屋面虹吸防水施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目屋面虹吸防水工程位于[項目名稱]，建筑主體為[結(jié)構(gòu)類型]，屋面總面積約[X]平方米，屋面形式為[平屋面/坡屋面]，設(shè)計使用年限為25年。工程所在地區(qū)氣候條件為[氣候類型，如亞熱帶季風(fēng)氣候]，年降雨量約[X]mm，夏季多暴雨，對屋面排水系統(tǒng)及防水性能要求較高。

1.2屋面設(shè)計參數(shù)

屋面防水等級為Ⅰ級，依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012，需設(shè)置兩道防水設(shè)防。設(shè)計采用虹吸式排水系統(tǒng)與高分子防水卷材相結(jié)合的構(gòu)造體系，其中虹吸排水系統(tǒng)設(shè)計重現(xiàn)期為10年，排水量為[X]m3/h；防水層選用1.5mm厚聚酯胎改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑、密封材料及保護(hù)層。

1.3施工范圍及內(nèi)容

施工范圍包括屋面結(jié)構(gòu)基層處理、防水卷材鋪設(shè)、虹吸排水管道安裝、節(jié)點(diǎn)密封處理、保護(hù)層施工及系統(tǒng)調(diào)試。具體內(nèi)容為：基層清理及修補(bǔ)（找平層平整度偏差≤5mm）、防水卷材熱熔滿鋪（搭接寬度≥100mm）、虹吸斗及HDPE管道安裝（坡度≥0.5%）、女兒墻、落水口等細(xì)部節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理（附加層寬度≥500mm），以及40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑。

1.4現(xiàn)場施工條件

施工現(xiàn)場已完成屋面結(jié)構(gòu)層驗(yàn)收，基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，無裂縫、起砂等缺陷；施工用水、用電已接通，材料堆放場地已平整硬化；周邊無高空障礙物，滿足材料垂直運(yùn)輸及人員作業(yè)需求；施工期間預(yù)計氣溫5-35℃，無持續(xù)降雨天氣，符合防水施工環(huán)境要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對屋面坡度、虹吸排水系統(tǒng)布局、防水層搭接節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場實(shí)際一致。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確虹吸排水原理、防水卷材鋪設(shè)工藝、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收要求，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。

2.1.2施工方案細(xì)化

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，細(xì)化虹吸斗安裝定位、管道坡度控制、卷材熱熔溫度等工藝參數(shù)。針對女兒墻、落水口等易滲漏部位制定專項處理方案，明確附加層鋪設(shè)范圍及密封材料選用標(biāo)準(zhǔn)。方案需經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。

2.1.3測量放線

使用全站儀復(fù)核屋面結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，彈出排水坡度控制線及虹吸斗安裝基準(zhǔn)線。坡度控制點(diǎn)間距不大于2米，確保排水坡度符合設(shè)計要求（≥0.5%）。在管道穿墻位置標(biāo)記開孔尺寸，避免施工偏差。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1防水材料驗(yàn)收

進(jìn)場材料需提供出廠合格證、檢測報告及產(chǎn)品使用說明書。聚酯胎改性瀝青防水卷材需抽樣復(fù)試，檢驗(yàn)項目包括不透水性、耐熱度、低溫柔度及拉力。材料運(yùn)輸過程中避免日曬雨淋，存放于通風(fēng)干燥庫房，溫度不超過50℃，遠(yuǎn)離熱源。

2.2.2虹吸系統(tǒng)材料管控

HDPE管道及管件需檢查外觀無裂紋、凹陷，壁厚均勻。虹吸斗采用不銹鋼材質(zhì)，確保防腐性能。密封膠與卷材配套使用，提供相容性檢測報告。材料堆放時分類標(biāo)識，架空存放高度不超過1.5米，防止變形。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

基層處理劑、密封膏、固定件等輔助材料按需采購。基層處理劑需攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象；密封膏應(yīng)在有效期內(nèi)使用，避免過期影響密封效果。所有材料進(jìn)場后報監(jiān)理驗(yàn)收，簽署材料報審表。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

徹底清理屋面基層，鏟除浮灰、油污及松動石子。對裂縫、孔洞采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后基層平整度偏差≤5mm/2m。陰陽角做成圓弧形，半徑≥50mm。施工前基層應(yīng)干燥，含水率≤9%，可采用1m2卷材覆蓋2小時無水印的方法檢測。

2.3.2施工條件確認(rèn)

確保施工期間氣溫不低于5℃，無雨雪天氣。大風(fēng)天氣（四級以上）暫停熱熔卷材施工。臨時用電線路采用三相五線制，配備漏電保護(hù)器。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。

2.3.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試

熱熔卷材施工前調(diào)試火焰噴槍，檢查液化氣壓力及噴嘴狀態(tài)，確?；鹧鏈囟冗m中（600-800℃）。管道切割機(jī)、電熔焊機(jī)等設(shè)備提前試運(yùn)行，保證施工連續(xù)性。計量器具（如坡度尺、溫度計）經(jīng)校準(zhǔn)合格。

