水工混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

闡明：本次簡(jiǎn)介的內(nèi)容所有為工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文(水利工程

部分)、水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82),水利水電工程施工質(zhì)量檢查與

評(píng)估原則(SL176-2023)等文獻(xiàn)、規(guī)程中日勺部分內(nèi)容及個(gè)人在實(shí)際工作中

日勺體驗(yàn)與見解，僅供參照，錯(cuò)誤之處在所難免，敬請(qǐng)批評(píng)指正。

3.1對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)

《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評(píng)估規(guī)程》(SL176-2023)(摘錄)：

4.3.3施工單位應(yīng)按《單元工程評(píng)估原則》及有關(guān)技術(shù)原則對(duì)水泥、

鋼材等原材料與中間產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。不合格產(chǎn)品，

不得使用。

3.1.1水泥

(1)水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行口勺國(guó)標(biāo)及有關(guān)部頒原則H勺規(guī)定。

(2)大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)詳細(xì)狀況對(duì)水泥W、J礦物成分等提

出專門規(guī)定。每一工程所用水泥品種以1?2種為宜，并固定廠家供應(yīng)。有條件時(shí),

應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。

(3)選擇水泥品種的原則好如下：

1)水位變化區(qū)的J外部混凝土、建筑物的溢流面和常常受水流沖刷部位的混

凝土、有抗凍規(guī)定日勺混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥，或一般

硅酸鹽大壩水泥和一般硅酸鹽水泥(低堿)。

2)環(huán)境對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。

3)大體積建筑物的，內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土，宜選

用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽大壩水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤

灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

(4)選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：

1)選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。

2)水工混凝土選用的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。建筑物外部水位變化區(qū)、

溢流面和常常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用其抗凍標(biāo)號(hào)不小于Fl()()

H勺混凝土，其水泥標(biāo)號(hào)不適宜低于525號(hào)。

(5)運(yùn)至工地於J水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)組

驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。

(6)監(jiān)理工程師應(yīng)常常檢查理解工地水泥運(yùn)送、保管和使用狀況。水泥的

運(yùn)送、保管及使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)水泥的品質(zhì)、標(biāo)號(hào)不適宜混雜，

2)運(yùn)送過程中應(yīng)防止水泥受潮。

3)大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐，水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在較高或干燥地

點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。

4)堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得

超過15袋。

5)袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并

留出運(yùn)送通道。

6)散裝水泥應(yīng)及時(shí)倒儲(chǔ)罐，一般可一種月倒罐一次。

7）先到時(shí)水泥應(yīng)先用。

8）袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過6個(gè)月，使用前

應(yīng)重新檢查。

9）對(duì)大壩中、低熱水泥日勺技術(shù)規(guī)定。

①水泥熟料中的鋁酸三鈣含量，中熱水泥不超過6%,低熱水泥不超過8%；

中熱不泥熟料的硅酸三鈣含量不超過55%；水泥熟料中氧化鎂含量應(yīng)在

3.5%?5.0%范圍內(nèi)，如水泥經(jīng)壓蒸合格，可放寬至6%；中熱水泥熟料中游離氧

化鈣含量不超過1%,低熱水泥熟料中含量不超過1.2%；中熱水泥堿含量以Na2O

當(dāng)量計(jì)，不超過0.6%,中熱水泥熟料中堿含量以NazO當(dāng)量計(jì)，不超過0.5%,

低熱水泥熟料堿含量以NazO當(dāng)量計(jì)，不超過1.0%；水泥中區(qū)I三氧化硫含量不超

過3.5%。

②細(xì)度：0.080mm方孔篩余不超過12%,水泥細(xì)度小，初期發(fā)熱快，不利于

溫捽，若有溫捽規(guī)定,細(xì)度宜控制在3%~6%范圍內(nèi)°

③凝結(jié)時(shí)間：初凝不早于60min,終凝遲于12h。

④水泥安定性必須合格。

⑤對(duì)水泥日勺強(qiáng)度規(guī)定：中熱525號(hào)水泥抗壓強(qiáng)度3d為20.6MPa,7d為31.4

MPa,28d為52.5MPa；抗折強(qiáng)度3d為4.1MPa,7d為5.3MPa,28d為42.5MPa；

抗折強(qiáng)度7d為4.1MPa,28d為6.3MPa。

⑥對(duì)水泥水化熱規(guī)定：中熱425號(hào)、525號(hào)水泥3d水化熱不超過251kJ/kgo

7d不超過293kJ/kg；低熱425號(hào)水泥，3d水化熱不超過197kJ/kg,7d不超過

230kJ/kgo

3.1.2骨料

（1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則進(jìn)行選擇。可選用天然骨料、

人工骨料，或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方，宜采用石灰?guī)r質(zhì)的規(guī)定進(jìn)行。

