注塑機(jī)日常維護(hù)與故障排查指南注塑機(jī)作為塑料成型的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。日常維護(hù)的精細(xì)化管理與故障的快速排查，是保障設(shè)備全生命周期效能的關(guān)鍵。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理維護(hù)要點(diǎn)與故障處置邏輯，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供可落地的實(shí)操指引。一、日常維護(hù)體系構(gòu)建（一）清潔保養(yǎng)機(jī)制機(jī)身清潔：每日生產(chǎn)結(jié)束后，用干燥壓縮空氣吹掃機(jī)身表面、散熱格柵及電氣控制柜，清除塑料碎屑、粉塵；每周用中性清潔劑擦拭操作面板、顯示屏，避免化學(xué)腐蝕。模具清潔：每次換模后，用專用模具清洗劑清理分型面、流道殘料，重點(diǎn)檢查排氣槽是否堵塞；每月對(duì)長(zhǎng)期閑置模具做防銹處理，涂抹專用模具防銹劑。料筒與螺桿清潔：換料或停機(jī)超8小時(shí)需執(zhí)行“清機(jī)”。熱塑性塑料可通過逐步升溫（10℃/min）至材料熔點(diǎn)+20℃，用PP/PE原料沖洗；熱敏性材料（如PVC）需用專用清洗料或拆出螺桿手工清潔。（二）潤(rùn)滑管理規(guī)范潤(rùn)滑點(diǎn)識(shí)別：重點(diǎn)關(guān)注合模機(jī)構(gòu)連桿關(guān)節(jié)、導(dǎo)軌滑塊、螺桿傳動(dòng)軸承、液壓泵傳動(dòng)軸等運(yùn)動(dòng)副，繪制潤(rùn)滑點(diǎn)位圖并標(biāo)注類型、周期。油品選擇：合模關(guān)節(jié)用鋰基脂（NLGI2#），導(dǎo)軌滑塊用導(dǎo)軌油（ISOVG32），螺桿軸承用高溫潤(rùn)滑脂（滴點(diǎn)≥200℃），液壓系統(tǒng)用抗磨液壓油（ISOVG46/68，依環(huán)境溫度選擇）。潤(rùn)滑周期：每日班前查導(dǎo)軌油位，不足時(shí)補(bǔ)充；每周對(duì)合模關(guān)節(jié)、螺桿軸承加注潤(rùn)滑脂；每月?lián)Q液壓油濾芯，每季度檢測(cè)油液黏度、含水量，年度換油（換油前用沖洗油循環(huán)清洗系統(tǒng)）。（三）關(guān)鍵部件狀態(tài)監(jiān)測(cè)螺桿與射嘴：每周通過注塑壓力波動(dòng)判斷螺桿氮化層磨損，射嘴孔內(nèi)徑磨損超0.2mm時(shí)更換；每次生產(chǎn)前手動(dòng)盤車螺桿，確認(rèn)無(wú)卡滯。合模機(jī)構(gòu)：每日觀察合模力顯示值，偏差超±5%時(shí)檢查鎖模油缸密封、機(jī)械平行度；每周用塞尺檢查模板平行度，間隙超0.05mm需調(diào)整調(diào)模裝置。加熱冷卻系統(tǒng)：每班檢查加熱圈接線是否松動(dòng)，熱電偶反饋溫度與實(shí)際偏差超±3℃時(shí)校準(zhǔn)；冷卻水路每周0.6MPa保壓30min測(cè)漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)補(bǔ)焊或換管。（四）電氣與液壓系統(tǒng)維護(hù)電氣系統(tǒng)：每月檢查接線端子排緊固性，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)接觸器、變頻器溫度（≤70℃）；每季度清理PLC控制柜灰塵，檢查接地電阻（≤4Ω）。液壓系統(tǒng)：每日檢查液壓油位（保持油箱2/3~4/5容積），每周排放油箱底部積水；每月用扭矩扳手復(fù)緊管路接頭（按廠家力矩），滲油及時(shí)處理。二、典型故障排查與處置（一）注塑量不穩(wěn)定故障表現(xiàn)：同一工藝下，制品重量波動(dòng)超±3%。原因分析：螺桿止逆環(huán)磨損（熔體回流）、背壓設(shè)置不合理、料斗供料不均、溫度波動(dòng)。