ICS91.120.30

CCSP01

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/STACAESXXXX—XXXX

危險(xiǎn)廢物剛性填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforanti-seepagesystemengineeringofhazardouswaste

concretelandfill

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

上海市市容環(huán)境衛(wèi)生行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/STACAESXXXX—XXXX

危險(xiǎn)廢物剛性填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了危險(xiǎn)廢物剛性填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的常用設(shè)備、設(shè)計(jì)要求、工程材料、施工規(guī)范、質(zhì)

量驗(yàn)收、安全管理和環(huán)境保護(hù)的要求。

本文件適用于危險(xiǎn)廢物剛性填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程施工和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T17639土工合成材料長(zhǎng)絲紡粘針刺非織造土工布

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

CJJ113生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

CJJ/T214生活垃圾填埋場(chǎng)防滲土工膜滲漏破損探測(cè)技術(shù)規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ59建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

危險(xiǎn)廢物hazardouswaste

列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的

固體廢物。

[來(lái)源：GB18598-2019,3.1]

3.2

危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)hazardouswastelandfill

1

T/STACAESXXXX—XXXX

處置危險(xiǎn)廢物的一種陸地處置設(shè)施，它由若干個(gè)處置單元和構(gòu)筑物組成，主要包括接收與貯存設(shè)施、

分析與鑒別系統(tǒng)、預(yù)處理設(shè)施、填埋處置設(shè)施（其中包括：防滲系統(tǒng)、滲濾液收集和導(dǎo)排系統(tǒng)）、封場(chǎng)

覆蓋系統(tǒng)、滲濾液和廢水處理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、應(yīng)急設(shè)施及其他公用工程和配套設(shè)施。

[來(lái)源：GB18598-2019,3.2]

3.3

剛性填埋場(chǎng)concretelandfill

采用鋼筋混凝土作為防滲阻隔結(jié)構(gòu)的填埋處置設(shè)施。

[來(lái)源：GB18598-2019,3.5]

3.4

防滲系統(tǒng)linersystem

在填埋場(chǎng)場(chǎng)底和四周池壁上為構(gòu)筑滲瀝液防滲屏障所選用各種材料組成的體系。

3.5

防滲結(jié)構(gòu)linerstructure

在填埋場(chǎng)場(chǎng)底和四周池壁上為構(gòu)筑滲瀝液防滲屏障所選用的各種材料的空間層次結(jié)構(gòu)。

3.6

E型連接鎖E-typeconnectinglock

E型鎖是擠出成型的高密度條形產(chǎn)品，其橫斷面為E字型，適合牢牢地錨固在混凝土中，其焊接面露

在外面，使土工膜能焊接在其外露的光面上，從而使土工膜和混凝土相連接。

3.7

保護(hù)層protectinglayer

與防滲層結(jié)合在一起的保護(hù)防滲材料不被損壞的材料層。

3.8

防滲層infiltrationprooflayer

在防滲系統(tǒng)中，為構(gòu)筑滲瀝液防滲屏障所選用的各種材料的組合。

3.9

滲瀝液收集導(dǎo)排層leachatecollectionandremovedlayer

在防滲層上部，用于收集和導(dǎo)排滲瀝液的設(shè)施。

3.10

檢漏管Leakdetection

用于檢測(cè)填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)滲漏情況的管道。

3.11

填埋氣體landfillgas

填埋體中的有機(jī)廢棄物分解產(chǎn)生的氣體，主要是甲烷和二氧化碳。

3.12

人工合成襯里artificialliners

利用人工合成材料鋪設(shè)的防滲襯里，如高密度聚乙烯膜等，采用一層人工合成襯里鋪設(shè)的防滲層為

單層襯里，采用二層人工合成襯里鋪設(shè)的防滲層為雙層襯里。

3.13

復(fù)合襯里compositeliners

采用二種或二種以上不同的防滲材料鋪設(shè)的防滲層。

3.14

土工膜geomembrane

以高分子聚合物為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)的防水阻隔型材料。

[來(lái)源：GB/T17643-2011,3.1]

3.15

高密度聚乙烯土工膜highdensitypolyethylenegeomembrane

以中密度聚乙烯樹(shù)脂（PE-MD）或高密度聚乙烯樹(shù)脂（PE-HD）為原料生產(chǎn)的土工膜，土工膜密度為

0.940g/cm3或以上。

[來(lái)源：GB/T17643-2011,3.4]

2

T/STACAESXXXX—XXXX

4常用設(shè)備

4.1施工設(shè)備

施工設(shè)備應(yīng)包括：熱鍥式自動(dòng)爬行塑料焊接機(jī)、手持式單軌擠出焊機(jī)、手持式熱風(fēng)焊槍和滾輪、塑

料管道熱熔對(duì)接焊機(jī)、承插式熱熔焊機(jī)。

4.2檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括：拉力試驗(yàn)機(jī)、高壓電火花測(cè)漏儀、針孔測(cè)試儀、真空罩檢測(cè)儀。

