熔煉澆注工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：熔煉澆注工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事熔煉澆注工作的各類企業(yè)和單位，旨在保障熔煉澆注工人的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。引用標準包括但不限于《熔煉澆注作業(yè)安全規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等。本規(guī)程的目的是通過規(guī)范熔煉澆注作業(yè)流程，強化安全防護措施，確保員工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-熔煉溫度：根據(jù)不同金屬材料的熔點要求，熔煉溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保熔化質(zhì)量。

-澆注溫度：澆注溫度應(yīng)略高于熔化溫度，以保證金屬液流動性良好，減少澆注缺陷。

-金屬液流動性：流動性應(yīng)符合相關(guān)標準，保證澆注過程中的順利流動。

2.標準要求：

-金屬液化學(xué)成分：嚴格按照國家標準和生產(chǎn)工藝要求，確保金屬液的化學(xué)成分符合要求。

-金屬液物理性能：金屬液的物理性能如密度、硬度、韌性等應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熔爐：熔爐容量、加熱功率、保溫性能等應(yīng)符合生產(chǎn)需求，確保熔煉過程穩(wěn)定。

-澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)包括澆包、澆道、冷卻水系統(tǒng)等，應(yīng)滿足澆注過程中金屬液的流動和冷卻要求。

-通風(fēng)設(shè)備：熔煉澆注區(qū)域應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，確保有害氣體排放和空氣質(zhì)量。

-安全防護設(shè)備：包括防護眼鏡、防護手套、防護服等，以防止高溫、有害氣體等對員工的傷害。

4.工藝流程：

-熔煉：嚴格按照熔煉工藝流程進行操作，確保熔煉質(zhì)量。

-澆注：澆注過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，避免金屬液飛濺和噴濺。

-冷卻：澆注后，應(yīng)根據(jù)金屬材料的特性進行合理冷卻，防止變形和裂紋。

5.檢驗與試驗：

-定期對熔煉設(shè)備進行維護和檢修，確保設(shè)備正常運行。

-對金屬液進行取樣檢驗，確保其質(zhì)量符合標準要求。

-對澆注后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品合格。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查熔爐、澆注系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-確認熔煉材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求。

-準備好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。

2.熔煉過程：

-將金屬原料按比例加入熔爐，啟動加熱設(shè)備。

-監(jiān)控熔爐溫度，確保溫度穩(wěn)定在規(guī)定的熔點范圍內(nèi)。

-定期攪拌金屬液，防止氧化和夾雜。

-當(dāng)金屬液達到熔化狀態(tài)時，關(guān)閉加熱設(shè)備，準備澆注。

3.澆注過程：

-檢查澆注系統(tǒng)，確保暢通無阻。

-將熔化的金屬液從熔爐中倒入澆包。

-緩慢將澆包移至模具上方，進行澆注。

-澆注過程中保持澆包平穩(wěn)，避免金屬液飛濺。

4.冷卻與后處理：

-澆注完成后，讓金屬液在模具中自然冷卻。

-冷卻至室溫后，取出產(chǎn)品，檢查是否有缺陷。

-對有缺陷的產(chǎn)品進行返工或報廢處理。

5.安全檢查：

-澆注前后，對熔煉區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外能迅速采取措施。

6.清潔與維護：

-操作完成后，清理熔爐、澆包等設(shè)備，防止殘留金屬液腐蝕設(shè)備。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-熔爐：應(yīng)定期檢查爐襯的磨損情況，確保爐襯厚度符合安全標準，防止熱量損失和熔爐損壞。

-加熱系統(tǒng)：檢查加熱元件的工作狀態(tài)，確保加熱均勻，無過熱或局部損壞現(xiàn)象。

-澆注系統(tǒng)：確保澆道暢通，無堵塞，澆包設(shè)計應(yīng)滿足澆注速度和壓力要求。

-通風(fēng)設(shè)備：檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量是否足夠，通風(fēng)管道是否暢通，確保有害氣體能及時排出。

-安全防護設(shè)備：定期檢查防護裝備的完好性，如防護眼鏡、手套、防護服等，確保其功能正常。

2.性能指標：

-熔爐：熔化效率、保溫性能、加熱速度等指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的要求。

-加熱系統(tǒng)：功率輸出、溫度控制精度、加熱均勻性等性能應(yīng)達到設(shè)計標準。

-澆注系統(tǒng)：澆注速度、澆注壓力、澆注流量等參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫等性能指標應(yīng)滿足工作場所空氣質(zhì)量標準。

-安全防護設(shè)備：防護性能、耐高溫性能、抗機械沖擊性能等應(yīng)滿足安全要求。

3.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期檢查和保養(yǎng)。

-維護保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細記錄每次的維護保養(yǎng)內(nèi)容、時間、責(zé)任人等。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并按照故障處理程序進行排查和修復(fù)。

-故障處理記錄應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計對熔爐加熱系統(tǒng)、澆注溫度進行實時監(jiān)測，確保溫度控制準確。

-壓力測試：對澆注系統(tǒng)進行壓力測試，確保澆注過程中的壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計對澆注流量進行測量，保證澆注速度符合工藝要求。