（2）骨料的勘察按照SDJ17—78《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》。

（3）沖洗、篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)

口勺孔徑與傾角等，以保證各級(jí)骨料口勺表面品質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)定，盡量減少紐砂流失。

人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量及料漿濃度的相對(duì)穩(wěn)定性，以便控

制人工砂口勺細(xì)度模數(shù)及石粉含量。

（4）骨料的堆存和運(yùn)送應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施,

2）不一樣粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁互相混雜。

3）應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不適宜

不小于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備°

4）骨料堆存時(shí)，不適宜錐體，以防產(chǎn)生分離。

5）骨料儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉(cāng)H勺容

積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的規(guī)定。

6）應(yīng)防止泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。

（5）砂料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定如下：

1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂（或海砂）、特細(xì)砂，應(yīng)通

過試驗(yàn)論證。

2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在2?4?2.8范圍內(nèi)，天然砂料宜按料徑分為兩級(jí)，人工砂

可不分級(jí)。

3）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。（不準(zhǔn)用）

4）其他質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表3.1-1中的規(guī)定。

表3.1-1細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定

指標(biāo)

項(xiàng)目備注

天然砂人工砂

石粉含量（％）—8-17指不不小于0.15mm的顆粒

指粒徑小0.08mm的細(xì)屑、淤

含泥量（％）W2W2

泥

和粘土H勺總量

指砂中粒徑不小于1.25mm,

以水洗、手捏后變成不不小于

泥塊含量（％）W1W1

0.15mm顆粒含

有抗凍規(guī)定的混凝土

結(jié)實(shí)性（％）W8W8

W10W10無(wú)抗凍規(guī)定的混凝土

表觀密度（kg/m3）2250022500

硫化物及硫酸鹽含量（％）W1拆算成SO3,按重量計(jì)

有機(jī)質(zhì)含量淺于原則色不容許

云母含量W2W2

輕物質(zhì)含量（％）<1—指表觀密度不不小于2023kg/m3

②當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，提成5?20mm、20~40mm和40?80mm三級(jí);

③當(dāng)最大粒徑為15（）（或120）mm時(shí)，提成5?20mm、2（）?40mm、40~8（）mm

和80?150（或120）mm四級(jí)。

3）應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料日勺超、遜徑含量。以原孔篩檢查，其控制原則：超

徑不不小于5%,遜徑不不小于10%,當(dāng)以超、遜徑篩檢查時(shí)，其控制原則；超

徑為零，遜徑不不小于2%。

4）采用持續(xù)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝

土運(yùn)送中骨料的分離問題。

5）粗骨料中具有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。

6)粗骨料力學(xué)性能的規(guī)定和檢查，可按國(guó)家建筑工程總局原則JGJ53-79

《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7)其他質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表3.1—2中的規(guī)定。

表3.1-2粗骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定

指標(biāo)

項(xiàng)目備注

卵石碎石

D20、D4。粒徑級(jí)D20、D40粒徑級(jí)W1粒徑不不小于

含泥量(％)D80、Dl50(Dl20)粒Dso>Dl50(D120)粒徑0.08mm顆

徑級(jí)<0.5級(jí)W0.5粒的含量

指集料中料徑不小

泥塊含量(％)W0.5W0.5于

5mm，經(jīng)水洗，手捏后變

成不不小于2.5mm日勺

顆粒含量

有抗凍規(guī)定日勺混凝土

結(jié)實(shí)性(％)W5W5

W12W12無(wú)抗凍規(guī)定的混凝土

硫化物及硫酸鹽含

折算成SO.3

量(％)W0.5W0.5

如深于原則色，應(yīng)進(jìn)行

有機(jī)質(zhì)含量淺于原則色不容許

混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)

表觀密度(kg/nf)2255()2255()

吸水率(%)W2.542.5

針片狀顆粒含碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以

W15〈15

量(％)放寬至25%

3.1.3水

(1)凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

未經(jīng)處理的工業(yè)水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

(2)天然礦化水、假如化學(xué)成分符合表3.1—3H勺規(guī)定，可以用來(lái)拌制和養(yǎng)

