冰糖加工工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：冰糖加工工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于冰糖加工工崗位的設備操作、維護與管理，確保冰糖生產過程的順利進行。

2.引用標準：GB/T13144-2014《冰糖》國家標準，GB5009.3-2010《食品安全國家標準食品加工通用衛(wèi)生規(guī)范》等。

3.目的：規(guī)范冰糖加工工崗位的設備操作，提高生產效率，確保產品質量，保障員工安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-冰糖生產過程中，糖漿的濃度應控制在60-65%之間。

-加熱溫度應控制在70-80℃，避免過高溫度導致糖漿焦化。

-冷卻溫度應控制在20-25℃，確保冰糖結晶均勻。

-糖漿過濾精度應達到100目，去除雜質。

2.標準要求：

-冰糖外觀應呈白色或微黃色，質地均勻，無雜質。

-冰糖溶解度應達到99%以上，無沉淀物。

-冰糖水分含量應控制在0.5%以下。

3.設備規(guī)格：

-糖漿熬制鍋：容積不小于1噸，加熱功率不小于30kw。

-過濾設備：過濾面積不小于1平方米，過濾速度不小于1m3/h。

-冷卻設備：冷卻能力不小于5噸/小時，冷卻溫度可調。

-包裝設備：包裝速度不小于100袋/小時，包裝規(guī)格可根據需求定制。

-清潔設備：高壓水槍、蒸汽清洗機等，確保設備清潔衛(wèi)生。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否正常運行，包括熬制鍋、過濾設備、冷卻設備等。

-確保糖漿濃度符合生產要求，調整糖漿泵的流量。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜質和污染物。

2.熬制糖漿：

-將糖漿原料加入熬制鍋中，啟動加熱設備。

-持續(xù)監(jiān)測糖漿溫度，控制加熱至70-80℃。

-定期攪拌糖漿，防止局部過熱和焦化。

3.過濾糖漿：

-熬制完成后，關閉加熱設備，待糖漿冷卻至室溫。

-將糖漿泵入過濾設備，開始過濾操作。

-確保過濾后的糖漿達到100目過濾精度。

4.冷卻糖漿：

-將過濾后的糖漿泵入冷卻設備，啟動冷卻系統(tǒng)。

-控制冷卻溫度至20-25℃，保持恒溫。

-冷卻過程中，定期檢查糖漿溫度，確保均勻冷卻。

5.結晶過程：

-冷卻至室溫的糖漿進入結晶池，開始自然結晶。

-觀察結晶情況，根據需要調整結晶時間。

6.收集冰糖：

-結晶完成后，使用刮刀將冰糖從結晶池中取出。

-將冰糖送入包裝設備進行包裝。

7.清潔與維護：

-操作結束后，對設備進行清潔，包括熬制鍋、過濾設備、冷卻設備等。

-定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。

-記錄操作過程中的各項數據，包括溫度、時間、產量等。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-熬制鍋：應保持良好的密封性，加熱均勻，無漏損現象。

-過濾設備：過濾網完好，無堵塞，過濾效率符合要求。

-冷卻設備：冷卻效率高，溫度控制準確，無異常噪音。

-包裝設備：包裝速度快，包裝質量穩(wěn)定，無破損現象。

-清潔設備：清潔能力強，能有效去除設備上的殘留物。

2.性能指標：

-熬制鍋：加熱功率穩(wěn)定，糖漿熬制時間控制在30-60分鐘。

-過濾設備：過濾效率≥95%，過濾速度≥1m3/h。

-冷卻設備：冷卻能力≥5噸/小時，冷卻溫差≤5℃。

-包裝設備：包裝速度≥100袋/小時，包裝合格率≥99%。

-清潔設備：清潔效率高，能夠滿足日常清潔維護需求。

3.檢查與維護：

-定期對設備進行檢查，包括外觀檢查、性能測試等。

-發(fā)現設備異常時，及時進行維修或更換零部件。

-每季度對設備進行一次全面維護，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

4.性能提升措施：

-引入先進的控制系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控設備狀態(tài)，優(yōu)化操作參數。