排查步驟：①拆檢止逆環(huán)，磨損超0.1mm則更換；②調(diào)整背壓（注塑壓力的10%~20%），觀察計(jì)量穩(wěn)定性；③檢查料斗是否堵塞、供料電機(jī)轉(zhuǎn)速是否均勻；④校準(zhǔn)加熱圈、熱電偶，確保溫度波動(dòng)≤±2℃。（二）合模異常（無(wú)法鎖模/開模）故障表現(xiàn)：合模動(dòng)作卡頓、壓力不足或超程報(bào)警。原因分析：機(jī)械卡滯（連桿變形、滑塊磨損）、液壓壓力不足（溢流閥故障、油缸泄漏）、行程開關(guān)位置偏移。排查步驟：①手動(dòng)盤車合模機(jī)構(gòu)，檢查卡阻點(diǎn)；②測(cè)系統(tǒng)壓力，調(diào)整溢流閥設(shè)定值（參考手冊(cè)）；③檢查鎖模油缸活塞桿密封，更換老化密封圈；④校準(zhǔn)行程開關(guān)位置，確保與模板匹配。（三）溫度失控（不升溫/超溫）故障表現(xiàn)：加熱圈不工作或溫度持續(xù)升高。原因分析：加熱圈斷路、熱電偶損壞、溫控表參數(shù)錯(cuò)誤、冷卻系統(tǒng)故障。排查步驟：①用萬(wàn)用表測(cè)加熱圈電阻（正常幾十歐姆），斷路則更換；②替換熱電偶，觀察溫度反饋是否正常；③檢查溫控表PID參數(shù)，必要時(shí)重置；④檢查冷卻水泵、電磁閥，清理管路水垢。（四）液壓系統(tǒng)異響故障表現(xiàn)：液壓泵或管路發(fā)出異常噪音。原因分析：油液含氣（油箱油位低、吸油濾堵塞）、泵磨損（軸承損壞、葉片卡死）、管路共振。排查步驟：①檢查油箱油位，清理吸油濾芯（壓差超0.1MPa需更換）；②拆檢液壓泵，測(cè)軸承游隙、葉片磨損量，必要時(shí)換泵芯；③用管夾固定振動(dòng)管路，調(diào)整走向消除共振。（五）電氣故障（停機(jī)/報(bào)警）故障表現(xiàn)：設(shè)備突然停機(jī)、PLC報(bào)警代碼觸發(fā)。原因分析：急?；芈酚|發(fā)、傳感器故障、程序錯(cuò)誤、過載保護(hù)。排查步驟：①檢查急停按鈕、安全門開關(guān)，復(fù)位后重啟；②替換故障傳感器（如接近開關(guān)、壓力傳感器），觀察報(bào)警是否消除；③導(dǎo)出PLC程序，檢查邏輯錯(cuò)誤，必要時(shí)恢復(fù)備份；④檢查電機(jī)過載保護(hù)器，復(fù)位后測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。三、預(yù)防性維護(hù)策略（一）建立三級(jí)維護(hù)計(jì)劃日常點(diǎn)檢：操作人員每班“五查”——查油位、溫度、異響、緊固件、模具狀態(tài)，填寫點(diǎn)檢表。周/月保養(yǎng)：維修人員每周緊固關(guān)鍵螺栓，每月校準(zhǔn)傳感器、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)；每季度“深度保養(yǎng)”，拆檢螺桿、清潔液壓油箱、更換老化線纜。年度大修：每年停機(jī)3~5天，恢復(fù)合模機(jī)構(gòu)精度（研磨模板、換連桿銅套），更換全部密封件，升級(jí)PLC程序。（二）操作人員能力建設(shè)編制《注塑機(jī)操作手冊(cè)》，包含開機(jī)流程、工藝設(shè)置、緊急停機(jī)規(guī)范。每季度開展技能培訓(xùn)，模擬故障處置演練（如液壓油泄漏、加熱圈短路），考核合格后上崗。（三）環(huán)境與備件管理環(huán)境控制：設(shè)備區(qū)域保持干燥（濕度≤60%）、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射液壓油箱；粉塵車間加裝防護(hù)罩。備件儲(chǔ)備：建立“易損件清單”，常備螺桿止逆環(huán)、加熱圈、液壓濾芯、密封圈等，確保24小時(shí)內(nèi)可更換。結(jié)語(yǔ)注塑機(jī)的維護(hù)與故障排查是系統(tǒng)工程，需將“預(yù)防為主