護(hù)混凝土。

表3.1―3拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的天然礦化水的物質(zhì)含量限值

項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土

pH值>4>4>4

不溶物(mg/L)<2023<2023<5000

可溶物(mg/L)<2023<2023<10000

氯化物(以CL計(jì))(mg/L)<500<5000<3500

硫酸鹽(以SO?-計(jì))(mg/L)<600<2700<2700

硫化物(以S2一計(jì))(mg/L)<100——

注1.本表合用于多種大壩水泥、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、水山灰

質(zhì)三硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。

2.采用抗硫酸鹽水泥時(shí)，水中“SO」離子含量容許加大到10000mg/L。

(3)對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土日勺水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水

制成日勺砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水拌制日勺砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度的90%,

則這種水不適宜用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

3.1.4摻合料

(1)為改善混凝土的性能，合理減少水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的

活性摻合料?，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。

(2)非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)：

1)燒失量不得超過12%o

2)干灰含水量不得超過1%。

3)三氧化硫(水泥和粉煤灰總量中的)不得超過3()5%。

4)().()8mm方孔篩篩余量不得超過12%。

注：成品粉煤灰日勺品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。

3.1.5外加劑

(1)為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理減少水泥用量，必須

在混凝土中摻加適量H勺外加劑，其摻量通過試驗(yàn)確定。

（2）拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速

凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)混凝土性能的規(guī)定及建筑物所處的環(huán)境條

件，選擇合適的I外加劑。

（3）有抗凍規(guī)定的混凝土必須摻用加氣劑（引氣劑），并嚴(yán)格限制水灰比。

（4）混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值：

1）骨料最大粒徑20mm6%。

2）骨料最大粒徑4（）mm5%。

3）骨料最大粒徑8（）mm4%。

4）骨料最大粒徑150mm3%。

（5）如需提高混凝土的初期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。

工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量（以無(wú)水氯化鈣占水泥重量的百

分?jǐn)?shù)計(jì)）不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%。

為了防止氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝十中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑c

（6）使用早強(qiáng)劑后，混凝土初凝將加速，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)送和澆筑

時(shí)間，并應(yīng)尤其注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

（7）使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：

1）外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，多種成分用量應(yīng)精確。對(duì)具

有大量固體口勺外加劑（如含石灰日勺減水劑），其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過

濾。

2）外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。

3）當(dāng)外加劑貯存時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí).，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁

使用變質(zhì)的I外加劑。

3.2配合比選定的質(zhì)量規(guī)定

（1）為保證混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。

（經(jīng)監(jiān)理同意）

（2）對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不適宜低于

140kg/m3o

（3）混凝土區(qū)I水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下口勺混凝土單位用水量對(duì)單

位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每］對(duì)混凝土中水泥與混合材

重量歐（總和。

（4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能口勺規(guī)定，由試驗(yàn)室通過試

驗(yàn)確定，并不應(yīng)超過表32-1口勺規(guī)定。

（5）粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)日勺平衡，混凝土和易性及

最小單位用水量等規(guī)定.綜合分析確定C

（6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量，混凝土的運(yùn)送、

澆筑措施和氣候條件，盡量用采小時(shí)坍落度。混凝土在澆筑地點(diǎn)日勺坍落度可參照

表3.2-2時(shí)規(guī)定。

表3.2-1水灰比最大容許值

混凝土所在部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)

上、下游水位以上（壩體外部）0.60.65

上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.50.55

上、下游最低水位如下（壩體外部）().550.60

基礎(chǔ)0.550.60

內(nèi)部0.700.7()

受水流沖刷部位().5()().5()

注1.在環(huán)境水有侵蝕性日勺狀況下,外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大容許水灰比應(yīng)減小

0.05o

2.在采用減水劑和加氣劑日勺狀況下，通過試驗(yàn)論證,內(nèi)部混凝土最在容許水灰比可增長(zhǎng)

0.05o

3.寒冷地區(qū)，系指最冷月月平均氣溫在一3?C如下的地區(qū)。

表3.2-2混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)

原則圓錐坍落度

建筑物的性質(zhì)

(cm)

水工素混凝土或少鋼筋混凝土1-4

配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3~6

配筋率超過1%口勺鋼筋混凝土5?9

注有溫控規(guī)定或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,混凝土的坍落度可根據(jù)詳細(xì)狀況的酌量增減.

