2025年焊工(中級)考題及答案理論試題一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，應優(yōu)先選擇的焊接材料是（）。A.酸性焊條（E4303）B.堿性焊條（E5015）C.奧氏體不銹鋼焊條（E308-16）D.鑄鐵焊條（EZNiFe-1）2.CO2氣體保護焊中，若焊絲干伸長過長，可能導致的問題是（）。A.熔深增加B.飛濺減少C.電弧不穩(wěn)，熔滴過渡不均勻D.焊縫余高降低3.手工電弧焊焊接Q345鋼（16Mn）時，焊接電流的經(jīng)驗計算公式為I=（35~55）d（d為焊條直徑，單位mm），當使用φ4.0mm焊條時，合理的焊接電流范圍是（）。A.140~220AB.100~150AC.200~280AD.80~120A4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的粗晶區(qū)（過熱區(qū)）最容易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.脆化5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流6.焊接過程中，若熔池結晶速度過快，可能導致的缺陷是（）。A.未熔合B.夾鎢C.結晶裂紋D.咬邊7.氣焊低碳鋼時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.1B.1.2~1.5C.0.5~0.8D.1.6~2.08.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫表面硬度B.增加焊接效率C.導致結構變形或開裂D.提高焊縫耐腐蝕性9.評定焊接工藝的關鍵依據(jù)是（）。A.焊工操作水平B.焊接材料價格C.焊接工藝評定報告（PQR）D.工件外觀尺寸10.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫成形良好B.電弧穩(wěn)定性提高C.熔池金屬氧化，產(chǎn)生氣孔D.熔深顯著增加11.手工電弧焊引弧時，若焊條與工件粘住，應（）。A.迅速用力提拉焊條B.保持焊條與工件接觸，等待電弧自熄C.輕微左右擺動焊條，待粘連處熔化后提起D.立即切斷電源12.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制的關鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流過大B.層間溫度過高C.焊縫余高過小D.電弧電壓過低13.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的有害氣體是（）。A.臭氧B.氮氧化物C.氧化鋅（ZnO）煙塵D.一氧化碳14.對接焊縫的余高過大會導致（）。A.應力集中，降低接頭疲勞強度B.焊縫承載能力提高C.焊接速度加快D.熔池保護效果增強15.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.電渣焊B.等離子弧焊C.氣焊D.埋弧焊16.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙2mm，其坡口截面積約為（）。（坡口截面積計算公式：A=（間隙+鈍邊×cot（α/2））×板厚/2，α為坡口角度）A.24mm2B.32mm2C.40mm2D.48mm217.焊接過程中，防止氫氣孔的關鍵措施是（）。A.增加焊接電流B.嚴格烘干焊條或焊劑C.提高電弧電壓D.減慢焊接速度18.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透19.評定焊縫射線檢測質(zhì)量等級時，Ⅰ級焊縫不允許存在的缺陷是（）。A.長度≤1mm的氣孔B.深度≤0.1δ（δ為板厚）的咬邊C.未熔合D.單個夾渣長度≤0.5δ20.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m二、多項選擇題（每題3分，共30分，錯選、漏選均不得分）1.手工電弧焊焊接低碳鋼時，可能產(chǎn)生的焊接缺陷有（）。A.氣孔B.冷裂紋C.熱裂紋D.夾渣2.CO2氣體保護焊的優(yōu)點包括（）。A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺3.焊接熱影響區(qū)的組成部分包括（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.回火區(qū)4.防止焊接變形的工藝措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.選擇合理的焊接順序D.焊后熱處理5.氬弧焊使用的保護氣體要求（）。A.純度≥99.95%B.含水量低C.可含有少量氧氣D.密度大于空氣6.焊接低合金高強鋼時，需要控制的工藝參數(shù)有（）。A.預熱溫度B.層間溫度C.焊接熱輸入D.焊條烘干溫度7.焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括（）。A.焊縫余高B.咬邊深度C.氣孔數(shù)量D.裂紋8.氣割的條件包括（）。A.金屬燃點低于熔點B.燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點C.金屬導熱性低D.