蓄

熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小，價格低廉和易于獲得的地方材

料為宜。

（2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工，由于

各種因素，欲使混凝土完全不受凍是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加

許多防護(hù)措施，而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受凍，而不

致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)

到某一初始強(qiáng)度值,然后遭到凍結(jié)，當(dāng)恢復(fù)正常溫度后，混凝土強(qiáng)度仍會繼

續(xù)增長，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后，其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)值的95%以上。這一受

凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

四、結(jié)語

綜上所述，冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個非常復(fù)雜的過

程，施工中無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)枇漏都會造成不可估量的損失，因此技術(shù)

人員要掌握好冬季施工的方法原來及實(shí)踐操作的技術(shù)要求，才能保證混

凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

混凝土的冬季施工方案篇2

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5P時即進(jìn)入冬季施工。冬季

天氣寒冷，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝

結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。因此，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

具體澆筑和養(yǎng)護(hù)措施如下：

1、盡量加快硅澆筑速度，減少熱量散失，做到硅拌合物入模溫度

>5℃o分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)碎時，已澆筑層的硅溫度在未被上

一層碎覆蓋前不應(yīng)低于2℃e

2、磴澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛

毯、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露佐表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的

保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。

當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

3、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱

量失散"呆溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或硅表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置

擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層；對細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保

溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時封堵。

4、對于不易加熱保溫且對強(qiáng)度增長無特殊要求的工程可采用負(fù)溫

養(yǎng)護(hù)法。但負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的磴，澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃z

并應(yīng)以澆筑5天內(nèi)予計(jì)日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護(hù)。

5、模板和保溫層在碎達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5。（：后方可拆除，拆

模時磴溫度與環(huán)境溫度差大于20（時,拆模后的硅表面應(yīng)及時覆蓋，

使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲

擊；碎澆筑請施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時間進(jìn)行；小體積

碎的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時澆筑。

7、基底保護(hù)層土方開挖后,應(yīng)立即采取保溫措施,并盡早澆筑佐；

在老佐或巖基上澆筑碎，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格

后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、壇垢；

同時要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的保溫設(shè)施和材料的準(zhǔn)備工作，才能進(jìn)行

澆筑。

混凝土的冬季施工方案篇3

一、編制依據(jù)

1、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002

2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-97

6、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009

7、施工圖紙及有關(guān)文件

二、工程概況

連邦新農(nóng)大廈工程，位于鄭東新區(qū)福祿路與跨越路交叉口東南角。

本工程地下三層，地上27層（1-5層為附樓），總建筑面積91814.93

平方米，地上建筑面積69927.23平方米（其中一至五層群房配套商業(yè)

總建筑面積為15891平方米），地下三層建筑面積約為21887.70平

方米，本工程為一類高層公用建筑，抗震設(shè)防為7度，耐火等級為一

級。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)

形式為筏板基礎(chǔ)，本工程地下三層地上二十七層（一至五層為裙房）。

建筑總高度約105m。基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，底板總面積約8000m,

底板混凝土約14000mo整個底板被后澆帶分為七個大小不一的施工

段。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-

15.92m。底板厚度主要為1.0m、2.0、2.4m三種厚度，底板混凝土

強(qiáng)度等級C35,抗?jié)B等級P8。

三、施工部署

L材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

1）水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求

水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg,7d水化熱不宜大于270KJ/kg,

不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時,所用

水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%0同時水泥中通過摻加合適的外加劑

可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑5~20mm,含泥量不大

于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，

抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量即水泥用量，從而使水泥水化熱

減少，降低混凝土溫升。

3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,細(xì)度模數(shù)2.5~

3.0,砂的含泥量不大于2%o選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混

凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少

水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收

縮。

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4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和

易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級別不低于II級，

不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對減少水化熱、改善混凝土和易性有利，

但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗

裂不利，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方

米混凝土所摻加粉煤灰量。

5）外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于

水泥質(zhì)量的5%。通過分析比較及過夫在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，適量

摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。

6）抗裂防水劑：本工程采用膨脹纖維抗裂防水劑。

2、混凝土配合比

1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)