3.3混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)(并通過監(jiān)理復(fù)核)的混凝

土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改。

(2)水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重

量折算面體積。稱量日勺偏差，不應(yīng)超過表3.3-1中規(guī)定的I數(shù)值。

(3)施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備的性能，如

發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)合適調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，出可調(diào)整拌和設(shè)備日勺

速度，葉片構(gòu)造等。

表3.3-1混凝土各組份稱量的容許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±1%

砂、石±2%

水、片冰、外加劑溶液±1%

（4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期地測(cè)定砂、石骨料的含水

量（尤其是砂子的含水量）；在降雨?duì)顩r下，應(yīng)對(duì)應(yīng)地增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)

調(diào)整混凝土的加水量。

（5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采用措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂

子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和進(jìn)，摻合料可以濕摻也

可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。

（7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，外加劑中的水

量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。

（8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決

定。表3.3-2中所列至少拌和時(shí)間，可參照使用。

表3.3-2混凝土純拌和時(shí)間單位：min

拌和機(jī)進(jìn)料容量最大骨料粒徑坍落度（cm）

（n?）（mm）2?55?8>8

1.080—2.52.0

1.6150(或120)2.52.02.0

2.41502.52.02.0

5.()15()3.53.()2.5

注1.人機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的10%.

2.摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，宜延長(zhǎng)拌和時(shí)間，出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰

塊。

（9）拌和設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：

1）拌和物的均勻性。

2)多種條件下合適的拌和時(shí)間。

3)衡器的精確性。

4)拌和機(jī)及葉片H勺磨損狀況。

(10)如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

3.4混凝土運(yùn)送的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)選擇的混凝土運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)送能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面詳細(xì)

狀況及鋼筋、模板吊動(dòng)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)送的質(zhì)量，充足發(fā)揮設(shè)備

效率。

(2)所用時(shí)運(yùn)送設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)

重泌水及過多溫度回升和減少坍落度等現(xiàn)象。

(3)同理運(yùn)送兩種以上標(biāo)號(hào)、級(jí)配或其他特性不一樣的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)

送設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。

(4)混凝土在運(yùn)送過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)送時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)「摻一般

減水劑的混凝土區(qū)I運(yùn)送時(shí)間，不適宜超過表3.4-1的規(guī)定。因故停歇過久，混凝

土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何狀況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。

表3.4-1混凝土運(yùn)送時(shí)間

氣溫CC)混凝土運(yùn)送時(shí)間(min)

20-3030

10-2045

5-1()60

注本表數(shù)值不考慮外加劑、摻合料及其他特殊施工措施的影響。

(5)混凝土運(yùn)送工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以防止日

曬、雨淋、受凍而影響混凝土日勺質(zhì)量。

（6）對(duì)大體積水式混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉(cāng)的運(yùn)送方式。當(dāng)采用其

他運(yùn)送設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用措施防止砂漿損失和混凝土分離。

（7）不管采用何種運(yùn)送設(shè)備，混凝土自由下落高度以不不小于2m為宜，

超過此界線時(shí)應(yīng)采用緩降措施。

（8）用皮帶機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、

1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)合適增長(zhǎng)砂率，骨料最大粒徑不適宜不小于80mm。

2）宜選用槽形皮帶機(jī)，皮帶接頭宜膠結(jié)，皮帶機(jī)的傾角應(yīng)根據(jù)所用機(jī)型經(jīng)

試測(cè)確定。表34-2的數(shù)值可參照使用。

表3.4-2皮帶機(jī)的傾角

傾角（。）

混凝土坍落度（cm）

向上輸送向下輸送

5如下168

5-10146

4）混凝土不應(yīng)直接從皮帶卸入倉(cāng)內(nèi)，以防分離或堆料集中，影響質(zhì)量。

5）皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋扳、溜管和刮板，以防止骨料分離和砂漿損失。

同量時(shí)，還應(yīng)設(shè)置貯料、分料設(shè)施，以適應(yīng)平倉(cāng)振搗能力。

6）混凝土運(yùn)送中口勺砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。

7）應(yīng)裝置沖洗設(shè)備，以保證能在卸料后及時(shí)清洗皮帶上所粘附日勺水泥砂漿,

并須采用措施，防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。

8）皮帶機(jī)上應(yīng)搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響。

（9）用自卸汽車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)

定:

1）運(yùn)送道路應(yīng)保持平整，以防止混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。

2）裝載混凝土的厚度不應(yīng)不不小于40cm,車箱應(yīng)嚴(yán)密平滑；砂漿損失應(yīng)控

制在1%以內(nèi)。

3）每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時(shí)清洗車箱，以免混凝土粘附。

4）當(dāng)以汽車運(yùn)送混凝土直接入倉(cāng)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師同意，并應(yīng)有保證混

