公司吸油煙機制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司吸油煙機制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司吸油煙機制作工崗位的職業(yè)健康安全。旨在通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)危害風險，保障吸油煙機制作工的身體健康。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，以實現(xiàn)提高工作效率、保障員工健康的目標。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-吸油煙機制作工具：包括扳手、螺絲刀、電鉆、切割機、焊接機等，確保工具完好無損，功能正常。

-測量工具：鋼卷尺、卡尺、角度尺等，確保精度達到±0.1mm。

-安全防護裝備：護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作服、防護手套等，確保防護裝備符合國家標準，使用前進行檢查。

2.技術參數(shù)預設要求：

-材料選用：依據(jù)設計圖紙和工藝要求，選用符合標準的金屬材料和非金屬材料。

-零部件加工：確保零部件加工尺寸、形狀和公差符合設計要求，表面粗糙度達到Ra3.2。

-組裝精度：組裝后，吸油煙機各部件間間隙、對齊度應符合產品技術標準。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所：保持通風良好，室內溫度控制在15℃至30℃之間，相對濕度不超過80%。

-電源供應：確保電源電壓穩(wěn)定，頻率為50Hz，安全接地。

-光照條件：工作場所應滿足國家規(guī)定的照度標準，保證操作人員視力需求。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：啟動前，檢查吸油煙機各部件是否完好，電氣線路無破損。

b.準備材料：根據(jù)生產任務，準備所需材料，確保材料符合質量要求。

c.零部件加工：按照設計圖紙和工藝要求，進行零部件的加工。

d.組裝：將加工好的零部件按照組裝順序進行組裝，確保組裝精度。

e.調試：組裝完成后，進行吸油煙機性能調試，確保其正常工作。

f.檢驗：對組裝完成的吸油煙機進行質量檢驗，確保產品合格。

g.包裝：將合格產品進行包裝，準備發(fā)貨。

2.質量要求：

-零部件加工尺寸、形狀和公差應符合設計要求。

-組裝后的吸油煙機性能穩(wěn)定，噪音低于70dB。

-產品表面無劃痕、腐蝕、銹蝕等缺陷。

3.技術故障排除方法：

-故障現(xiàn)象：吸油煙機啟動后無反應。

排除方法：檢查電源線路，確保電源正常，檢查電氣控制部分。

-故障現(xiàn)象：吸油煙機噪音過大。

排除方法：檢查風機葉片是否有損壞，檢查風機軸承是否潤滑良好。

-故障現(xiàn)象：吸油煙機吸力不足。

排除方法：檢查風機是否堵塞，檢查過濾網是否清潔。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-吸油煙機運行時，電流應在額定電流范圍內，通常為0.5至1.5倍額定電流。

-噪音水平應控制在70dB以下，超過此范圍可能表明設備存在故障或磨損。

-風機轉速應穩(wěn)定，與設計參數(shù)一致，通常在2800至3600轉/分鐘之間。

-電壓波動不應超過額定電壓的±10%，以避免對設備造成損害。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流過大可能由于過載或電機故障引起，電流過小可能是電機損壞或線路問題。

-噪音異常：異常噪音可能由軸承磨損、風機葉片失衡或異物卡住引起。

-吸力下降：吸力不足可能是由于過濾網堵塞、風機損壞或電氣控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查：每月至少進行一次全面的設備檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件和通風系統(tǒng)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、噪音和吸力，以便分析趨勢和異常。

-檢測工具：使用萬用表、噪音計和風速計等工具進行實時監(jiān)測。

-故障預警：建立故障預警系統(tǒng)，當監(jiān)測到異常參數(shù)時，及時發(fā)出警報并采取措施。

-維護保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測結果制定保養(yǎng)計劃，對磨損或損壞的部件進行及時更換。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備測試設備：確保測試儀器如風速儀、噪音計、電流表等校準準確，功能正常。

b.環(huán)境準備：選擇無干擾的環(huán)境進行測試，確保測試結果準確。

c.測試操作：按照設備操作規(guī)程進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與設計參數(shù)和標準要求進行對比。

