果露酒釀造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：果露酒釀造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于果露酒釀造工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全管理和操作規(guī)范。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T16179-2006《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、GBZ188-2007《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：確保果露酒釀造工在崗位上身體健康，預(yù)防職業(yè)病危害，提高勞動生產(chǎn)效率，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-果露酒原料水分含量：應(yīng)控制在10%-15%之間。

-酵母接種量：按原料量0.5%-1%的比例添加。

-發(fā)酵溫度：控制在18-25℃之間。

-發(fā)酵時間：約7-10天。

-成品酒度數(shù)：控制在18-22度之間。

-酒精度數(shù)：應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2715-2005《果酒》標(biāo)準(zhǔn)。

-酵母質(zhì)量應(yīng)符合GB14924.2-2001《釀酒酵母》標(biāo)準(zhǔn)。

-清潔度：生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)符合GB12325-1990《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-發(fā)酵罐：材質(zhì)為不銹鋼，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般不少于1000L。

-精餾塔：材質(zhì)為不銹鋼，規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)需求確定，應(yīng)能保證酒精度數(shù)的精確控制。

-清潔設(shè)備：包括清洗機(jī)、消毒機(jī)等，確保生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)具備自動控制發(fā)酵溫度、酒精度數(shù)等功能，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的果酒原料，進(jìn)行清洗、去雜、破碎等預(yù)處理，確保原料質(zhì)量。

2.酵母活化：按照酵母使用說明，將酵母進(jìn)行活化，確保酵母活性。

3.發(fā)酵：將活化后的酵母與處理好的原料混合，加入發(fā)酵罐中，控制發(fā)酵溫度在18-25℃之間，進(jìn)行發(fā)酵。

4.控溫監(jiān)控：通過溫度計(jì)等設(shè)備實(shí)時監(jiān)控發(fā)酵過程中的溫度變化，必要時調(diào)整冷卻或加熱設(shè)備。

5.通風(fēng)攪拌：保持發(fā)酵過程中的良好通風(fēng)，使用攪拌器定時攪拌，防止原料沉淀。

6.成品酒分離：發(fā)酵結(jié)束后，將酒液與固體殘?jiān)蛛x，采用過濾或離心分離方法。

7.精餾：將分離后的酒液進(jìn)行精餾，控制酒精度數(shù)在18-22度之間。

8.老熟：將精餾后的酒液放入老熟罐中，靜置一段時間，使酒液口感更加醇厚。

9.檢驗(yàn)：對老熟后的酒液進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括酒精度、總酸、總糖等指標(biāo)。

10.包裝：檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行酒液灌裝、封口、標(biāo)簽貼附等包裝工序。

11.儲存：將包裝好的酒品儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免陽光直射和高溫。

12.清潔消毒：操作完成后，對設(shè)備、工具進(jìn)行徹底清洗和消毒，為下一批次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-發(fā)酵罐：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏，罐內(nèi)表面光滑，無銹蝕，確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和安全性。

-精餾塔：塔內(nèi)應(yīng)無堵塞，塔板或填料分布均勻，確保蒸餾效率。

-清潔設(shè)備：如清洗機(jī)、消毒機(jī)等，應(yīng)運(yùn)行順暢，無故障，確保生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)具備實(shí)時監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)功能，確保生產(chǎn)參數(shù)的精確控制。

2.性能指標(biāo)：

-發(fā)酵罐：發(fā)酵效率應(yīng)達(dá)到90%以上，發(fā)酵周期控制在7-10天。

-精餾塔：蒸餾效率應(yīng)不低于95%，酒精度數(shù)控制誤差在±0.5度。

-清潔設(shè)備：清洗效率應(yīng)達(dá)到100%，消毒效果達(dá)到GB15982-2002《消毒技術(shù)規(guī)范》的要求。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時間應(yīng)小于10秒，控制精度在±1℃。

-設(shè)備使用壽命：發(fā)酵罐、精餾塔等主要設(shè)備的使用壽命應(yīng)不低于5年。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-每班次操作后進(jìn)行清潔，每周進(jìn)行一次全面清潔和消毒。

-每季度對控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)試。

-設(shè)備更換或維修后，需進(jìn)行性能測試，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全閥等。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備安全操作規(guī)程。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-發(fā)酵過程：定期使用酒精度計(jì)、酸度計(jì)等儀器，對發(fā)酵液進(jìn)行酒精度、酸度、糖度等指標(biāo)的測試。