凝土質(zhì)量日勺措施。

（10）用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）混凝土應(yīng)加外加劑,并應(yīng)符合泵送的規(guī)定,進(jìn)泵的坍落度一般宜在878cm

之間。

2）最大骨料粒徑應(yīng)不不小于導(dǎo)管管徑的1/3,并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土

泵。

3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)初底清除內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后

要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。

4）應(yīng)保持泵送混凝十.T作歐J持續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)常常使混凝土泵

轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min）,應(yīng)將存

留在導(dǎo)管內(nèi)的凝土排出，并加以清洗。

5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將進(jìn)料斗和導(dǎo)透沖

洗潔凈。

（11）用溜筒、溜槽運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）溜槽（筒）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑槽（筒）內(nèi)壁;

當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)倉(cāng)面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時(shí)要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理潔

凈。

2）溜槽（筒）內(nèi)必須平直，每節(jié)之間要連接牢固，要有防脫落日勺保護(hù)措施。

3）溜筒運(yùn)送混凝土合用于豎井、斜管段混凝土運(yùn)送，施工傾角30-90o溜

筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉(cāng)面，最大骨料粒徑不應(yīng)不小于溜筒直

徑的l/3o

4）垂直運(yùn)送混凝土，溜筒高度一在150m以內(nèi)；傾斜運(yùn)送混凝土，溜筒長(zhǎng)

度宜在250m以內(nèi)；溜筒合適二級(jí)配粒徑如下混凝土施工，需三級(jí)配時(shí)可通過試

驗(yàn)確定；混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般8?12cm。施工要根據(jù)進(jìn)入倉(cāng)面

的混凝土的和易性狀況調(diào)整坍落度，必要時(shí)要二次攪拌后再行澆筑。

5）注意及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的溜筒，要有專用卷?yè)P(yáng)吊攔處理堵管，堵料不嚴(yán)

重時(shí)宜敲擊，嚴(yán)重時(shí)要換管處理。

6）溜槽運(yùn)送混凝土合用于傾角30'-50施工范圍，運(yùn)送長(zhǎng)度在100m以內(nèi)。

7）溜槽上部要設(shè)保護(hù)蓋，防止骨料濺出傷人，槽內(nèi)要設(shè)緩沖擋板，控制混

凝十Hg下溜速度「混凝十宜用二級(jí)配如下混凝十，頊要二級(jí)配時(shí)可通過試驗(yàn)確定.

要根據(jù)施工試驗(yàn)確定混凝土坍落度，并在施工中隨時(shí)調(diào)整，一般坍落度宜在

14~16cm。

3.5混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

（2）巖基上的雜物，泥土及松巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗潔凈并排凈積水;

如有承壓水，必須由設(shè)計(jì)與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。

清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。

（3）輕易風(fēng)化日勺巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項(xiàng)工作：

1)在立模扎筋此前，應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。

2)在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)防止破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，應(yīng)

會(huì)同設(shè)計(jì)人員約定補(bǔ)救措施。

3)非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與此土

壤在最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。

4)當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采用專門的處理措施。

(4)澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理狀況，混凝土澆

筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)做好

記錄。

(5)基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上的迎水面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土

前，必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿；其他倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論

證。

砂漿店I水灰比應(yīng)較混凝十的水灰比減少0.03?0.05c一次鋪設(shè)H勺砂漿面積應(yīng)

與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良

好。

(6)混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、

豎井、廊道等周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。

(7)混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)送距離、澆筑速度、氣溫

及振搗器出J性能等原因確定。一狀況下，澆筑層W、J容許最大厚度，不應(yīng)超過表

3.5-1的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑層厚度應(yīng)根

據(jù)試驗(yàn)確定。

(8)澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)

應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。在傾

斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。

表3.5-1混凝土澆筑層的容許最大厚度

項(xiàng)次振搗器類別澆筑層出J允許最大厚度

電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍

1插入式

軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍

表面在無(wú)筋和單層鋼筋構(gòu)造中250mm

2

振搗器在雙層鋼筋構(gòu)造中120mm

(9)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須

采用加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。

(10)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。

(11)混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超過容許間歇時(shí)間，則應(yīng)按

工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。

澆筑混凝土的容許間隙歇時(shí)間(自出料進(jìn)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止)可