-采用高性能材料和制造工藝，提高設備耐久性和可靠性。

-加強員工培訓，確保操作人員能夠正確使用和維護設備。

五、測試與校準

1.測試方法：

-熬制鍋溫度測試：使用溫度計在鍋體不同位置進行多點測量，確保溫度均勻性。

-過濾效率測試：通過對比過濾前后的糖漿雜質含量，計算過濾效率。

-冷卻效果測試：記錄冷卻前后糖漿的溫度變化，評估冷卻效果。

-包裝速度與合格率測試：記錄單位時間內包裝的數量和包裝質量，計算合格率。

-清潔效果測試：通過視覺檢查和微生物檢測，評估清潔效果。

2.校準標準：

-溫度計：按照國家計量標準進行校準，確保溫度讀數的準確性。

-過濾設備：依據GB/T13144-2014《冰糖》國家標準進行校準。

-冷卻設備：參照GB/T5143-2006《空氣冷卻器》標準進行校準。

-包裝設備：根據GB/T10001.1-2008《包裝術語第一部分：通用術語》標準進行校準。

-清潔設備：按照GB5009.3-2010《食品安全國家標準食品加工通用衛(wèi)生規(guī)范》進行校準。

3.調整與校正：

-根據測試結果，對設備進行調整，如調整熬制鍋的攪拌速度，優(yōu)化過濾網的設計。

-對溫度控制裝置進行重新校準，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內。

-對冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高冷卻效率。

-調整包裝設備的速度控制，確保包裝效率和合格率。

-定期對清潔設備進行維護和校正，確保其清潔效果。

4.校準周期：

-設備的校準周期為每半年一次，特殊情況可根據實際情況縮短周期。

-校準工作應由具備相應資質的專業(yè)人員進行，確保校準的準確性和可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-操作過程中，手臂和手腕應放松，避免過度用力。

-操作設備時，眼睛應與設備操作界面保持適當距離，避免長時間近距離注視。

-使用工具時應握持穩(wěn)固，避免因操作不當造成傷害。

-操作過程中，身體應避免過度傾斜或扭動，以減少肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴適當的個人防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡、手套等。

-進入生產區(qū)域前，應了解并遵守安全操作規(guī)程，熟悉緊急疏散路線。

-操作高溫設備時，應穿戴隔熱手套和防護服，避免燙傷。

-操作機械時，確保設備處于安全狀態(tài)，避免操作中的機械傷害。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保生產線的連續(xù)性和安全性。

-定期進行設備維護和檢查，發(fā)現安全隱患立即報告并采取措施。

-遵守消防安全規(guī)定，確保生產區(qū)域無火源，消防設施完好。

-食品加工區(qū)域應保持清潔衛(wèi)生，防止交叉污染。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處置。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前確保物料質量符合要求，避免使用變質或受潮的原料。

-加工過程中，注意控制糖漿的濃度，避免過高或過低影響產品質量。

-操作過程中，避免糖漿濺出，防止燙傷和污染。

2.設備操作：

-操作設備前，確保設備處于正常工作狀態(tài)，無異常噪音或振動。

-操作過程中，嚴禁隨意調整設備參數，需按照規(guī)程進行。

-設備發(fā)生故障時，立即停止操作，報告并等待維修。

3.環(huán)境與衛(wèi)生：

-工作區(qū)域保持清潔，定期進行消毒處理，防止細菌滋生。

-操作人員應保持個人衛(wèi)生，勤洗手，避免交叉污染。

4.安全防護：

-操作高溫設備時，穿戴防護服和手套，防止燙傷。

-操作機械時，確保設備停止運行，確認無危險后再進行維護或清潔。

-使用化學品時，遵守安全操作規(guī)程，避免吸入有害氣體或接觸皮膚。

5.人員培訓：

-操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全生產知識。

-定期組織安全教育和技能培訓，提高員工的安全意識和操作技能。

6.文檔記錄：

-操作過程中，詳細記錄生產數據，包括溫度、時間、產量等。

-定期檢查和更新操作規(guī)程，確保其與實際操作相符。

7.應急處理：

-熟悉應急預案，遇到緊急情況能夠迅速反應，采取有效措施。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產數據，包括產量、原料消耗、設備運行狀況等。

-定期匯總分析數據，評估生產效率和產品質量。

-將數據存檔，以便于后續(xù)的生產管理和質量追溯。

2.設備維護：

-定期對設備進行檢查，發(fā)現異常及時修復或更換零部件。

-保持設備清潔，防止灰塵和雜質積累影響設備性能。

-按照設備制造商的建議進行定期保養(yǎng)和潤滑。

3.文檔更新：

-根據操作過程中的實際情況，及時更新操作規(guī)程和設備維護記錄。

-保持文檔的完整性和準確性，確保操作人員能夠及時獲取最新信息。

4.質量監(jiān)控：

-對生產出的冰糖進行抽樣檢測，確保其符合國家標準。

-對不合格產品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

5.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產環(huán)境符合安全標準。

-發(fā)現安全隱患，立即采取措施進行整改，保障員工安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備常見故障現象和原因。

-通過觀察設備運行狀態(tài)、聽取聲音、檢查溫度等方式初步判斷故障。

-使用診斷工具（如萬用表、示波器等）進行詳細檢查，確定故障點。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保安全。

-根據故障現象和診斷結果，制定處理方案。

-更換損壞的零部件或調整設備參數。

-檢查設備電路，修復或更換故障電路。

-對設備進行試運行，確認故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現象、診斷過程、處理措施和結果。

-分析故障原因，總結經驗教訓，預防類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-及時向上級報告故障情況，請求必要的支持和協(xié)助。

-對于重大故障，組織專家進行分析，制定預防措施。

5.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強員工培訓，提高操作人員的故障處理能力。

-建立故障數據庫，積累故障處理經驗，提高故障響應速度。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T13144-2014《冰糖》國家標準

-GB5009.3-2010《食品安全國家標準食品加工通用衛(wèi)生規(guī)范》

-GB/T5143-2006《空氣冷卻器》

-GB/T10001.1-20