-精餾過程：使用酒精計(jì)、比重計(jì)等設(shè)備，監(jiān)測蒸餾出的酒精度數(shù)和密度。

-質(zhì)量檢驗(yàn)：對成品酒進(jìn)行感官品評、理化指標(biāo)檢測，包括總酸、總酯、甲醇、雜醇油等。

-設(shè)備性能：定期對發(fā)酵罐、精餾塔等設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-使用國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具進(jìn)行校準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力表等。

-感官品評：參照GB/T10345.1-2007《酒類感官品評方法》進(jìn)行。

-理化檢測：參照GB/T2715-2005《果酒》等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對發(fā)酵過程中的溫度、pH值、酵母接種量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

-對于精餾過程，根據(jù)酒精度數(shù)和密度調(diào)整蒸餾溫度和速度。

-對設(shè)備性能不佳的部分進(jìn)行維護(hù)或更換，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

4.記錄與報(bào)告：

-對所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果等。

-定期編制測試報(bào)告，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期：

-測試設(shè)備每月至少校準(zhǔn)一次。

-發(fā)酵罐、精餾塔等關(guān)鍵設(shè)備每季度至少進(jìn)行全面檢查和校準(zhǔn)一次。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度彎曲或伸展。

-操作設(shè)備時，身體應(yīng)保持正直，避免長時間單一姿勢工作。

-調(diào)整設(shè)備或操作工具時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免用手直接操作重物?/p>

2.安全要求：

-使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-上下樓梯或搬運(yùn)重物時，注意安全，使用扶手或同伴協(xié)助。

-操作高溫設(shè)備或化學(xué)物品時，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和防護(hù)鞋。

-操作機(jī)械時，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

-遵守生產(chǎn)區(qū)域的安全標(biāo)志和警示，不得在禁區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火。

-定期參加安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序和事故預(yù)防措施。

-操作結(jié)束后，及時清潔工作區(qū)域，確保下一次操作的安全環(huán)境。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：確保原料新鮮，避免使用變質(zhì)或污染的原料，防止影響酒的品質(zhì)。

2.酵母管理：正確使用和儲存酵母，避免酵母活性下降，影響發(fā)酵效果。

3.發(fā)酵控制：嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度和pH值，避免過高或過低，影響發(fā)酵進(jìn)程和酒的品質(zhì)。

4.精餾操作：精餾過程中注意控制溫度和壓力，防止過熱或壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5.清潔衛(wèi)生：生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、工具和環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止污染。

6.個人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、口罩等。

7.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故。

8.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如原料用量、發(fā)酵時間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

9.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)廢液和廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

10.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。

11.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

12.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

13.休息與飲食：保證充足的休息，避免疲勞操作；合理飲食，保持身體健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)量、酒精度、酸度等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對成品酒進(jìn)行感官品評和理化檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、檢查和更換磨損件。

4.耗材管理：記錄耗材使用情況，定期盤點(diǎn)，確保生產(chǎn)過程中耗材的供應(yīng)充足。

5.生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定下一周期的生產(chǎn)計(jì)劃。

6.成本核算：對生產(chǎn)成本進(jìn)行核算，分析成本構(gòu)成，尋找降低成本的可能性。

7.產(chǎn)品儲存：按照產(chǎn)品特性，合理安排儲存條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

8.客戶反饋：收集客戶反饋，分析產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)，為產(chǎn)品改進(jìn)和質(zhì)量提升提供信息。

9.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，預(yù)防事故發(fā)生。

10.文件歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音、振動或泄漏。

-檢查設(shè)備操作面板上的報(bào)警燈和指示燈，分析故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解可能出現(xiàn)的故障類型。

-使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能測試，確定故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，排除塵埃和雜質(zhì)引起的故障。

-如果故障復(fù)雜，無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.備用方案：

-在設(shè)備故障期間，制定備用方案，如使用備用設(shè)備或調(diào)整生產(chǎn)線。

-確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，以便快速切換。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備故障的識別和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T16179-2006《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-GBZ188-2007《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)范》

-GB/T2715-2005《果酒》

-GB14924.2-2001《釀酒酵母》

-GB12325-1990《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB15982-2002《消毒技術(shù)規(guī)范》

-GB/T1034