一、規(guī)程目的制定本操作規(guī)程，旨在規(guī)范離心鼓風(fēng)機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)保障操作人員的人身安全，提升設(shè)備使用效率與使用壽命。二、適用范圍本規(guī)程適用于廠內(nèi)各型號(hào)離心鼓風(fēng)機(jī)（含皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)型）的日常操作、維護(hù)及故障處理，其他類似結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。三、設(shè)備概述離心鼓風(fēng)機(jī)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使氣體獲得動(dòng)能與壓力能，經(jīng)擴(kuò)壓器轉(zhuǎn)換為靜壓能后排出。核心結(jié)構(gòu)包含葉輪（動(dòng)平衡精度等級(jí)不低于G2.5）、機(jī)殼（蝸殼型或雙支承型）、軸承系統(tǒng)（滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承）、傳動(dòng)部件（皮帶輪或聯(lián)軸器）及輔助系統(tǒng)（潤(rùn)滑、冷卻、進(jìn)出口管道等）。四、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.外觀與連接：檢查機(jī)殼、葉輪、軸承箱無變形、裂紋，各連接螺栓（含基礎(chǔ)螺栓）緊固無松動(dòng)，聯(lián)軸器護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩安裝牢固。2.潤(rùn)滑系統(tǒng)：查看潤(rùn)滑油（脂）位，油位應(yīng)在視鏡1/2-2/3處；油質(zhì)清潔無乳化、變色（新油呈透明或淡黃色，舊油禁止發(fā)黑、有雜質(zhì)）。若采用稀油潤(rùn)滑，需確認(rèn)冷卻水管路暢通，油溫≤40℃（啟動(dòng)前）。3.電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)接線牢固，絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓電機(jī)），控制回路無報(bào)警，急停按鈕功能正常。4.附屬設(shè)備：進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，進(jìn)口閥全開（啟動(dòng)前），出口閥按工藝要求預(yù)調(diào)；管道無泄漏、堵塞，消音器、過濾器清潔無積灰。（二）環(huán)境與安全1.設(shè)備周邊無雜物堆積，通道暢通；作業(yè)區(qū)域照明充足，應(yīng)急通道標(biāo)識(shí)清晰。2.安全防護(hù)設(shè)施（如護(hù)欄、警示牌）完好，消防器材（滅火器、滅火毯）配置到位。五、開機(jī)操作流程1.閥門調(diào)整：進(jìn)口閥門保持全開，出口閥門根據(jù)工藝需求預(yù)開（初次啟動(dòng)建議開1/3開度，避免帶負(fù)荷啟動(dòng)）。若配備放空閥，可先打開放空閥卸壓，啟動(dòng)后再逐步關(guān)閉。2.啟動(dòng)電機(jī)：合上電源開關(guān)，觀察電流表變化（啟動(dòng)電流為額定電流的5-7倍，持續(xù)≤10秒），待電流回落至額定值附近，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音（無尖銳異響、摩擦聲），同時(shí)檢查軸承振動(dòng)（手持測(cè)振儀測(cè)量，振幅≤0.08mm）。3.工況調(diào)整：電機(jī)啟動(dòng)后，逐步調(diào)整出口閥門至工藝要求的壓力/流量工況點(diǎn)，過程中密切關(guān)注電流、壓力、溫度變化，嚴(yán)禁超額定參數(shù)運(yùn)行。六、運(yùn)行監(jiān)控要求（一）日常巡檢1.巡檢周期：每小時(shí)巡檢1次，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：溫度：軸承溫度≤環(huán)境溫度+40℃（或廠家規(guī)定值，如滾動(dòng)軸承≤85℃），電機(jī)定子溫度≤105℃（F級(jí)絕緣）。壓力與流量：進(jìn)出口壓力穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，流量無明顯波動(dòng)。潤(rùn)滑與振動(dòng)：油位正常，無漏油、甩油；振動(dòng)幅值≤0.08mm（高速風(fēng)機(jī)≤0.05mm），無異常振動(dòng)（如周期性抖動(dòng)、異響）。其他：皮帶無打滑、跑偏（皮帶傳動(dòng)型），聯(lián)軸器無軸向竄動(dòng)，管道無共振。2.異常處理：發(fā)現(xiàn)溫度驟升、振動(dòng)超標(biāo)、壓力異常等情況，立即記錄參數(shù)并上報(bào)，必要時(shí)按“緊急停機(jī)”流程處置。