公司沖壓工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司沖壓工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有沖壓工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在確保沖壓作業(yè)安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)為提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全與健康?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保沖壓作業(yè)符合質(zhì)量、安全、環(huán)保要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

c.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射。

d.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，確保正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，設(shè)定沖壓模具的參數(shù)，包括壓力、速度、行程等。

b.根據(jù)材料特性，確定沖壓過(guò)程中的溫度、潤(rùn)滑條件等參數(shù)。

c.預(yù)設(shè)沖壓過(guò)程中的安全參數(shù)，如緊急停止按鈕的位置、安全防護(hù)裝置的設(shè)置等。

d.對(duì)沖壓設(shè)備的電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、明亮，通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫、高濕、有害氣體等不良環(huán)境。

b.沖壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

c.設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間，便于操作和維護(hù)。

d.定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔，防止灰塵、油污等污染。

e.對(duì)噪聲、振動(dòng)等有害因素進(jìn)行控制，確保員工身心健康。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，編制沖壓工藝卡片，明確沖壓過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

b.編制設(shè)備操作規(guī)程，確保操作人員正確使用設(shè)備。

c.編制安全操作規(guī)程，提高員工的安全意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。

d.對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)、歸檔，便于查閱和管理。

5.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)沖壓工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握沖壓工藝、設(shè)備操作、安全知識(shí)等。

b.定期組織員工進(jìn)行技能考核，確保其具備相應(yīng)的操作能力。

c.對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其了解企業(yè)文化和規(guī)章制度。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.預(yù)檢：在開(kāi)始沖壓作業(yè)前，對(duì)模具、設(shè)備、材料進(jìn)行全面檢查，確保其符合操作要求。

b.設(shè)備調(diào)試：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

c.模具安裝：按照工藝要求，正確安裝模具，確保模具與設(shè)備匹配。

d.材料準(zhǔn)備：按照工藝要求，準(zhǔn)備所需材料，檢查材料尺寸、表面質(zhì)量等。

e.作業(yè)開(kāi)始：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行沖壓作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品成形情況。

f.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)沖壓后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。

g.作業(yè)結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高速?zèng)_壓：嚴(yán)格控制沖壓速度，確保產(chǎn)品成形質(zhì)量，同時(shí)注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

b.精密沖壓：提高模具精度，嚴(yán)格控制材料厚度和表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品尺寸精度。

c.復(fù)雜形狀沖壓：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品形狀復(fù)雜度與模具制造精度相匹配。

d.熱沖壓：控制加熱溫度和時(shí)間，確保材料塑性好，成形過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)故障報(bào)警系統(tǒng)。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，查找故障點(diǎn)。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

e.故障預(yù)防：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

f.故障報(bào)告：將故障情況及處理結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

4.操作人員注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保操作正確。

b.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

c.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。

d.操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.沖壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料厚度，設(shè)定沖壓壓力的范圍，確保在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超負(fù)荷工作。

b.沖壓速度：根據(jù)工藝要求和材料特性，設(shè)定合理的沖壓速度，既保證生產(chǎn)效率，又確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.沖壓行程：確保沖壓行程與模具設(shè)計(jì)相符，避免行程過(guò)大或過(guò)小影響產(chǎn)品尺寸和模具壽命。

d.設(shè)備溫度：控制設(shè)備運(yùn)行溫度在適宜范圍內(nèi)，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

e.潤(rùn)滑系統(tǒng)：保持潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫、油壓穩(wěn)定，確保潤(rùn)滑效果，減少磨損。

2.異常波動(dòng)特征：

a.沖壓壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。

b.沖壓速度波動(dòng)：速度波動(dòng)會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)拍，降低效率，并可能引發(fā)設(shè)備故障。

c.設(shè)備溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致模具熱處理變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.潤(rùn)滑系統(tǒng)異常：潤(rùn)滑不足或過(guò)多可能導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備是否有異常磨損、變形等現(xiàn)象。

b.檢測(cè)儀表：使用精密的檢測(cè)儀表，如壓力表、溫度計(jì)、速度計(jì)等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.故障診斷：運(yùn)用故障診斷技術(shù)，如振動(dòng)分析、聲發(fā)射檢測(cè)等，對(duì)設(shè)備潛在故障進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)警。

e.檢測(cè)頻率：根據(jù)設(shè)備重要性和生產(chǎn)周期，制定合理的檢測(cè)頻率，確保設(shè)備狀態(tài)得到有效監(jiān)控。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

b.設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括壓力、速度、行程、溫度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、條件、結(jié)果等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和分析，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)沖壓設(shè)備壓力系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)速度計(jì)對(duì)沖壓設(shè)備速度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.行程校準(zhǔn)：使用行程測(cè)量?jī)x對(duì)沖壓設(shè)備行程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保行程準(zhǔn)確。