4.3設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)

4.3.1設(shè)備運(yùn)行應(yīng)按照設(shè)計(jì)的工藝要求使用，并應(yīng)滿足下列要求：

a)建立設(shè)備臺(tái)帳，主要內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、主要部件、備件、易損件、開(kāi)始使

用時(shí)間、購(gòu)置費(fèi)用、維修時(shí)間及費(fèi)用、更換時(shí)間、報(bào)廢時(shí)間及費(fèi)用等；

b)實(shí)行運(yùn)行記錄制度；

c)實(shí)行設(shè)備使用率和完好率考核制度。

4.3.2維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)滿足下列要求：

a)制定設(shè)備維修保養(yǎng)制度；

b)及時(shí)排除設(shè)備故障，恢復(fù)設(shè)備性能；

c)有備件和易損件儲(chǔ)備，損壞時(shí)及時(shí)更換設(shè)備部件；

d)作業(yè)設(shè)備每班作業(yè)后應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5剛性填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)要求

5.1剛性填埋場(chǎng)鋼筋混凝土的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010的相關(guān)規(guī)定,防水等級(jí)應(yīng)符合GB50108一級(jí)防水標(biāo)

準(zhǔn)。

5.2鋼筋混凝土與廢物接觸的面上應(yīng)覆有防滲、防腐材料。

5.3鋼筋混凝土抗壓強(qiáng)度不低于25N/mm2，厚度不小于35cm。

5.4應(yīng)設(shè)計(jì)成若干獨(dú)立對(duì)稱的填埋單元，每個(gè)填埋單元面積不得超過(guò)50m2且容積不得超過(guò)250m3。

5.5填埋結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置雨棚，杜絕雨水進(jìn)入。

5.6在人工目視條件下能觀察到填埋單元的破損和滲漏情況，并能及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

6防滲系統(tǒng)工程材料

6.1高密度聚乙烯（HDPE）土工膜

6.1.1基本要求

6.1.1.1選用的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜應(yīng)符合CJJ113的要求。

6.1.1.2應(yīng)對(duì)高密度聚乙烯土工膜膜下介質(zhì)進(jìn)行目視檢測(cè)，確保平整性，沒(méi)有遺留尖銳物質(zhì)與材料。

6.1.1.3應(yīng)對(duì)高密度聚乙烯防滲膜進(jìn)行目視檢測(cè)，確保沒(méi)有質(zhì)量瑕疵。

6.1.1.4高密度聚乙烯防滲膜焊接過(guò)程中，應(yīng)滿足CJJ113相關(guān)技術(shù)要求。

6.1.1.5在填埋區(qū)施工完畢后，應(yīng)對(duì)高密度聚乙烯防滲膜進(jìn)行完整性檢測(cè)。

6.1.2分類與命名

6.1.2.1高密度聚乙烯土工膜（HDPE）分類見(jiàn)表1。

表1高密度聚乙烯土工膜（HDPE）分類

分類代號(hào)主要原材料

普通高密度聚乙烯土工膜GH-1中密度聚乙烯樹(shù)脂

環(huán)保用光面高密度聚乙烯土工膜GH-2S高密度聚乙烯樹(shù)脂

3

T/STACAESXXXX—XXXX

6.1.2.2高密度聚乙烯土工膜（HDPE）命名編號(hào)方式見(jiàn)圖1。

圖1高密度聚乙烯土工膜（HDPE）命名編號(hào)方式

6.1.3規(guī)格尺寸與偏差

6.1.3.1產(chǎn)品單卷長(zhǎng)度應(yīng)不小于40m，偏差控制在±1%范圍內(nèi)。

6.1.3.2產(chǎn)品寬度尺寸應(yīng)不小于2000mm，偏差控制在掃范圍內(nèi)。

6.1.3.3填埋場(chǎng)底部防滲應(yīng)選用5000mm以上產(chǎn)品。

6.1.3.4環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜(GH-2型)厚度及偏差應(yīng)符合表2要求

表2環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜(GH-2型)厚度及偏差

項(xiàng)目指標(biāo)

公稱厚度mm0.751.01.251.52.02.53.0

光面平均厚度mm≥0.75≥1.00≥1.25≥1.50≥2.00≥2.50≥3.00

厚度極限偏差%-10

注:表中沒(méi)有列出的厚度規(guī)格及偏差按照內(nèi)插法執(zhí)行。

6.1.3.5底部與側(cè)壁防滲應(yīng)選用厚度不小于1.5mm的土工膜。

6.1.4外觀質(zhì)量

高密度聚乙烯土工膜外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。

表3高密度聚乙烯土工膜外觀質(zhì)量

序號(hào)項(xiàng)目要求

1切口平直，無(wú)明顯鋸齒現(xiàn)象

2斷頭﹑裂紋、分層、穿孔修復(fù)點(diǎn)不允許

3水紋和機(jī)械劃痕不明顯

4晶點(diǎn)、僵塊和雜質(zhì)0.6mm～2.0mm,每平方米限于10個(gè)以內(nèi)。大于2.0mm的不允許

5氣泡不允許

6糙面膜外觀均勻，不應(yīng)有結(jié)塊、缺損等現(xiàn)象

6.1.5技術(shù)性能指標(biāo)