-金相分析：對熔煉后的金屬液進行金相分析，檢查金屬液的微觀結(jié)構(gòu)是否符合標準。

-安全性能測試：定期對通風(fēng)設(shè)備、防護裝置等進行測試，確保其安全性能符合規(guī)范。

2.校準標準：

-溫度校準：以國家標準溫度計為基準，對熔爐和澆注溫度進行校準。

-壓力校準：使用標準壓力計對澆注系統(tǒng)的壓力進行校準。

-流量校準：以標準流量計為基準，對澆注系統(tǒng)的流量進行校準。

-安全性能校準：根據(jù)相關(guān)安全標準和法規(guī)，對通風(fēng)設(shè)備和防護裝置進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能指標符合標準。

-對溫度控制系統(tǒng)的設(shè)定值進行微調(diào)，以實現(xiàn)精確的溫度控制。

-對壓力和流量控制系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，確保澆注過程的穩(wěn)定性。

-對安全防護裝置進行功能檢查，確保其能夠及時響應(yīng)并保護操作人員。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、測試者、測試方法、校準值等。

-定期生成測試和校準報告，對設(shè)備性能進行評估，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作熔爐時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手接觸高溫表面。

-澆注時，應(yīng)站在安全距離，使用長柄工具進行操作，防止金屬液飛濺。

-操作機械裝置時，應(yīng)確保雙手位于安全位置，避免夾手或碰撞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或滑倒。

-熔煉和澆注過程中，應(yīng)確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-不得在操作區(qū)域吸煙，防止火災(zāi)或爆炸事故。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作前應(yīng)進行安全檢查，確保設(shè)備無故障，操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

七、注意事項

1.材料處理：

-確保所有熔煉材料符合質(zhì)量標準，避免雜質(zhì)和水分的影響。

-避免在操作過程中對材料造成污染，如金屬與地面直接接觸。

2.設(shè)備操作：

-啟動和關(guān)閉設(shè)備前，應(yīng)確認操作人員已穿戴好個人防護裝備。

-操作過程中，不得離開設(shè)備旁，確保對設(shè)備狀態(tài)有實時監(jiān)控。

-熔爐加熱過程中，避免快速升溫或降溫，以免引起設(shè)備損壞。

3.環(huán)境安全：

-工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常運行。

-避免在工作場所使用易燃物品，確?；鹪春碗娫窗踩?。

4.個人防護：

-操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o眼鏡、手套、防護服等，防止化學(xué)灼傷和高溫傷害。

-長時間暴露于高溫環(huán)境，應(yīng)定期休息，避免中暑。

5.急救措施：

-操作人員應(yīng)了解基本的急救知識，如燙傷、燒傷的處理方法。

-工作場所應(yīng)配備急救箱和必要的急救設(shè)備。

6.環(huán)境保護：

-廢液和廢料應(yīng)按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意排放。

-金屬廢料應(yīng)分類回收，減少資源浪費。

7.文檔記錄：

-所有操作過程和結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括操作時間、材料使用量、設(shè)備狀態(tài)等。

-定期檢查和更新操作記錄，確保信息的準確性和完整性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次熔煉和澆注的過程進行詳細記錄，包括材料種類、數(shù)量、熔煉時間、溫度、澆注參數(shù)等。

-記錄操作人員的觀察和反饋，以及設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備制造商的建議和操作規(guī)程，進行定期的設(shè)備檢查和維護。

-對磨損或損壞的部件及時更換，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄每次維護的內(nèi)容和日期，以便追蹤設(shè)備的使用壽命和性能變化。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對澆注出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分和物理性能。

-記錄檢驗結(jié)果，對不合格的產(chǎn)品進行追溯和分析原因。

4.文檔管理：

-對所有操作、維護和檢驗的文檔進行歸檔和備份，確保信息的可追溯性和完整性。

-定期審查文檔，確保所有記錄準確無誤，符合法規(guī)要求。

5.培訓(xùn)與改進：

-對操作人員進行定期的培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

-根據(jù)操作過程中的問題和反饋，不斷改進操作流程和設(shè)備設(shè)置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并記錄下故障現(xiàn)象。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊，初步判斷故障的可能原因。

-使用診斷工具，如萬用表、溫度計等，對設(shè)備進行初步檢查。

2.故障報告：

-詳細填寫故障報告，包括故障時間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、故障現(xiàn)象等。

-故障報告應(yīng)送至維修部門，以便及時處理。

3.故障處理步驟：

-根據(jù)故障報告和維修部門的反饋，確定故障原因和解決方案。

-進行必要的維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-維修完成后，進行功能測試，驗證故障是否已解決。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新操作和維護規(guī)程，增加對特定故障的診斷和處理步驟。

5.教訓(xùn)總結(jié)：

-對故障處理過程進行總結(jié)，提煉出故障處理的經(jīng)驗教訓(xùn)。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其對故障的識別和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《熔煉澆注作業(yè)安全規(guī)程》（GB/T28828-2012）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《金屬熔煉設(shè)備安全技