2.校準標準：

-風速：風速應在設備設計參數(shù)的±5%范圍內。

-噪音：噪音水平應符合國家標準，不超過設備設計參數(shù)的10dB。

-電流：電流應穩(wěn)定在設備額定電流范圍內。

-電壓：電壓波動應在額定電壓的±10%以內。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常范圍：測試結果在正常范圍內，繼續(xù)正常生產。

-輕微偏差：測試結果輕微偏離標準，分析原因，進行局部調整或維護。

-明顯異常：測試結果顯示明顯異常，立即停止生產，查找原因，進行維修或更換部件。

-重復測試：對于異常結果，進行重復測試，確認異常后采取相應措施。

-記錄反饋：將測試結果和采取的措施記錄在案，作為后續(xù)改進的依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致疲勞。

-腰部支撐：使用可調節(jié)高度的作業(yè)臺，保持腰部自然彎曲，避免過度彎曲或扭轉。

-手臂位置：手臂自然下垂，避免長時間上舉或過度伸展，減少手臂疲勞。

-頭部位置：保持頭部直立，視線與操作區(qū)域平行，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-步伐均勻：移動時步伐穩(wěn)定，避免突然起步或急停，減少關節(jié)沖擊。

-輕步移動：操作臺附近移動時，輕步前進，避免碰撞。

-優(yōu)化路徑：規(guī)劃合理的操作路徑，減少不必要的移動距離。

3.人機適配原則：

-作業(yè)臺高度：根據(jù)操作人員身高調整作業(yè)臺高度，確保操作時手臂自然下垂。

-工作區(qū)域布局：合理布置工具和材料，使操作人員易于取用，減少不必要的彎腰或拉伸。

-安全距離：保持與高溫、高壓等危險區(qū)域的足夠安全距離。

-定期休息：操作過程中應定期休息，以緩解肌肉緊張和疲勞。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-安全防護：始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。

-電氣安全：操作電氣設備時，確保電源切斷，并遵循防觸電措施。

-材料處理：正確使用和儲存材料，避免材料泄露或誤用。

-工具使用：按照工具的使用說明書操作，確保工具處于良好狀態(tài)。

-環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境，如空氣質量、溫度和濕度，確保符合健康標準。

2.避免的技術誤區(qū)：

-忽視安全：不要在忽視安全的情況下操作，始終將安全放在首位。

-超負荷工作：不要過度用力或長時間連續(xù)工作，以免造成身體傷害。

-未經培訓操作：未經適當培訓的人員不應操作復雜的機械設備。

-不當保養(yǎng)：不按規(guī)程進行設備保養(yǎng)，可能導致設備故障和安全隱患。

-依賴經驗：不要完全依賴個人經驗而忽視標準操作規(guī)程，確保每次操作的一致性和安全性。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括設備運行時間、故障情況、維修記錄等。

-使用標準化表格記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，以評估設備性能和工作效率。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認設備運行狀態(tài)，包括電氣、機械和通風系統(tǒng)。

-檢查并記錄設備磨損情況，為后續(xù)保養(yǎng)和維修提供依據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行修復，確保設備下次使用前處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作手冊、維修記錄、檢驗報告等。

-對技術資料進行分類歸檔，便于查閱和更新。

-定期對技術資料進行審查，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和聲音變化初步判斷故障部位。

-詢問法：詢問操作人員關于故障發(fā)生的前后情況，獲取故障線索。

-檢查法：使用測試儀器檢查設備各部件的電氣參數(shù)和機械狀態(tài)。

-故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，分析故障代碼確定故障原因。

2.排除程序：

-確定故障范圍：根據(jù)診斷結果，縮小故障可能存在的范圍。

-替換法：對于懷疑的部件，進行替換測試，以確認故障部件。

-逐步排除：按照故障診斷邏輯，逐步排除非故障部件，直至找到故障點。

-修復或更換：對確定故障的部件進行修復或更換，并進行測試驗證。

-記錄故障：詳細記錄故障診斷和排除過程，包括故障原因、處理方法及結果。

-預防措施：分析故