6.1.5.1光面HDPE土工膜技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。

4

T/STACAESXXXX—XXXX

表4光面HDPE土工膜技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

序號(hào)

厚度mm0.75mm1.00mm1.25mm1.50mm2.00mm2.50mm3.00mm

1密度g/cm3≥0.940

2拉伸屈服強(qiáng)度(縱﹑橫向)N/mm≥11≥15≥18≥22≥29≥37≥44

3拉伸斷裂強(qiáng)度(縱﹑橫向)N/mm≥20≥27≥33≥40≥53≥67≥80

4屈服伸長(zhǎng)率(縱﹑橫向)%≥12

5斷裂伸長(zhǎng)率(縱﹑橫向)%≥700

6直角撕裂負(fù)荷(縱﹑橫向)N≥93≥125≥160≥190≥250≥315≥375

7抗穿刺強(qiáng)度≥240≥320≥400≥480≥640≥800≥960

8拉伸負(fù)荷應(yīng)力開(kāi)裂(切口恒載拉伸法)h-≥300

9碳黑含量%2.0~3.0

10碳黑分散性10個(gè)數(shù)據(jù)中3級(jí)不多于1個(gè),4級(jí)、5級(jí)不允許

常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥100

11a氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)min

高壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥400

1285℃熱老化(90d后常壓OIT保留率)%≥55

抗紫外線(紫外線照射1600h后OIT保留

13a≥50

率)%

注：表中沒(méi)有列出厚度規(guī)格的技術(shù)性能指標(biāo)要求按照內(nèi)插法執(zhí)行。

a11，13兩項(xiàng)指標(biāo)的常壓OIT(保留率)和高壓OIT(保留率)可任選其一測(cè)試。

6.2無(wú)紡?fù)凉た椢铮ㄍ凉げ迹?/p>

6.2.1基本要求

6.2.1.1土工布用作HDPE土工膜保護(hù)材料時(shí)，規(guī)格不應(yīng)小于400g/m2。

6.2.1.2土工布用于盲溝和滲瀝液收集導(dǎo)排層的反濾材料時(shí)，規(guī)格不宜小于200g/m2。

6.2.1.3土工布應(yīng)具有良好的抗老化和抗紫外線功能。

6.2.2分類與命名

6.2.2.1按纖維類別分為聚酯纖維(滌綸)土工布和聚丙烯纖維(丙綸）土工布。

6.2.2.2按纖維長(zhǎng)度分為短絲土工布和長(zhǎng)絲土工布。

6.2.2.3土工布型號(hào)由纖維類別、纖維長(zhǎng)度、幅寬和單位面積質(zhì)量等組成,其型號(hào)表達(dá)格式如圖2。

圖2土工布型號(hào)

6.2.3規(guī)格尺寸與偏差

土工布規(guī)格尺寸與偏差應(yīng)符合表5的要求。

5

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表5土工布規(guī)格尺寸與偏差

項(xiàng)目指標(biāo)

規(guī)格/（g/m2）2003004005006008001000

短絲單位面積質(zhì)量偏差/%±6

長(zhǎng)絲單位面積質(zhì)量偏差/%±5

厚度/mm2.02.43.13.84.15.06.5

厚度偏差/mm±0.2±0.2±0.3±0.3±0.4±0.5±0.6

幅寬/m≥4.0

寬度偏差/%±0.5

6.2.4外觀質(zhì)量

土工布外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的要求。

表6土工布外觀質(zhì)量

序號(hào)項(xiàng)目（瑕疵）輕缺陷重缺陷

1布面不勻、折痕輕微嚴(yán)重

2雜物軟質(zhì)，粗≤3mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗＞3mm

3邊不良≥300cm時(shí)，每50cm計(jì)一處＜300cm

4破損≤0.5cm＞0.5cm；破洞

注：破損以疵點(diǎn)最大長(zhǎng)度計(jì)。

6.2.5技術(shù)性能指標(biāo)

土工布技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表7和表8的要求。

表7防滲、導(dǎo)排系統(tǒng)土工布主要技術(shù)性能指標(biāo)

人工氣候老人工氣候老

垂直滲透系

斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率頂破強(qiáng)力等效孔徑撕破強(qiáng)力化斷裂強(qiáng)度化斷裂伸長(zhǎng)

項(xiàng)目數(shù)

kN/m%kNO90/mmkN保留率率保留率

cm/s

%%

200≥11.0≥2.1≥0.28

300≥16.5≥3.2≥0.42

400≥22.0≥4.3≥0.56

K×（10-1～

規(guī)格

500≥27.540～80≥5.80.05～0.2010-3）≥0.70≥70≥70

g/m2

K=1.0～9.9

600≥33.0≥7.0≥0.82

800≥44.0≥8.7≥1.10

1000≥55.0≥9.4≥1.25

6

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表8覆蓋土工布主要技術(shù)性能指標(biāo)