通過試驗(yàn)確定，或參照表3.5-2時(shí)規(guī)定。

表3.5-2澆筑混凝土的容許間歇時(shí)間

允許間歇時(shí)間(min)

混凝土澆筑時(shí)的氣濕(C)一般硅酸礦渣硅酸鹽水泥及水山灰質(zhì)硅

鹽水泥酸鹽水泥

20?3090120

10?20135180

5~10195—

注本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。

(12)混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未抵達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土

澆筑的準(zhǔn)備工作。

2)混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗潔凈，排

除積水，再按本節(jié)(5)條規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由

試驗(yàn)確定。

(13)混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)

內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

(14)澆筑混凝土?xí)r，宜常常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面H勺砂漿。

(15)混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再明顯

下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

(16)振搗器宜垂直插入混凝土中口勺間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5

倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。

(17)振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜

方向應(yīng)保持一致，以免漏振°

(18)澆筑塊口勺第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)

振搗，以免漏振。

(19)振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，應(yīng)加強(qiáng)

上下層混凝土的結(jié)合。

(20)振搗器距模板口勺垂直距離，不應(yīng)不不小于振搗器有效半徑的1/2,并

不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

(21)在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、漿片等周圍，應(yīng)鋪

以人工搗固，使其密實(shí)。

(22)構(gòu)造物設(shè)計(jì)頂面日勺混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。

(23)澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，應(yīng)使用對(duì)應(yīng)的平倉(cāng)振搗設(shè)備，如平倉(cāng)機(jī)、振搗

器組等，混凝土必須振搗密實(shí)。

3.6混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)混凝土澆筑完畢(終凝)后，應(yīng)及進(jìn)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面常

常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(2)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：

1)混凝土澆筑完畢后，初期應(yīng)防止太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。

2)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢6~18h(終凝后來(lái))內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱,

干燥氣候狀況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。

3)如采用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間,根據(jù)所用水泥品種而定.但不應(yīng)少于表3.6日勺數(shù)值0

重要部位和運(yùn)用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)

時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。

表3.6混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間

混凝土用水泥口勺種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

硅酸林水源和一般硅酸款水泥14

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣大地酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、

硅酸鹽大壩水泥等21

3.7特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.7.1低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)低溫季節(jié)混凝土施工要親密注意天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土遭受寒潮和霜

凍的侵襲，加強(qiáng)新老混凝土防凍裂日勺保護(hù)措施。

（2）低溫季節(jié)施工時(shí)，必須有專門的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，以保證

混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。

在施工組織設(shè)計(jì)中，尚應(yīng)包括：

1）充足運(yùn)用氣象資料，科學(xué)確定低溫季節(jié)施工起止日期。

2）對(duì)擬采用的施工措施及施工各環(huán)節(jié)（加熱、保溫措施）要進(jìn)行熱工設(shè)計(jì)。

3）廣泛調(diào)查、選用合適日勺保溫材料，減少工程造價(jià)。

4）對(duì)施工確定使用的外加劑和配合比，要在施工前試驗(yàn)校核完畢。

5）對(duì)摻用ft、J抗凍劑、早強(qiáng)劑和水泥口勺總體含堿量要在容許范圍內(nèi)。

6）要確定施工中的溫度觀測(cè)措施、混凝土的質(zhì)量檢測(cè)措施，提前準(zhǔn)備好觀

測(cè)儀跑龍?zhí)准皺z測(cè)設(shè)備，繪制供記錄取口勺多種圖表、曲線備查。

7）準(zhǔn)備好計(jì)算混凝土初期強(qiáng)度的成熟試公式（見本章附錄）和查用曲線圖

表C

8）應(yīng)付氣溫驟降和寒潮襲擊措施。

（3）混凝土容許受凍的臨界強(qiáng)度，應(yīng)控制在如下范圍：

1）大體積的混凝土（M<5）：

①受凍期有外來(lái)水分時(shí)，素混凝土不應(yīng)低于5.0MPa（WF150的混凝土，F(xiàn)

為抗凍設(shè)計(jì)符合）或7.0MPa（2F200的混凝土）；鋼筋混凝土不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

等級(jí)口勺85%o

②受凍期也許有外來(lái)水時(shí)，素混凝土和鋼筋混凝土均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

的85%。

2)非大體積混凝土(M25)：

①混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于CIO時(shí)，硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥混凝土設(shè)計(jì)

強(qiáng)度等級(jí)的30%,礦渣硅酸鹽混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)日勺40%o