現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單

位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位共同認(rèn)可后執(zhí)行。

2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混

凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考

慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

4）在保證混凝土強(qiáng)度及和易性的前提下，盡可能減少水泥用量。

3、施工機(jī)具安排

4、組織管理與勞動力準(zhǔn)備

四、大體積混凝土施工

（另詳專項(xiàng)施工方案）

五、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測

1、測溫管的制作

擬在底板布設(shè)22組測溫管，每組3個。測溫管采用鍍鋅鋼管及

PVC管制作而成，內(nèi)徑不小于17mm,長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚

度加工,下口用膠布包裹密封，管上露200mm,管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑

佐前塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點(diǎn)直接用30cm長鍍鋅管點(diǎn)焊

在上層鋼筋網(wǎng)片上。

2、測溫點(diǎn)的布置

測溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四

個角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點(diǎn)的平面布置詳見測溫點(diǎn)平

面布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置表面、中間和底面溫

度測點(diǎn)，表面溫度在硅面向下100mm處量取，中間溫度在底板高度

一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取。詳見圖測

溫管布置大樣圖。

3、測溫的時間混凝土澆筑完10小時（初凝）開始測溫。72小時

內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天~14天每6

小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至

溫度穩(wěn)定為止。

4、測溫的處理

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008中4.1.27明確要求：

混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫

度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20。（：，溫度梯級不大于2。。山

測溫工作應(yīng)指派認(rèn)真負(fù)責(zé)的專人進(jìn)行，24小時連續(xù)測溫，尤其夜

間當(dāng)班的測溫員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭钪低霈F(xiàn)在夜間。測溫

結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測

溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人報送測溫記錄表，7天以后（若仍需測溫）可2天報送

一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之

差大于25（,或混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于20（,要立即采

取降溫措施。

六、質(zhì)量保證措施

1、原材料控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經(jīng)符合規(guī)范規(guī)定

并符合設(shè)計(jì)要求，檢查出產(chǎn)合格證或試報先是否符合質(zhì)量要求。且不

定期派技術(shù)人員去攪拌站抽查。

2、混凝土配合比攪拌措施

1）混凝土宜選用水化熱｛氐和凝結(jié)時間長的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸

鹽水泥。

2）混凝土水泥用量不小于260kg/m3,砂率宜為45%,灰砂比

宜為1:1.5?125,水灰比不大于0.5o

3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m3,氯離子含量不應(yīng)超過

水泥總量的0.1%。

4）粉煤灰品質(zhì)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的

有關(guān)規(guī)定，粉煤灰級別不低于n級，燒失量不大于5%,用量宜為水泥

總量的20%~30%o

5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土材料計(jì)量要精確。

現(xiàn)場要對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。

6）控制混凝土初凝時間宜為6~8h,終凝時間不大于10he

7）澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度應(yīng)控制在：170±30mmo

8）混凝土入模溫度不大于30℃e

9）混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落

度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或慘加同品

種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

10）嚴(yán)禁使用過期水泥或受潮結(jié)塊水泥，不得將同品種或強(qiáng)度等

級的水泥混合使用。

3、施工控制措施

1）天氣：合理安排混凝土的澆筑時間，以避開雨雪天氣，并要準(zhǔn)

備足夠的雨天遮擋材料。

2）澆筑厚度：在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不

能過厚，嚴(yán)格控制每層下料厚度在500mm以內(nèi),同時要按順序振搗,

以防少振或漏振。

3）鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要

對各個部位的墊塊進(jìn)行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋

較密的部位混凝土要振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4）混凝土的測溫：認(rèn)真做好測溫記錄，安排專人負(fù)責(zé)，檢查混凝

土內(nèi)外溫差及溫降。控制指標(biāo)，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃,降溫速

度不大于1.5℃-2℃/do

5）裂鏈觀察：注意觀察混凝土有無裂爆變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土的冬季施工方案篇4

一、概述

為了控制底板施工中水泥水化熱溫升所可能造成的不利影響，防

止出現(xiàn)溫度裂縫，造成不必要的損失，并能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，經(jīng)多方協(xié)商,決定對