人工氣候老人工氣候老

垂直滲透系

斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率頂破強(qiáng)力等效孔徑撕破強(qiáng)力化斷裂強(qiáng)度化斷裂伸長(zhǎng)

項(xiàng)目數(shù)

kN/m%kNO90/mmkN保留率率保留率

cm/s

%%

200≥6.5≥0.9≥0.16

300≥9.5≥1.5≥0.24

K×（10-1～

規(guī)格400≥12.5≥2.1≥0.33

40～800.05～0.2010-3）≥70≥70

g/m2

500≥16.0≥2.7K=1.0～9.9≥0.42

600≥19.0≥3.2≥0.46

800≥25.0≥4.0≥0.60

6.3土工濾網(wǎng)

6.3.1分類與命名

6.3.1.1地下水、填埋場(chǎng)表面滲水收集系統(tǒng)用土工濾網(wǎng),代號(hào)為GF1。

6.3.1.2滲瀝液收集系統(tǒng)過(guò)濾用土工濾網(wǎng),代號(hào)為GF2。

6.3.1.3土工濾網(wǎng)型號(hào)表達(dá)格式如圖3。

圖3土工濾網(wǎng)型號(hào)

6.3.2規(guī)格尺寸與偏差

土工濾網(wǎng)幅寬宜不小于3000mm,幅寬及偏差應(yīng)符合表9的要求。

表9土工濾網(wǎng)幅寬及偏差

項(xiàng)目指標(biāo)

幅寬/mm3000400050006000

偏差/%≥-0.5

6.3.3外觀質(zhì)量

6.3.3.1土工濾網(wǎng)外觀疵點(diǎn)分為輕缺陷和重缺陷。

6.3.3.2土工濾網(wǎng)外觀不應(yīng)存在重缺陷,輕缺陷每200mm不應(yīng)超過(guò)5個(gè)。

6.3.3.3外觀疵點(diǎn)的評(píng)定應(yīng)符合表10的規(guī)定。

7

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表10外觀疵點(diǎn)評(píng)定指標(biāo)

序號(hào)疵點(diǎn)名稱輕缺陷重缺陷備注

1斷紗、缺紗分散的，≤2根并列的，＞2根

2雜物軟質(zhì)，粗≤5mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗＞5mm

3邊不良≤3000mm時(shí)，每500mm計(jì)一處＞3000mm

4破損≤0.5cm＞0.5cm；破損以疵點(diǎn)最大長(zhǎng)度計(jì)

5稀路100mm內(nèi)少2根100mm內(nèi)少3根

6其他參照相似疵點(diǎn)評(píng)定

6.3.4技術(shù)性能指標(biāo)

土工濾網(wǎng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11土工濾網(wǎng)技術(shù)性能指標(biāo)

指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目地下水、封場(chǎng)表面入滲水

滲瀝液收集用土工濾網(wǎng)

收集用土工濾網(wǎng)

縱向≥45

1斷裂強(qiáng)度/（kN/m）

橫向≥30

縱向≥25

2斷裂伸長(zhǎng)率/%

橫向≥15

縱向≥0.6

3撕破強(qiáng)力/kN

橫向≥0.4

4刺破強(qiáng)力/kN≥0.4

5頂破強(qiáng)力/kN≥3.0

6等效孔徑O90/mm0.10～0.300.30～0.80

7垂直滲透系數(shù)/（cm/s）K×（10-1～10-3），其中：K=1.0～9.9

8開(kāi)孔率/%4～88～12

9單位面積質(zhì)量/（g/m2）≥200

斷裂強(qiáng)度保持率/%≥70≥85

10抗紫外線性能

斷裂伸長(zhǎng)率保持率/%≥70≥85

斷裂強(qiáng)度保持率/%≥70≥85

11抗酸堿性能

斷裂伸長(zhǎng)率保持率/%≥70≥85

6.4高密度聚乙烯管材（PE管）

6.4.1外觀

6.4.1.1PE管顏色應(yīng)為黑色。

6.4.1.2管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

管端頭應(yīng)切制平整,并與管軸線垂直。

6.4.1.3開(kāi)孔管的孔數(shù)孔徑及形狀可由供需雙方商定。

6.4.2規(guī)格尺寸

6.4.2.1管材長(zhǎng)度可為6m、9m和12m，其他長(zhǎng)度規(guī)格可由供需雙方商定。

6.4.2.2管材平均外徑、公稱壁厚和壁厚公差應(yīng)符合GB/T13663.2的要求。

6.4.3力學(xué)性能

PE管力學(xué)性能應(yīng)符合表12的要求。

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表12PE管力學(xué)性能

項(xiàng)目技術(shù)要求

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）/min≥20

SN4≥4

SN8≥8

環(huán)剛度/（kN/m2）

SN12.5≥12.5

SN16≥16

密度/（kg/m3）940～980

碳黑含量/%2.0～2.5

碳黑分散/等級(jí)≤3

斷裂伸長(zhǎng)率/%≥350

20℃，環(huán)向應(yīng)力9.0Mpa，100h管材無(wú)破壞，無(wú)滲漏

PE80

80℃，環(huán)向應(yīng)力4.6Mpa，165h管材無(wú)破壞，無(wú)滲漏

靜液壓試驗(yàn)