②混凝土強(qiáng)度等級(jí)不不小于或等于C10時(shí)，素混凝土或鋼筋混凝土均不應(yīng)低

于5.0MPao

(4)低溫季節(jié)施工，尤其是寒冷和寒冷地區(qū)，施工的部位不適宜分散。當(dāng)

年澆筑的有保溫規(guī)定的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采用妥善保溫措施，防

止混凝土產(chǎn)生裂縫。

(5)施工期間采用口勺加熱、保溫、防凍材料(包括早強(qiáng)、防凍劑)應(yīng)事先

準(zhǔn)備好，并且應(yīng)有聯(lián)火措施。

(6)在溫和地區(qū)和日平均氣溫在一5?一1()＜范圍口勺寒冷和寒冷地區(qū)，可采

用蓄熱法施工，對(duì)風(fēng)沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；在估計(jì)日平均氣溫一10C

或估計(jì)最低氣溫一6c以上，可采用綜合蓄熱法：低于上述氣溫時(shí)不應(yīng)再露天

施工，宜采用暖棚法，對(duì)風(fēng)沙大，不適宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布

置供暖設(shè)備的措施。日平均氣溫在一20C如下為不適宜低溫季節(jié)施工。

(7)混凝土日勺澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計(jì)規(guī)定并按下列規(guī)定執(zhí)行：

溫和地區(qū)不適宜低于3,C；

寒冷和寒冷地區(qū)蓄熱法不適宜低于5-C,暖棚法不適宜低于3,Co

(8)低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑(減水、引氣、早強(qiáng)、抗凍型)產(chǎn)品質(zhì)

量應(yīng)符合國(guó)空行業(yè)原則，除每批進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量外，同步要不定期隨機(jī)抽檢。其摻

量要通過混凝土試驗(yàn)確定。

(9)原材料日勺加熱、輸送、儲(chǔ)存和混凝土的拌和、運(yùn)送、澆筑設(shè)備及設(shè)施,

均應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合實(shí)際氣候條件，采用合適的保溫措施。

(10)砂石內(nèi)料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和

堆高，要有必要的措施防止凍雪導(dǎo)致骨料凍結(jié)。

(11)提高混凝土拌和物溫度H勺措施：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌

和用水尚不能滿足澆筑溫度規(guī)定期，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。

(12)加熱拌和用水超過80。C時(shí)，應(yīng)變化加料次序，將骨料與水拌和，然

后加入水泥，以免假凝。

(13)當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在一5C如下時(shí)，宜加熱骨料，骨料加熱措施，宜

采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。

砂石骨料不需加熱時(shí)，應(yīng)注意不能摻混凝土冰雪，表面不能結(jié)凍。

(14)拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將水或冰水排除。

混凝土拌和時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)合適延長(zhǎng),延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定.加熱過日勺骨料

及混凝土，應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少倒運(yùn)次數(shù)。

(15)在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，

應(yīng)將其加熱面正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角(最不利處)表面測(cè)溫為正溫(AC)為準(zhǔn),

經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。

(16)倉(cāng)面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械措施，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不適宜

用水槍或風(fēng)槍。

(17)在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須保軟基沒有凍漲變形。

(18)澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附

著日勺冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶倉(cāng)內(nèi)。

（19）在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時(shí)調(diào)整混凝土的溫度，盡量減少波動(dòng)，

保持澆筑溫度均勻?？刂拼胧┮哉{(diào)整拌和水溫為宜。

（20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫，防凍防風(fēng)干。新老混凝土

連接縫和易受凍的邊角部分應(yīng)加強(qiáng)保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他面保溫層厚度的2

倍，搭接保溫層除密實(shí)外長(zhǎng)度不應(yīng)少于50cmo

（21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時(shí)，應(yīng)按專門的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行。

（22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1）保溫模板應(yīng)嚴(yán)密，保溫層應(yīng)搭接牢固，尤其在接頭處，應(yīng)尤其注意施工

質(zhì)量。

2）有孔洞和迎風(fēng)面的部位，應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施。

3）澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫。

4）使用不易吸潮H勺保溫材料0

（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板規(guī)定外，還必須滿足保

溫效果口勺規(guī)定，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封存堵，保溫層口勺銜接必須嚴(yán)密可靠。

（24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上，內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整，并

有可靠措施保證其固定在混凝土表面，不因拆模脫落。

（25）重視低溫季節(jié)施工混凝土?xí)r性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查?；炷寥丈踪|(zhì)量