金屬在氧氣中燃燒能放出足夠熱量9.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭10.焊接安全防護措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.作業(yè)場所通風C.使用絕緣手套D.氧氣瓶倒置存放三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，電弧電壓主要影響焊縫的熔深，焊接電流主要影響焊縫的熔寬。（）2.堿性焊條比酸性焊條更易產(chǎn)生氣孔，因此使用時不需要烘干。（）3.氣焊鑄鐵時，應采用氧化焰以減少碳的燒損。（）4.埋弧焊適合焊接薄板，因為其熱輸入小，變形小。（）5.焊接殘余應力可以通過焊后錘擊焊縫的方法部分消除。（）6.氬弧焊焊接不銹鋼時，采用直流正接可減少鎢極燒損。（）7.未熔合屬于體積型缺陷，對焊縫強度影響較小。（）8.焊接銅及銅合金時，為防止熱裂紋，應選用含脫氧元素的焊絲。（）9.焊接作業(yè)中，焊工可以赤手接觸剛焊完的工件。（）10.評定焊接工藝時，只需保證焊縫外觀合格即可。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊焊接過程中，焊條角度對焊縫成形的影響。2.分析CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預防措施。3.說明焊接低合金高強鋼時，預熱的作用及預熱溫度的確定依據(jù)。4.列舉三種常見的焊接無損檢測方法，并簡述其適用范圍。5.簡述焊接接頭中熔合區(qū)的特點及其對焊接質(zhì)量的影響。五、計算題（每題10分，共20分）1.采用埋弧焊焊接厚度為12mm的Q345鋼板，坡口形式為V形，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm。已知焊接速度為30cm/min，焊絲熔化系數(shù)為12g/(A·h)，焊絲密度為7.8g/cm3，求焊接電流（保留整數(shù)）。（坡口截面積計算公式：A=（間隙+鈍邊×cot（α/2））×板厚/2；焊縫金屬體積=坡口截面積×焊接長度；熔化焊絲質(zhì)量=焊縫金屬體積×焊絲密度；焊接時間=焊接長度/焊接速度）2.某低碳鋼焊縫的拉伸試驗中，試樣尺寸為：寬度25mm，厚度10mm，斷裂時最大載荷為200kN，計算該焊縫的抗拉強度（保留兩位小數(shù)）。（抗拉強度σb=最大載荷F/試樣截面積S）六、案例分析題（20分）某企業(yè)采用手工電弧焊焊接10mm厚的Q345鋼（16Mn）容器環(huán)焊縫，焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋位置集中在焊縫與熱影響區(qū)交界處。結合焊接冶金知識，分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出針對性的預防措施。實操試題試題一：板對接平焊（手工電弧焊）（40分）考核要求：-試件尺寸：300mm×150mm×10mm（長×寬×厚），材質(zhì)Q235；-坡口形式：V形坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm；-焊接材料：E4303（J422）焊條，φ3.2mm、φ4.0mm；-焊縫長度≥200mm，余高0~3mm，寬度差≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，且總長度≤焊縫長度的10%；-不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、氣孔（直徑＞0.5mm）、夾渣（長度＞1mm）等缺陷。操作步驟：1.試件清理：去除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤；2.定位焊：在試件兩端進行定位焊，焊點長度10~15mm，厚度3~4mm，間隙符合要求；3.打底焊：采用φ3.2mm焊條，電流90~110A，短弧操作，保證根部熔透，背面成形良好；4.填充焊：換用φ4.0mm焊條，電流140~160A，多層多道焊接，每層焊道清理熔渣，控制層間溫度≤200℃；5.蓋面焊：調(diào)整電流130~150A，焊條與試件夾角70°~80°，橫向擺動均勻，保證焊縫邊緣與母材過渡平滑。評分標準：-焊縫外觀（20分）：余高、寬度差、咬邊等符合要求得15~20分，超差按程度扣分；-內(nèi)部質(zhì)量（15分）：射線檢測Ⅰ級合格得15分，Ⅱ級得10分，Ⅲ級得5分，Ⅳ級0分；-操作規(guī)范性（5分）：清理、定位焊、運條手法等符合要求得5分，違規(guī)操作按次扣分。試題二：管板角接水平固定焊（CO2氣體保護焊）（30分）考核要求：-試件尺寸：鋼管φ60mm×5mm（外徑×壁厚），管板δ=10mm，材質(zhì)Q345；-接頭形式：管板角接，管插入板孔深度10mm，單邊坡口角度30°，間隙1~2mm；-焊接材料：ER50-6焊絲，φ1.2mm；CO2氣體純度≥99.95%；-焊縫成形均勻，凸度≤2mm，角變形≤3°，無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷；-焊縫需覆蓋坡口及管、板母材各1~2mm，熔合良好。操作步驟：1.試件準備：管端及板孔坡口清理，管與板定位焊（對稱兩點），間隙均勻；2.