該基礎(chǔ)進(jìn)行測溫，并特制定本大體積混凝土測溫施工方案，以便更好

地做好測溫工作。

二、大體積混凝土測溫原理

1、測溫原理：利用測溫表直接測定大體積硅內(nèi)部布點(diǎn)溫度。測量

誤差在0.5℃以內(nèi)。

三、測點(diǎn)布置及注意事項(xiàng)

1、測點(diǎn)布置：在平面上如附圖1所示共布置8個測孔，在斷面上,

每個測孔沿深度方向布置2個測點(diǎn),分別固定在離表面10cm處、中

心10cm處,以測定表面溫度、中心溫度。

2、大體積混凝土測溫施工注意事項(xiàng)：

（1）每個測溫筒在埋設(shè)前，應(yīng)作測試檢查，并根據(jù)測點(diǎn)布置圖進(jìn)

行編號，對號入座。

(2)測溫筒必須牢固綁扎在相應(yīng)位置橫向較粗鋼筋的下側(cè)。

(3)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使測溫筒移位、脫落或損壞。

四、測溫工作及人員安排

1、測溫工作在混凝土開始澆搗后進(jìn)行。7天內(nèi)每2小時測溫一次,

7天后每4小時測溫一次,預(yù)計(jì)測溫天數(shù)為30天，測試時必須按編號

順序進(jìn)行，并認(rèn)真記錄所測數(shù)據(jù)。

2、測溫工作24小時連續(xù)進(jìn)行，由測試單位派專人負(fù)責(zé)。為保證

測溫工作順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場人員及其他有關(guān)人員在各方面要給予積

極配合。

3、測溫過程中,若出現(xiàn)特別情況(如內(nèi)外溫差超出允許范圍)而

值班人員一時又無法解決時，應(yīng)立即會集有關(guān)人員共同商討解決辦法，

以保證測溫工作的連續(xù)性。

五、大體積混凝土測溫施工方案防范措施

測溫的目的是通過觀察混凝土內(nèi)部溫度的變化，采取有效措施，

將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。對大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫

差最大不超過25℃0我們?yōu)楸ＷC需求，采取如下技術(shù)措施：

1、為了達(dá)到降低水泥水化熱，控制內(nèi)外溫差的目的，采取雙摻技

術(shù)，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰及AEA膨脹劑、TW-10泵送

劑的方法以達(dá)到保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下減少水泥用量、

增加骨料和摻和料用量、降低水化熱的目的。

2、加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層

塑料膜，形成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過快，縮小內(nèi)外溫差。若需

要加強(qiáng)保溫效果，可相應(yīng)增加覆蓋物層數(shù)。

3、預(yù)備碘笆燈作為應(yīng)急措施。當(dāng)出現(xiàn)局部溫差有超過25。(：的趨

勢時，用碘鋁燈照在該部位，對表面進(jìn)行加溫，將內(nèi)外溫差控制在允

許范圍之內(nèi)。

混凝土的冬季施工方案篇5

在建筑裝修當(dāng)中，混凝土是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒有混凝土的存

在，這個世界上就會有這么多的高樓大廈，也不會有這么多的讓人驚

奇的優(yōu)秀建筑。但是在建筑裝修的過程中，也許會因?yàn)楦鞣N原因，建

筑中的混凝土出現(xiàn)裂縫，但是不管什么樣的原因，出現(xiàn)裂縫就需要修

補(bǔ)，下面就來介紹一下混凝土裂筵原因及混凝土裂縫處理方案。

那么混凝土裂縫原因的產(chǎn)生有哪些情況呢，綜合起來，也就是這

么些個：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、

地基變形引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂

縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫、凍脹引起的裂縫。

要搞出混凝土裂鏈處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原

因的相相，才可能針對不同的'原因而找到對的混凝土裂舞處理方案，

這些方案有這么幾個。

一、表面處理法。這個是針對混凝土裂縫不大，不嚴(yán)重的情況下

的辦法，不會有什么大問題，因此就可以簡單對混凝土裂縫表面進(jìn)行

處理。

二、填充法。當(dāng)混凝土裂縫較寬時，但又不會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠的