檢查除按規(guī)定成型試驗(yàn)檢測(cè)外，還要采用無(wú)破損手段或用成熟度法隨時(shí)檢查混凝

土初期強(qiáng)度（成熟度法見附錄）。拆模后混凝土構(gòu)造發(fā)現(xiàn)受凍、低強(qiáng)、脫皮，一

般在整個(gè)低溫期間不適宜拆除。假如需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：

1)混凝土強(qiáng)度必須不小于容許受凍日勺臨界強(qiáng)度。

2)詳細(xì)拆除時(shí)間及拆模后的規(guī)定，應(yīng)滿足溫控防裂規(guī)定，并遵守內(nèi)外溫差

不不小于2()。C或表面溫降不超過6。C的規(guī)定。

3)承重模板口勺拆除，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)口勺70%并遵守《水

工混凝土模板規(guī)范》中的有關(guān)拆模規(guī)定。

(27)低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)注意各項(xiàng)溫度變化，加強(qiáng)測(cè)溫工作(測(cè)試項(xiàng)及

測(cè)試措施見有關(guān)規(guī)范)。

3.7.2高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑度，混凝土最高澆筑溫度不得超過28,C?；炷?/p>

土最高澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未明確混凝土最高澆筑溫度時(shí)，則

施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土容許最高溫度計(jì)算最高澆筑溫度。

(2)混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定C

(3)在施工過程中，各澆筑塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不適宜超過

10~12m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)現(xiàn)同意，可合適放寬

高差限制。

(4)為了防止裂縫，必須從構(gòu)造設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)

化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采用綜合措施。

施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制，是防止混凝土裂縫的重要措施。混凝土日勺澆筑

溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不適宜澆筑混凝土，如施工單位有專門

論證，并通過設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后，才能變更澆筑塊W、J澆筑溫度。在有充足論

據(jù)時(shí)前提下，可使用微膨脹型水泥，對(duì)混凝土降溫過程的收縮進(jìn)行賠償。

（5）為提高混凝土日勺抗裂能力，必須改善混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)

量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的規(guī)定外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好原

則。

（6）為防止裂縫，應(yīng)防止基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長(zhǎng)間歇放置，防止基礎(chǔ)

部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不適宜長(zhǎng)間歇放置或過早過水。

（7）對(duì)于設(shè)計(jì)齡期不小于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，就

考慮保證混凝土必要的初期（28天此前）抗裂能力。

（8）減少混凝土澆筑溫度口勺重要措施。

1）為減少骨料，料場(chǎng)宜采用下列措施：

①成品料場(chǎng)的骨料，堆高一般不適宜低于8m,并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；

②通過地域取料；

③搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等c

2）粗骨料預(yù)冷法時(shí)，應(yīng)采用有效措施防止骨料（尤其是小石）凍倉(cāng)。

3）為防止溫度回升，骨料從預(yù)冷倉(cāng)到拌和樓，應(yīng)采用隔熱降溫措施。

4）混凝土拌和時(shí)，，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時(shí)，可用片冰或

冰屑，并合適延長(zhǎng)拌和時(shí)間。

5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況，采用下列措施，以減少混凝土的

溫度回升。

①縮短混凝土的運(yùn)送時(shí)間，入倉(cāng)后對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加緊混凝土

W、J入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土H勺曝曬時(shí)間;

②混凝土運(yùn)送工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施；

③宜采用噴水霧等措施，以減少倉(cāng)面周圍的氣溫；

④混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行；

⑤當(dāng)澆筑尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆塊高度應(yīng)不不小于1.5m；

⑥入倉(cāng)后混凝土平倉(cāng)振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將

其頂面接頭部位覆蓋。

6)基礎(chǔ)部分混凝土，宜運(yùn)用有利的季節(jié)進(jìn)行澆筑。如須在高溫季節(jié)澆筑，

必須通過充足論證，并采用有效措施，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。

(9)減少混凝土的水化熱溫升的重要措施。

1)在滿足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)反指標(biāo)的前提下，應(yīng)采用加大骨料粒、改善骨

料級(jí)配、摻用摻合料、外加劑和減少混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位

水泥用量，并盡量選用水化熱低日勺水泥。

2)為有助干混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝十的約束部位，澆筑塊厚

以1?2m為宜，但若采用澆筑層間埋設(shè)冷卻水管技術(shù)，澆筑塊厚也可采用3m以

上，上下層澆筑間歇時(shí)間宜為