七、關(guān)機(jī)操作流程（一）正常停機(jī)1.降負(fù)荷：按工藝要求逐步關(guān)閉出口閥門（保留1/5開度防止倒轉(zhuǎn)），同時(shí)打開放空閥（若有）卸壓。2.停電機(jī)：斷開電機(jī)電源，待風(fēng)機(jī)完全停止（通常3-5分鐘）后，關(guān)閉進(jìn)口閥門，冬季需排放冷卻水（防止凍裂）。3.后續(xù)檢查：停機(jī)后檢查軸承溫度（≤環(huán)境溫度+15℃），記錄停機(jī)時(shí)間與運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，清理設(shè)備周邊雜物。（二）緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，立即執(zhí)行緊急停機(jī)：設(shè)備劇烈振動(dòng)（振幅＞0.15mm）或伴隨金屬摩擦聲；軸承溫度驟升（＞85℃）或冒煙；電機(jī)冒煙、起火，或電流持續(xù)超額定值1.5倍；管道爆裂、大量漏氣，或工藝系統(tǒng)發(fā)生重大事故。操作步驟：1.按下急停按鈕（或斷開總電源），同時(shí)打開放空閥卸壓；2.關(guān)閉進(jìn)出口閥門，隔離氣源；3.檢查故障原因，記錄停機(jī)時(shí)間、異?，F(xiàn)象，上報(bào)維修部門。八、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.清理設(shè)備表面及周邊油污、灰塵，保持散熱良好。2.檢查各連接螺栓（含皮帶輪、聯(lián)軸器），緊固松動(dòng)部位。3.補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）：稀油潤(rùn)滑需保持油位，脂潤(rùn)滑每周補(bǔ)充一次（高速軸承用3#鋰基脂，填充量為軸承腔1/2-2/3）。4.皮帶傳動(dòng)型風(fēng)機(jī)：每周檢查皮帶張緊度（手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜），調(diào)整張緊輪或更換老化皮帶。（二）定期維護(hù)周期維護(hù)項(xiàng)目----------------------------------------------------------------------------------月度清理葉輪積灰，檢查葉片磨損；測(cè)試電機(jī)絕緣電阻；檢查冷卻水管路暢通性。季度拆檢軸承，測(cè)量游隙（超過0.1mm時(shí)更換）；更換潤(rùn)滑脂；校準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)。年度葉輪動(dòng)平衡校正（不平衡量≤5g·mm）；機(jī)殼內(nèi)部防腐；電機(jī)軸承加油/更換；更換老化密封件。九、常見故障處理（一）振動(dòng)異?，F(xiàn)象：振幅＞0.08mm，伴隨異響。原因：基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)、葉輪不平衡、軸承損壞、聯(lián)軸器不對(duì)中、管道應(yīng)力大。處理：停機(jī)緊固基礎(chǔ)螺栓；清理葉輪積灰或更換葉片（做動(dòng)平衡）；更換軸承；調(diào)整聯(lián)軸器同心度（徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm）；加固管道支架，消除應(yīng)力。（二）溫度過高現(xiàn)象：軸承溫度＞85℃，電機(jī)溫度＞110℃。原因：潤(rùn)滑不良（油位低、油質(zhì)差）、冷卻不足、負(fù)載過大、軸承安裝不良。處理：補(bǔ)充/更換潤(rùn)滑油；檢查冷卻水管路，清理散熱器；降低負(fù)載（調(diào)小出口閥門）；重新安裝軸承（保證游隙正常）。（三）風(fēng)量不足現(xiàn)象：出口壓力低，流量達(dá)不到工藝要求。原因：進(jìn)口閥門未全開、管道堵塞、葉輪磨損、電機(jī)轉(zhuǎn)速低。處理：檢查并全開進(jìn)口閥；清理管道/過濾器；更換葉輪葉片；檢查電機(jī)供電電壓（±5%額定電壓），修復(fù)變頻器（若有）。十、安全注意事項(xiàng)1.操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)手套，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病作業(yè)。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部件（皮帶、聯(lián)軸器），禁止用手觸摸軸承、電機(jī)等高溫部位（表面溫度＞60℃時(shí)需加裝防護(hù)）。3.電氣操作由持證電工執(zhí)行，檢修時(shí)必須“掛牌上鎖”（斷開電源，懸掛“禁止合閘”警示牌），驗(yàn)電確認(rèn)無電后方可作業(yè)。4.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)周邊無人員作業(yè)，進(jìn)出口區(qū)域設(shè)置