影響，就可以使用專門的修補(bǔ)材料填入。

三、灌漿法。這個方法可適用于上面的兩種方法中的情況，而且

效果很不錯。

四、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。這種情況是因?yàn)槌兄卦蜃屨麄€混凝土的結(jié)構(gòu)

有隱患，這個時候就需要采用的這個方法。

在使用這些方法后，還需要對完工后的情況進(jìn)行正確的檢測。有

關(guān)于混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案就介紹到這里了。

混凝土的冬季施工方案篇6

一、編制目的

編制無砂混凝土施工方案是為了規(guī)范無砂混凝土施工工藝過程中

的一些細(xì)節(jié)要求，保證本工程在無砂混凝土工程方面滿足規(guī)范及相關(guān)

要求。

二、編制依據(jù)

1.施工圖紙；

2.無砂混凝土相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。

三、適用范圍

木施工方案適用于新建人行道無砂混凝土的施工。

四、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉無砂混凝土施工工藝，對于技術(shù)部的技術(shù)交底內(nèi)容及注意事

項(xiàng)要有深刻的理解和認(rèn)識。

2.資源準(zhǔn)備

(1)人員準(zhǔn)備

管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、試驗(yàn)檢測人員及施工人員

必須到位，人員配比必須充分。

(2)設(shè)備及工器具準(zhǔn)備

混凝土拌和站、自卸車或小型農(nóng)用車、反鏟或手推車、輕型壓路

機(jī)、發(fā)電機(jī)。

五、施工工藝及技術(shù)要求

1■施工工藝

測量放樣T基面驗(yàn)收T拌合站拌和一混凝土運(yùn)輸-混凝土攤鋪一

輕型壓路機(jī)壓實(shí)一養(yǎng)護(hù)

2.施工方法

(1)無砂混凝土的拌制

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，由于水泥漿的稠度較大，目數(shù)量較少，為了

保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時間適當(dāng)延長。投料順序：

水泥+

水+

外加劑，攪拌均勻后加入10mm~20mm

碎石再繼續(xù)攪拌均勻。按照試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行拌制。

由測量根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定混凝土鋪筑厚度，并用鋼筋設(shè)置標(biāo)高位

置，保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)混凝土的運(yùn)輸及基面驗(yàn)收

無砂混凝土在拌合樓拌制完成后，采用自卸車或小型農(nóng)用車運(yùn)輸

至混凝土澆筑工作面后經(jīng)〃三檢〃及監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行無砂

混凝土的澆筑施工。

(3)混凝土攤鋪

無砂混凝土沿著人行道短邊方向依次進(jìn)行分段攤鋪，具體攤鋪寬

度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

(4)夯實(shí)

無砂混凝土是干硬性的混凝土，在澆筑前，用水濕潤路面，防止

混凝土水分流失加速水泥凝結(jié)。由于無砂混凝土中水泥量有限，只能

包裹骨料顆粒，因此，在澆筑時不得采用強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)，否則將會

使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)均勻性，并在底部形成不透水層。澆

筑后用輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平拌合物。

(5)養(yǎng)護(hù)

無砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早

期養(yǎng)護(hù)非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面，并開始灑水養(yǎng)護(hù)。

無砂混凝土澆筑完成后由于內(nèi)部充滿連通大孔，自由水份易隨自

由流動的空氣散發(fā)，影響水泥漿的進(jìn)一步水化，因此養(yǎng)護(hù)期間表面必

須不斷補(bǔ)充水份。無砂混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

六、無砂混凝土質(zhì)量控制

考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土

施工的質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的要求加強(qiáng)質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量三

級檢查制度。

1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施

(1)拌合站必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開據(jù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制；

(2)混凝土允許運(yùn)輸?shù)臅r間，應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間及現(xiàn)場氣候

情況考慮控制，嚴(yán)格控制在30min以內(nèi);

(3)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比控制用水量，無砂混凝

土不具流動性，不宜用坍落度及稠度表達(dá)混合料的施工性能，在現(xiàn)場

對混合料的質(zhì)量進(jìn)行控制時，須采用目測法測定泥漿含量。適宜的無

砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆

粒，用手觸摸有枯稠感，且沒有水泥漿下淌現(xiàn)象。

2.澆筑質(zhì)量控制

(1)標(biāo)高控制

澆筑前測量在現(xiàn)場放出混凝土標(biāo)高控制位置，帶混凝土澆筑至標(biāo)