20℃，環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h管材無(wú)破壞，無(wú)滲漏

PE100

80℃，環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h管材無(wú)破壞，無(wú)滲漏

7施工規(guī)范

7.1防滲系統(tǒng)施工前序工序要求

7.1.1剛性庫(kù)區(qū)防滲系統(tǒng)施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的結(jié)果進(jìn)行檢查。

7.1.2混凝土池壁及池底不應(yīng)有硬、尖物，不應(yīng)戳穿、磨破防滲層材料。

7.1.3應(yīng)在鋼砼池體的彎膜位置預(yù)留倒角。

7.1.4池體表面平整度偏差應(yīng)滿足GB/T50209的要求。

7.1.5混凝土池體應(yīng)接受閉水試驗(yàn)及防腐涂層驗(yàn)收。

7.1.6應(yīng)確認(rèn)除防滲系統(tǒng)工序外，池體內(nèi)部及上方無(wú)未完成的其它工序。

7.2高密度聚乙烯（HDPE）土工膜施工

7.2.1基本要求

7.2.1.1應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并做好培訓(xùn)。

7.2.1.2應(yīng)打磨清除混凝土池壁與底面上的毛刺，并將混凝土池壁陽(yáng)角打磨成圓角。

7.2.1.3應(yīng)按照側(cè)壁上不出現(xiàn)橫縫及填埋單元內(nèi)測(cè)最少焊縫的原則確定鋪膜方案。

7.2.1.4應(yīng)先丈量實(shí)際地形，再依平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜。

7.2.1.5所用膜在池壁的底部應(yīng)延長(zhǎng)0.5m，確保雙軌焊接的位置。

7.2.1.6應(yīng)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量。

7.2.1.7應(yīng)使用專用的拉膜鉗調(diào)整鋪設(shè)位置，調(diào)整位置時(shí)不應(yīng)損壞安裝好的防滲膜。

7.2.1.8應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?、HDPE土工膜的性能要求和土工膜鋪設(shè)的情況，預(yù)留土工膜伸縮量。

7.2.1.9褶皺問(wèn)題可通過(guò)重新鋪設(shè)或切割修理解決。

7.2.1.10不應(yīng)在鋪設(shè)的土工膜上吸煙。

7.2.1.11不應(yīng)在鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑等物品。

7.2.2鋪膜

7.2.2.1鋪膜應(yīng)滿足以下工藝要求：

a)根據(jù)側(cè)壁高度裁剪，直片鋪設(shè)到池底的底部；

b)應(yīng)填埋單元四面池壁按順序進(jìn)行鋪設(shè)；

c)無(wú)相鄰填埋單元的外側(cè)池壁，應(yīng)將膜一端臨時(shí)錨固在池壁頂端，其余部分放入升降機(jī)或吊籃，

以升降機(jī)為支點(diǎn)，隨升降機(jī)緩慢下降，將膜自上而下自然鋪設(shè)，并確保貼鋪平整；

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d)相鄰填埋單元之間的池壁，應(yīng)將膜中間臨時(shí)錨固于池壁頂端，膜兩端分別跨于池壁兩側(cè)，并

放入兩側(cè)升降機(jī)或吊籃，以兩側(cè)升降機(jī)作為支點(diǎn)，隨升降機(jī)緩慢下降，將膜自上而下自然鋪

設(shè)，并確保貼鋪平整；

e)側(cè)壁HDPE膜可采用與混凝土預(yù)埋的錨固件進(jìn)行焊接錨固，或采用置入膨脹螺栓并用壓條錨固，

將土工膜固定在側(cè)壁上，并保持平整性；

f)側(cè)壁鋪膜、錨固、雙軌及單軌焊接均應(yīng)站在吊籃或升降機(jī)上完成；

g)池壁頂端需要使用HDPE膜全覆蓋和錨固；

h)池壁頂端安裝有軌道梁立柱的位置，應(yīng)在池頂向下10cm處錨固；

i)池壁頂端有剪力墻或構(gòu)造柱時(shí)，HDPE膜從庫(kù)區(qū)池頂向上延伸50cm進(jìn)行錨固，錨固位置距離

土工材料頂端10cm；

j)池壁頂端沒(méi)有剪力墻處，HDPE膜從一個(gè)單元庫(kù)區(qū)池壁翻過(guò)池頂?shù)搅硪粋€(gè)單元庫(kù)區(qū)池壁，在池