打底焊：采用左向焊法，電流120~140A，電壓18~20V，氣體流量15~20L/min，從時鐘6點位置起弧，沿圓周分兩半焊接，保證根部熔透；3.填充焊：調(diào)整電流140~160A，電壓20~22V，每層焊道覆蓋前道60%~70%，清理飛濺；4.蓋面焊：電流130~150A，電壓19~21V，焊槍擺動至坡口邊緣，保證熔池飽滿，過渡平滑。評分標準：-焊縫成形（15分）：凸度、角變形、熔合情況符合要求得10~15分；-缺陷檢測（10分）：磁粉檢測無表面缺陷得10分，有微小缺陷得5分，存在裂紋0分；-工藝執(zhí)行（5分）：氣體流量、電流電壓參數(shù)符合要求得5分，超差扣分。試題三：小徑管對接垂直固定焊（氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面）（30分）考核要求：-試件尺寸：φ57mm×4mm（外徑×壁厚），材質(zhì)20鋼；-坡口形式：V形坡口，角度60°±5°，鈍邊0.5~1mm，間隙2~3mm；-焊接材料：打底焊用TIG-J50焊絲（φ2.0mm），蓋面用E5015（J507）焊條（φ3.2mm）；-焊縫余高0~3mm，背面凹坑深度≤0.5mm，長度≤焊縫長度的10%；-射線檢測Ⅱ級合格，無未熔合、裂紋等超標缺陷。操作步驟：1.試件組對：坡口清理，錯邊量≤0.5mm，定位焊2點（對稱），長度5~8mm；2.氬弧焊打底：直流正接，電流80~100A，氬氣流量8~12L/min，從時鐘12點位置起弧，采用內(nèi)填絲法，沿圓周分兩半焊接，控制熔池大小，背面成形均勻；3.手工電弧焊蓋面：焊條烘干350℃×1h，電流90~110A，短弧操作，采用月牙形運條，每層焊道厚度3~4mm，層間溫度≤200℃；4.焊后清理：去除藥皮、飛濺，檢查外觀。評分標準：-背面成形（10分）：凹坑深度、長度符合要求得8~10分；-內(nèi)部質(zhì)量（15分）：射線檢測Ⅱ級合格得15分，Ⅲ級得10分，不合格0分；-操作規(guī)范（5分）：氬氣流量、焊條烘干、運條手法符合要求得5分，違規(guī)扣分。答案一、單項選擇題1.B2.C3.A4.D5.C6.C7.A8.C9.C10.C11.C12.B13.C14.A15.B16.B17.B18.C19.C20.B二、多項選擇題1.ABD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABC三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×四、簡答題1.焊條角度影響熔池的熱量分布和熔滴過渡：-焊條與焊接方向夾角（前行角）過?。ǎ?0°），電弧吹力向后，熔深減小，熔寬增加；角度過大（＞80°），電弧吹力向前，熔深增大，易產(chǎn)生咬邊。-焊條與工件垂直面夾角（橫向傾角）影響兩側(cè)母材熔合：角度偏向一側(cè)時，該側(cè)熔深增大，另一側(cè)可能未熔合；對稱角度（60°~80°）可保證兩側(cè)熔合均勻。2.CO2氣體保護焊飛濺的主要原因及預防措施：-原因：①熔滴過渡時，CO2分解產(chǎn)生CO氣體膨脹導致飛濺；②焊接參數(shù)不當（電流過大、電壓過低）；③焊絲成分含碳量過高；④焊絲干伸長過長。-措施：①采用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如ER50-6）；②優(yōu)化參數(shù)（電流與電壓匹配，干伸長10~20mm）；③采用脈沖電源或短路過渡控制；④清理焊絲表面油污、鐵銹。3.預熱的作用及溫度確定依據(jù)：-作用：①減緩冷卻速度，避免馬氏體硬脆組織；②減少焊接應力；③促進氫的逸出，防止冷裂紋。-確定依據(jù)：①鋼材碳當量（Ceq）：Ceq越高，預熱溫度越高；②接頭拘束度：拘束度大（厚板、復雜結構）需提高預熱溫度；③焊接材料含氫量：高氫型焊條需更高預熱溫度；④環(huán)境溫度：低溫環(huán)境需適當提高預熱溫度。4.三種無損檢測方法及適用范圍：-射線檢測（RT）：適用于對接焊縫內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣）和部分面狀缺陷（裂紋、未熔合），不適用于厚大工件。-超聲波檢測（UT）：適用于厚板對接焊縫、角焊縫的面狀缺陷（裂紋、未熔合）檢測，對體積型缺陷靈敏度較低。-磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷（裂紋、氣孔）檢測，不適用于非磁性材料。5.熔合區(qū)的特點及影響：-特點：位于焊縫與母材交界處，寬度0.1~0.4mm，晶粒粗大，成分不均勻（部分熔化區(qū)），組織為過熱組織（柱狀晶）。-影響：是焊接接頭中力學性能最薄弱的區(qū)域，易產(chǎn)生裂紋（冷裂紋、熱裂紋），且是腐蝕的起始位置，直接影響焊接結構的安全性和使用壽命。五、計算題1.計算過程：-坡口角度α=60°，cot(α/2)=cot30°≈1.732；-坡口截面積A=（3+2×1.732）×12/2=（3+3.464）×6≈6.464×6=38.784mm2；-設焊接長度為L（mm），焊縫金屬體積V=A×L=38.784Lmm3=38.784L×10?3cm3；-熔化焊絲質(zhì)量m=V×密度=38.784L×10?3×7.8≈0.3025Lg；-焊接時間t=L/(30×10)=L/300min=L/(300×60)h=L/18000h；-由熔化系數(shù)公式：m=12×I×t→0.3025L=1