高位置時，嚴(yán)格控制攤鋪厚度，多余的混凝土移至未達(dá)標(biāo)高部位，嚴(yán)

禁超澆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部不平處，可用人工補(bǔ)料或進(jìn)行修整。

(2)密實(shí)度控制

混凝土采用反鏟或手推車進(jìn)行入倉,每次鋪層厚度不大于300mm,

采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，相對密實(shí)度應(yīng)不小于75%。

無砂混凝土澆筑至標(biāo)高位置后，夯實(shí)后嚴(yán)禁施工人員對成型的混

凝土面擾動。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)

無砂混凝土空隙多、失水快，必須及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7do

七、安全文明施工

(-)安全保證措施

1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全

管理規(guī)定。

2.對各種進(jìn)場人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)

章制度，并對各班組進(jìn)行安全書面交底。

3.現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。

4.施工過程，每個分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)

格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)仟制。

5.切實(shí)抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安

全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的

檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。

6.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個人勞動保護(hù)用品，

不戴安全帽不準(zhǔn)上班，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無證上崗。

7.各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施(防護(hù)罩等)，定

人定期檢查，非專職人員不得隨意開機(jī)和使用，開機(jī)使用時一定要集

中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。

8.現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電

線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接

地。

9.夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作

業(yè)的施工安全。

（二）文明施工保證措施

1.施工現(xiàn)場廢棄碎必須及時清理干凈，做到工完料清。

2.混凝土運(yùn)輸每次出場前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場前應(yīng)清

掃車廂。

3.在大門出入口定時派專人對路面進(jìn)行清掃，以保證不污染道路，

同時派專人對施工道路進(jìn)行清掃，維護(hù)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。

八.工程安全應(yīng)急措施

（-）應(yīng)急人員組織

1.由各班組抽調(diào)精干人員組成搶修隊(duì),下設(shè)工程搶修組、救援組、

物資組和外協(xié)組，由各班組長帶隊(duì)，接受安全領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。

（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生事故后，工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘查，召集隊(duì)伍、

調(diào)動資源、下達(dá)任務(wù)；

2.工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長負(fù)責(zé)制定搶修方案，解決搶修過程中

的技術(shù)問題，向組長提出資源計(jì)劃，受組長的指揮；

3.工程搶修組職責(zé)：

小組長：負(fù)責(zé)組織人員，把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，

對危險區(qū)域進(jìn)行隔離，組織實(shí)施工程搶險方案，受組長的指揮。

成員：把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進(jìn)行

隔離，負(fù)責(zé)實(shí)施工程搶險工作，受本組組長的指揮。

4.救護(hù)組職責(zé)：

小組長：負(fù)責(zé)組織對受傷人員的救護(hù)，受副組長的指揮。

成員：負(fù)責(zé)對受傷人員的救護(hù)，及時送醫(yī)院，受本組小組長的指

揮。

5.物資組職責(zé)：

小組長：負(fù)責(zé)組織搶修機(jī)具、材料的調(diào)配，受組長的指揮。

成員：負(fù)責(zé)搶修機(jī)具、材料的調(diào)配，，受本組小組長的指揮。

6.外協(xié)組職責(zé)：

小組長：負(fù)責(zé)組織聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受副

組長的指揮。

成員：負(fù)責(zé)聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受本組小組

長的指揮。

（三）生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)措施

1.檢修電器、使用電動機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施

（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如觸電距開

關(guān)較遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，

或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使

之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸

電的人，以防止解救的人再次觸電。

（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四

肢麻木、全身無力；或觸電者再觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過

來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察，必要時送醫(yī)院診治。

（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電

人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，

若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。

（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快

把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。

（5）

如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心

臟胸外按壓急救。

2.機(jī)械傷害的應(yīng)急措施

（1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時，現(xiàn)場要對傷口

包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指

（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒

液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無

泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切

忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)