壁頂部用壓條錨固；

k)在鋪設(shè)焊接HDPE膜時(shí)，施工操作人員要注意保護(hù)已鋪設(shè)的成品膜。施工操作人員不應(yīng)穿帶有

鐵釘和類似尖銳物體的鞋，操作機(jī)具應(yīng)避免帶有利器；如需要使用帶有利器的工具時(shí)，也應(yīng)

經(jīng)過(guò)處理后確認(rèn)不會(huì)損傷HDPE成品膜方可使用；

l)發(fā)現(xiàn)HDPE成品膜有隱患或損傷時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)，并作檢測(cè)直至合格。

7.2.2.2鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、水紋、麻點(diǎn)、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)

品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

7.2.3試焊

7.2.3.1正式焊接操作之前，應(yīng)預(yù)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300mm×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。

7.2.3.2應(yīng)在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

7.2.3.3低于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)重新確定設(shè)備參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。

7.2.3.4溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新試驗(yàn)。

7.2.3.5試焊的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離時(shí)，在原材料被撕壞的情況下，焊縫口不

應(yīng)出現(xiàn)任何被破壞的情況。

7.2.3.6HDPE膜焊縫的剪切、剝離強(qiáng)度的數(shù)值應(yīng)達(dá)到表13的規(guī)定。

表13熱熔及擠出焊縫強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)值

剪切剝離

厚度mm

熱熔焊N/mm擠出焊N/mm熱熔焊N/mm擠出焊N/mm

2.028.228.220.918.3

注：測(cè)試條件：25℃，50mm/min。

7.2.4焊接

7.2.4.1應(yīng)采用雙軌焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接方向從下往上焊接，由庫(kù)底焊膜工開(kāi)始，到1.8m高度由升

降機(jī)上焊接人員接手焊機(jī)。

7.2.4.2應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)性焊接后才可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。

7.2.4.3開(kāi)機(jī)后，應(yīng)觀察指示儀表顯示的升溫情況，在焊機(jī)充分預(yù)熱后插入膜。

7.2.4.4在焊接中應(yīng)保持焊縫的平直整齊。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

7.2.4.5每一片HDPE膜應(yīng)在鋪設(shè)的當(dāng)天完成焊接。因故無(wú)法當(dāng)天完成的，次日施焊時(shí)應(yīng)檢查膜搭接縫

是否滿足，如果搭接縫無(wú)法滿足，應(yīng)重新?lián)Q膜。

7.2.4.6在焊接過(guò)程中，搭接部位寬度未達(dá)到要求或出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)出，事后作出修補(bǔ)。

7.2.4.7應(yīng)在焊縫旁用記號(hào)筆標(biāo)出焊縫的編碼、焊接設(shè)備號(hào)碼、機(jī)器參數(shù)、室外溫度、焊接人員名字、

接縫長(zhǎng)度、日期、時(shí)間和焊接方向。

7.2.4.8不應(yīng)在環(huán)境溫度高于400C或低于00C的環(huán)境下，進(jìn)行HDPE膜的焊接。

7.2.4.9池壁頂部HDPE膜“十”字或“丁”字交叉位置，應(yīng)采用相同型號(hào)的膜片進(jìn)行單軌擠壓焊。

7.2.5修補(bǔ)焊接

7.2.5.1修補(bǔ)焊接應(yīng)采用單軌焊接的方法。

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7.2.5.2檢查接縫處基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí)處理。

7.2.5.3檢查焊縫處的搭接寬度不應(yīng)小于60mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)“魚(yú)嘴”現(xiàn)象。

7.2.5.4應(yīng)使用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于80mm。

7.2.5.5應(yīng)控制熱風(fēng)的溫度，不應(yīng)燙壞HDPE膜，不能被輕易撕開(kāi)。

7.2.5.6用打毛機(jī)將焊縫處30mm～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，形成糙面，深度不應(yīng)超過(guò)膜厚的

10％。

7.2.5.7打毛時(shí)應(yīng)輕輕操作，不應(yīng)損傷焊縫外的膜面。

7.2.5.8將單軌機(jī)頭對(duì)正黏結(jié)打毛部位，不應(yīng)焊偏、滑焊、跳焊。

7.2.5.9焊縫中心的厚度應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。

7.2.5.10一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，應(yīng)將己焊縫打毛50mm后再搭焊。

7.2.5.11使用的焊條，入機(jī)前應(yīng)保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊

條。

7.2.5.12應(yīng)根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。

7.2.5.13擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，應(yīng)慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接。