d.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)沖壓設(shè)備溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

e.潤(rùn)滑系統(tǒng)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油脂和檢測(cè)設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保潤(rùn)滑效果。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)監(jiān)控。

b.超標(biāo)結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

c.異常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查，修復(fù)故障后重新檢測(cè)。

d.維修后復(fù)檢：設(shè)備維修后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保維修效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.定期復(fù)檢：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期復(fù)檢，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

f.報(bào)告反饋：將檢測(cè)報(bào)告和相應(yīng)的處理措施反饋給相關(guān)部門(mén)，確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

b.肩膀放松：避免肩膀緊張或聳肩，保持自然下垂，減輕肌肉疲勞。

c.腰部支撐：操作時(shí)保持腰部略微彎曲，使用腰部肌肉支撐身體重量，減少腰部負(fù)擔(dān)。

d.頸部中立：頭部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減輕頸部壓力。

e.手臂位置：手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少關(guān)節(jié)壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作精準(zhǔn)：操作時(shí)動(dòng)作要精確，避免不必要的多余動(dòng)作，提高效率。

b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：使用旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而非推拉動(dòng)作，減少肌肉用力，降低疲勞。

c.交替使用：交替使用雙手和雙臂，避免長(zhǎng)時(shí)間單一方向的重復(fù)動(dòng)作。

d.身體協(xié)調(diào)：保持身體各部分協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，減少動(dòng)作間的沖突和浪費(fèi)。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供專(zhuān)門(mén)的休息區(qū)域，保證操作者能夠舒適地放松和恢復(fù)體力。

c.避免久坐：休息時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，進(jìn)行站立或輕微走動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

d.休息內(nèi)容：休息期間可以進(jìn)行深呼吸、靜心冥想或簡(jiǎn)單的肌肉放松練習(xí)。

4.作業(yè)效能提升：

a.定期培訓(xùn)：對(duì)操作者進(jìn)行定期的人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

b.工作站設(shè)計(jì)：優(yōu)化工作站設(shè)計(jì)，確保操作者能夠以最舒適的姿勢(shì)進(jìn)行操作。

c.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)操作者的身高和體型調(diào)整設(shè)備高度和角度，以適應(yīng)個(gè)體差異。

d.工作流程優(yōu)化：簡(jiǎn)化工作流程，減少不必要的操作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

e.生理監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)操作者的生理指標(biāo)，如血壓、心率等，確保操作者的健康狀況。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

c.材料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保沖壓材料符合工藝要求。

d.產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品成形質(zhì)量，及時(shí)處理不合格品，防止流入下一道工序。

e.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放，保護(hù)環(huán)境。

f.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超負(fù)荷操作：避免為了追求效率而超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.臨時(shí)修改工藝：未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.忽視安全防護(hù)：不得為了方便而忽視安全防護(hù)措施，如打開(kāi)安全防護(hù)裝置。

d.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，以免造成身體疲勞和健康問(wèn)題。

e.依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)忽視標(biāo)準(zhǔn)：不能僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，必須以標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)繩。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律：按時(shí)上下班，不遲到、不早退，保持工作場(chǎng)所的整潔和秩序。

b.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

c.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

d.學(xué)習(xí)提升：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷提升自身技能和知識(shí)水平。

e.質(zhì)量意識(shí)：樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保每道工序的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

f.持續(xù)改進(jìn)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，并提出改進(jìn)建議，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障情況、維修保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

c.記錄產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括尺寸、外觀、性能等，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

d.記錄作業(yè)完成時(shí)間、參與人員等信息，以便追溯和總結(jié)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備外觀無(wú)損傷，各部件完整無(wú)損。

b.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)良好，油量充足。

c.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保線(xiàn)路無(wú)破損，開(kāi)關(guān)、按鈕等控制部件正常。

d.確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

e.檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、速度等，確保在正常范圍內(nèi)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)結(jié)果等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和項(xiàng)目分類(lèi)進(jìn)行整理，便于查閱。

c.保持技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，對(duì)缺失或錯(cuò)誤的信息進(jìn)行補(bǔ)充或修正。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和實(shí)用性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音。

c.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如電流、電壓、壓力等。

d.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

e.經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合操作經(jīng)驗(yàn)，快速判斷故障原因，進(jìn)行初步診斷。

2.排除程序：

a.立即停止：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

b.安全檢查：確?，F(xiàn)場(chǎng)安全，關(guān)閉電源，釋放壓力，避免事故發(fā)生。

c.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障部位和原因。

d.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

e.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試其功能，確保故障已排除。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、位置、原因和處理過(guò)程。