院搶救。

（2）發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛和

其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、

消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120或者送醫(yī)院進(jìn)行治療。

混凝土的冬季施工方案篇7

一、工程概況：

本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層

地上裙樓四層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余

平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場，有消

防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公

用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個

作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ),其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，

承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa,

整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，

其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆

筑施工。

二、施工準(zhǔn)備工作：

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝

土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選

擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板

大體積混凝土順利施工

1、材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝

土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土

表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。

當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確

定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為525#,通過摻加合適

的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選

用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度

較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降

低混凝土溫升。

(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于

5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混

凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱

減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的

和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣

硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限

量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰

的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此

粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥

用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(5)外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程

上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值，對

混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量

及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌

站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰

混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中用除同體積的砂量。另外應(yīng)

考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱

蔽工程驗(yàn)收。

(2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)

部位采用木模板支模。

(3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記,

供澆筑混凝土?xí)r找平用。

(4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等

應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

(5)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振

搗及施工照明用。

(6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)

守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝

土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般

在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步

降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措

施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)

計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工

程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫

層的厚度。

四、大體積混凝土施工

L施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個區(qū),底板厚為400mm的2、5

區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然

施工段。

2區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土,從⑼軸右側(cè)的后澆帶1/3處的

兩個位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑?；炷翝仓考s為600立

方米，計(jì)劃澆筑完成時間為20小時。

6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處

架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從3軸與S軸交界的位

置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約

為2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時。

5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為

500立方米，計(jì)劃完成澆筑時間12小時。

2、混凝土澆筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采

用2臺混凝土輸送泵送筑。

(2)混凝土澆筑時應(yīng)采用〃分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一

次到頂〃的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺

泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序

推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在

前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不

超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的

部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1~2臺振搗器，

因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左

右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2~4臺振搗

器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或

在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂舞，在

混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

(5)現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊，1

組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；I組作仍14d強(qiáng)度

備用。

(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。

考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

5、混凝土測溫

(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的

長度分部為兩種規(guī)格，測溫點(diǎn)約布置見附匿測溫線應(yīng)按測溫平面布

2O

置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每

組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,

便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受

潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

(2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和

技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作

假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。

(3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)

到時間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度

或溫度特別，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取

措施。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土

表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保

溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因

吸水受潮而降低保溫性能。

(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成

溫差較大或受凍。

(4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將

保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

五、主要管理措施

L拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要

注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相

近。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

工施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度

和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場

臨時加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3~5h,同時已澆

筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送

入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土的冬季施工方案篇8

1、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的

非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問

題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工

程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的

承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。

2、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因

從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)

合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：

1、大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝

土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：

2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)

牛的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。

3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼

筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂

椎。

4、當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束

力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易

被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂

轉(zhuǎn)是工程中最常見的現(xiàn)象）

5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起

反應(yīng)，析出的膠狀堿一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍

從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂筵。

6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化

熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂

縫。

7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載

作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力

作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。

8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而

使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。

9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時，由于混凝

土保護(hù)層厚度過薄，特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和

溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積

比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混

凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的

裂縫發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這

種順筋裂筵對耐久性的影響較大。

我實(shí)習(xí)所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)

分析裂縫產(chǎn)生的原因是：

本工程采用C50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了

減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板

的厚度較厚，達(dá)40mm,因而容易產(chǎn)牛較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)牛溫度和

收縮變形，長墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，

但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮

作用時，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)

力超過抗拉強(qiáng)度時便引起開裂，這時裂縫方向永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，

故為豎向。

此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般

來說膨脹混凝土淋水養(yǎng)護(hù)須7~14D,最少為7D,在混凝土終凝后2D

即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時,

摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通硅更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋

淋水，使其表面始終處于潮濕條件。

由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，

在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒有采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時由于天氣

炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實(shí)，

這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)

場施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落

度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著

水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水

量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。

3、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)

的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌

縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合

法等等，其中灌漿嵌算封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂

膜封閉法三種。

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂筵修補(bǔ)。修補(bǔ)工

序如下：裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓

力注漿一二次注漿一清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，

再用窄毛刷將封縫用漿沿裂鏈來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后,

揭夫膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂

□,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的

第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注

漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂

縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁聊釘。一

般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿

液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。

涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于

混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有

害離子對混凝土的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜咭还文佔(zhàn)右煌克⒌讓油苛弦煌?/p>