7.3土工布施工

7.3.1鋪設(shè)土工布前，應(yīng)根據(jù)每個(gè)庫(kù)區(qū)尺寸，參照高密度聚乙烯（HDPE）土工膜的鋪膜要求，將土工

布裁剪。

7.3.2采用吊帶將小片土工布捆綁好，利用運(yùn)輸機(jī)具運(yùn)送至每個(gè)庫(kù)區(qū)。

7.3.3土工布鋪設(shè)步驟按照HDPE膜流程。

7.3.4土工布鋪設(shè)時(shí)搭接方式主要采用熱粘連接的方式。搭接寬度一般不小于20cm。

7.3.5在搭接施工前應(yīng)先將熱風(fēng)槍預(yù)熱至正常工作溫度600℃～800℃，再以8m/min～12m/min的

推進(jìn)速度把熱風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)重疊雙層土工布之間的中心位置，再配合滾輪進(jìn)行粘合。

7.3.6粘合過(guò)程中應(yīng)保持熱風(fēng)嘴勻速前進(jìn)，不應(yīng)在同一個(gè)位置有較長(zhǎng)的停留時(shí)間。

7.3.7應(yīng)充分搭接土工布，不得跳搭、漏搭或者少搭。

7.4HDPE管道施工

7.4.1基本要求

7.4.1.1應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并做好培訓(xùn)。

7.4.1.2應(yīng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋的剛性套管與混凝土構(gòu)造柱之間距離，確定滲瀝液管道的安裝長(zhǎng)度。

7.4.1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量管材。

7.4.1.4應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)埋的剛性套管與混凝土構(gòu)造柱之間距離，現(xiàn)場(chǎng)裁切管材。

7.4.1.5應(yīng)通過(guò)熱熔承插式和熱熔對(duì)焊的方式焊接管道。

7.4.2管道焊接

7.4.2.1焊接管道前，應(yīng)清潔管道兩端。

7.4.2.2De63以上的管材采用熱熔對(duì)接。應(yīng)根據(jù)不同的管徑選用相應(yīng)的卡具及托架，銑削管端應(yīng)為垂

直90°，對(duì)接錯(cuò)位不超過(guò)1mm，閉合管端最大間隙不超過(guò)0.3mm，管端面與電熱板之間應(yīng)保持緊密接

觸，卷邊高度應(yīng)達(dá)到壁厚1/2，不應(yīng)用冷卻水或其他冷卻方法來(lái)縮短冷卻處理時(shí)間。

7.4.2.3De63及以下的管材采用承插式焊接。

7.4.2.4管件集中的地方應(yīng)整體預(yù)制。

7.4.3管道安裝和固定

7.4.3.1一層管道離地高度不大于2m時(shí)，施工人員應(yīng)站在地坪上直接安裝。

7.4.3.2應(yīng)在鋪設(shè)一層庫(kù)區(qū)防滲膜時(shí)同步安裝二層管道。

7.4.3.3滲濾液收集管應(yīng)在升降機(jī)平臺(tái)上預(yù)制完畢后直接安裝，管道上口按照?qǐng)D集要求直接穿插到預(yù)

埋套管內(nèi)，采用石棉水泥及油麻進(jìn)行封堵固定，管道的中部及底部每隔1m采用不銹鋼管扣固定在構(gòu)造

柱或剪力墻上。

7.4.3.4填埋氣管道應(yīng)在池壁防滲膜施工完畢后進(jìn)行安裝，應(yīng)每隔1m布置一道HDPE膜帶。

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7.5腳手架施工

7.5.1基本要求

7.5.1.1鋼材應(yīng)符合GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。

7.5.1.2鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中Q235普通鋼管的規(guī)定，并應(yīng)符合GB/T700中Q235A

級(jí)鋼的規(guī)定。

7.5.1.3不應(yīng)使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

7.5.1.4盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如圖4。

1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；

4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；

圖4盤扣節(jié)點(diǎn)示意圖

7.5.1.5采用碳素鑄鋼制造的連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄，其材料機(jī)械性能不應(yīng)

低于GB/T11352中對(duì)ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。

7.5.1.6應(yīng)采用Φ48×3.2的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

7.5.1.7鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定；

c)鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

d)鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差，符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；

e)鋼管涂有防銹漆。

7.5.1.8舊鋼管的檢查除應(yīng)符合本文件7.5.1.7的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

a)表面銹蝕深度應(yīng)符合JGJ130的規(guī)定；

b)應(yīng)每年開(kāi)展一次銹蝕檢查。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部

位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；

c)鋼管彎曲變形應(yīng)符合JGJ130的規(guī)定；

d)鋼管上無(wú)打孔。

7.5.1.9鋼鑄件應(yīng)符合GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570

號(hào)鋼的要求。

7.5.1.10連接用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118中的規(guī)定。

7.5.1.11連接用的普通螺栓應(yīng)符合GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定。

7.5.1.12組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合GB50214的規(guī)定。

7.5.2施工要求

7.5.2.1外架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按布置圖放線確定，并應(yīng)配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相

鄰連墻件以上2步。

7.5.2.2外架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架

體單元，并以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。

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7.5.2.3可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不應(yīng)

采用已開(kāi)裂墊板。

7.5.2.4在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于500mm。

7.5.2.5水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)采用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。

7.5.2.6每搭完一步支模架，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距、立桿的縱、橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的