刷主層涂料一涂罩面層。

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩?zhàn)樱ɑ炷列扪a(bǔ)膠：粉料=1:

1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修

補(bǔ)膠：粉料=1:0.7~0.8）,涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去

雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再

涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開槽填補(bǔ)法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，

如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_槽一涂刷界面處理漿一壓抹

聚合物砂漿一養(yǎng)護(hù)。

先用鑿子和扁鏟沿裂鏈開槽，槽深和寬約3~5cm,呈U型，用刷

子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之

前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)

時不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，

最好覆蓋一層塑料薄膜。

這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以同時使用。例如橋梁裂舞的修

補(bǔ)可先注漿，在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填

補(bǔ)發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以

采用涂膜防水處理。

本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補(bǔ)

劑進(jìn)行修補(bǔ)，采用的方法是開槽填補(bǔ)法：首先用切割機(jī)在裂縫兩邊出

寬x深=1.2cmx1.0cm的小槽,鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水

泥與修補(bǔ)劑配成水泥砂漿修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作如下：用毛筆或

小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補(bǔ)劑兩遍，待以上涂膜干燥

后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補(bǔ)劑調(diào)成水泥凈漿修補(bǔ)膏即可

使用。（配比為：修補(bǔ)劑：水泥=1:3.5）裂縫填補(bǔ)分為兩次，第一次

填補(bǔ)0.5cm深，第二次填補(bǔ)漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補(bǔ)

后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補(bǔ)效果外，還要仍按原

設(shè)計(jì)要求對修補(bǔ)出進(jìn)行SJ防水涂料施工。特別要注意的是修補(bǔ)劑要存

放于室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。施工溫度要求在4。（：以上，避免在陰

雨天氣施工。

4、小結(jié)

雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來越多，效果也越來越好，但

與其事后補(bǔ)過還不如事前做好預(yù)防工作。通過和現(xiàn)場工作人員的交流,

我大致總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防混凝土裂縫的建議；

L設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施

工養(yǎng)護(hù)的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確?；炷潦湛s與膨

脹相抵消；

2、混凝土配合比控制要求嚴(yán)格，計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度抽檢工作要

加強(qiáng)，不能流于形式；

3、混凝土振搗要密實(shí)，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤

狀態(tài)兩天。

4、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，

不能漏振、過振，且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。

5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可

摻加膨脹劑，同時要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內(nèi)外溫差

小于25℃。

6、對于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、和易性的前提下盡量

減小出機(jī)時的塌落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。

我相信只要施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施

工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。就必定能防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的

出現(xiàn)。

混凝土的冬季施工方案篇9

根據(jù)現(xiàn)場勘察,沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多

數(shù)集中在泵房內(nèi)部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)

多方研究決定對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體施工方案及工藝如下：

1.工程特點(diǎn)

經(jīng)現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：

1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對泵站安全危害極大；

2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土;

4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。

2.處理方案

針對該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采

用：

1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；

2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

3.材料選擇

在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的

防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，

根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采

用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因?yàn)樗哂姓扯刃?、可灌性?qiáng)、和

混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高、漿液固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好、有

較好的補(bǔ)強(qiáng)加固作用、且凝固時間可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要

等效果。具體情況見表L2、3:

表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：（見附表1）

表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）

4.施工工藝要點(diǎn)

1）貫穿裂縫處理

根據(jù)沙湖泵站實(shí)際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準(zhǔn)備一查縫

定位一鑿槽一孔位布置一鉆孔一清孔一安裝灌漿管一封縫一試氣補(bǔ)漏

一現(xiàn)場灌漿一鏈面處理一驗(yàn)收

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的

方法。

①查縫定位：組織人員對裂縫進(jìn)行排查，并在裂縫處作出明顯標(biāo)

記；

②鑿槽：沿裂縫鑿除裂鏈兩側(cè)混凝土，開鏈寬度為5cm左右,深

度為5~8cm,開槽長度沿裂縫兩端各延長10~20cm,然后用水清洗

鑿除面；

③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距0.5~0.8m;

④鉆孔；