水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于外架總高度的1/500，且不應(yīng)大于50mm。

7.5.2.7連續(xù)設(shè)置外架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。

7.5.2.8當(dāng)腳手架搭設(shè)至頂層時(shí)，外側(cè)防護(hù)欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應(yīng)小于1500mm。

7.5.2.9腳手架可分段搭設(shè)、分段使用，應(yīng)由施工管理人員組織驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合方案要求后使用。

7.5.2.10當(dāng)搭設(shè)懸挑外腳手架時(shí)，立桿的套管連接接長(zhǎng)部位應(yīng)采用螺栓作為立桿連接件固定。

7.5.2.11加固件、斜桿應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)。采用扣件鋼管做加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合JGJ130的有關(guān)

規(guī)定。

7.5.2.12連墻件應(yīng)隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設(shè)置，不得任意拆除。

7.5.2.13分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。

7.5.2.14腳手架應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人確認(rèn)并簽署拆除許可令后拆除。

7.5.2.15腳手架拆除時(shí)應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

7.5.2.16拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。

7.5.2.17腳手架拆除應(yīng)按后裝先拆、先裝后拆的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件應(yīng)隨腳手架逐

層拆除，分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。若高度差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

7.5.2.18拆除的腳手架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。

7.6錨固施工

7.6.1基本要求

7.6.1.1剛性填埋庫(kù)區(qū)墻頂部的錨固應(yīng)通過(guò)不銹鋼壓條壓住防滲材料，置入膨脹螺栓進(jìn)行壓固。

7.6.1.2有剪力墻處的頂部不銹鋼壓條應(yīng)設(shè)置在剪力墻上。

7.6.1.3頂部錨固的土工材料應(yīng)超出壓條100mm。

7.6.1.4側(cè)壁采用壓條錨固時(shí)，橫向不應(yīng)出現(xiàn)橫向焊接修補(bǔ)情況。

7.6.1.5側(cè)壁采用“E型”錨固與“圓盤型”錨固方式時(shí)，HDPE膜與預(yù)埋錨固件應(yīng)焊接牢固。

7.6.1.6應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?、HDPE土工膜的性能要求和土工膜鋪設(shè)的情況，預(yù)留土工膜伸縮量。

7.6.2壓條錨固

7.6.2.1池頂錨固應(yīng)先采用臨時(shí)錨固，等四面土工防滲材料尺寸與位置調(diào)整完成后，再進(jìn)行最終完全

錨固。

7.6.2.2土工防滲材料鋪設(shè)后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求位置置入膨脹螺栓，用壓條錨固，將土工膜固定池壁，

并保持平整性。

7.6.2.3螺栓擰緊后應(yīng)去除多余部分并打磨光滑，應(yīng)采用同規(guī)格膜補(bǔ)片完全包覆壓條，用單軌焊機(jī)將

補(bǔ)片與原池子HDPE膜焊接密封。

7.6.3“E型”錨固

7.6.3.1應(yīng)在防滲膜沿墻體鋪設(shè)后，在“E型”預(yù)埋錨固件垂直中心位置的防滲膜開(kāi)一條高度2cm寬

度不超過(guò)“E型”錨固件的長(zhǎng)方形裂口；

7.6.3.2用單軌擠壓焊接的方法將“E型”錨固件與防滲膜進(jìn)行焊接。

7.6.4“圓盤型”錨固

7.6.4.1應(yīng)在防滲膜沿墻體鋪設(shè)后，在“圓盤型”預(yù)埋錨固件中心位置的防滲膜開(kāi)一個(gè)直徑為“圓盤

型”錨固件直徑1/4的圓孔。

7.6.4.2用單軌擠壓焊接的方法將“圓盤型”錨固件與防滲膜進(jìn)行焊接。

8工程質(zhì)量驗(yàn)收

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T/STACAESXXXX—XXXX

8.1基本要求

8.1.1防滲系統(tǒng)工程材料應(yīng)包裝完好、標(biāo)識(shí)清楚，廠家、場(chǎng)地、批次等信息清晰，性能檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)

品質(zhì)量合格證等資料應(yīng)齊全。

8.1.2防滲系統(tǒng)工程材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查，并具備專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格認(rèn)證。

8.1.3防滲系統(tǒng)工程材料和施工作業(yè)設(shè)備應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊，并做好防護(hù)。

8.1.4施工人員不應(yīng)穿釘鞋等在土工合成材料上踩踏，車輛不應(yīng)直接在土工合成材料上碾壓。

8.1.5防滲系統(tǒng)工程各單項(xiàng)施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并在下一階段施工時(shí)對(duì)以前的工程予以保護(hù)。

8.2HDPE膜鋪設(shè)

8.2.1HDPE鋪膜和焊接完成后，應(yīng)按CJJ113相關(guān)要求進(jìn)行焊縫強(qiáng)度檢測(cè)。

8.2.2雙規(guī)熱熔焊縫的檢