2.3.4人員配置

配持證上崗的防水工、管道工各8名，普工4名。施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)防護(hù)、防火措施及應(yīng)急預(yù)案。每日作業(yè)前召開班前會，明確當(dāng)日任務(wù)及風(fēng)險點(diǎn)。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員使用鋼絲刷、高壓水槍徹底清除屋面結(jié)構(gòu)層表面的浮漿、油污、雜物及松動顆粒。對殘留的砂漿疤點(diǎn)、凸起部位采用電動打磨機(jī)打磨平整，凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)至基層平整。清理后的基層應(yīng)堅實(shí)、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，用2m靠尺檢查時，空隙不應(yīng)超過5mm。

3.1.2基層干燥度控制

采用1m2的卷材覆蓋基層表面，靜置2小時后揭開，觀察卷材及基層表面無水印，方可進(jìn)行防水層施工。若基層含水率過高，采用熱風(fēng)烘干設(shè)備處理，確保含水率控制在9%以內(nèi)。陰雨天氣或空氣濕度大于85%時，暫停基層處理作業(yè)。

3.1.3基層修補(bǔ)與找平

對寬度大于0.2mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽，清理后填嵌聚合物防水密封膏。深度大于5mm的凹陷，分次填補(bǔ)聚合物水泥砂漿，每次修補(bǔ)厚度不超過10mm，終凝后進(jìn)行二次壓光。陰陽角部位抹成半徑為50mm的圓弧，確保防水卷材鋪設(shè)順暢。

3.2防水層施工

3.2.1基層涂布處理劑

采用滾刷均勻涂布高滲透型基層處理劑，涂布量控制在0.3kg/m2。涂布前充分?jǐn)嚢杼幚韯?，避免沉淀。涂布后需自然干燥至指觸不粘手，時間約4-6小時。涂布過程中注意處理劑不得漏涂或堆積，對管根、陰陽角等部位重點(diǎn)涂刷。

3.2.2防水卷材鋪設(shè)

采用熱熔法滿粘施工，卷材鋪設(shè)方向與屋面排水坡度垂直。起始端卷材固定后，用火焰噴槍烘烤卷材底面與基層，烘烤至卷材表面熔化呈黑亮狀態(tài)，立即滾壓粘貼，排除空氣。搭接寬度長邊≥100mm，短邊≥150mm，搭接縫采用熱風(fēng)焊槍或噴槍加熱熔融后，用刮板沿縫邊緣壓實(shí)。

3.2.3特殊部位加強(qiáng)處理

屋面管根、女兒墻、天溝等部位鋪設(shè)500mm寬附加層，采用雙層卷材增強(qiáng)。管根部位裁剪成喇叭口形狀，包裹管根高度≥300mm，并用金屬箍固定。女兒墻壓頂處采用凹槽固定，凹槽深度≥20mm，寬度≥40mm，填嵌密封膏后壓蓋金屬壓條。

3.3虹吸排水系統(tǒng)安裝

3.3.1管道定位與安裝

依據(jù)彈線標(biāo)記安裝虹吸斗，斗頂標(biāo)高與設(shè)計誤差控制在±5mm內(nèi)。HDPE管道采用電熔連接，切割面垂直管軸，無毛刺。管道安裝坡度≥0.5%，懸吊管采用專用U型卡固定，間距不大于1.5m。立管每層設(shè)置一個固定支架，支架間距不大于3m。

3.3.2管道連接與密封

電熔連接前清理管口及管件，插入深度標(biāo)記線對齊。使用電熔焊機(jī)按電壓、時間參數(shù)焊接，冷卻時間不小于15分鐘。焊縫自然冷卻期間不得移動管道。法蘭連接采用耐候橡膠墊片，螺栓對稱均勻擰緊，扭矩值符合產(chǎn)品說明書要求。

3.3.3系統(tǒng)通水試驗(yàn)

安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗(yàn)，流量達(dá)到設(shè)計排水量的1.5倍，持續(xù)30分鐘。檢查管道接口、虹吸斗等部位無滲漏，排水通暢。試驗(yàn)記錄需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。試驗(yàn)結(jié)束后對管道外壁涂刷防銹漆，顏色標(biāo)識清晰。

3.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

3.4.1女兒墻防水收頭

防水卷材沿女兒墻向上鋪設(shè)，高度≥300mm。收頭處采用金屬壓條固定，釘距≤500mm，壓條下填嵌密封膏。卷材收頭處凹槽內(nèi)嵌填耐候密封膏，壓實(shí)后表面抹平，避免開裂。

3.4.2水落口處理

水落口安裝低于屋面面層20mm，周圍500mm范圍內(nèi)排水坡度≥5%。防水層伸入水落口內(nèi)≥50mm，附加層鋪設(shè)至水落口上沿。水落口周邊采用涂膜防水加強(qiáng)，厚度≥2mm，確保無滲漏隱患。

3.4.3伸縮縫施工

伸縮縫處填充泡沫棒，深度為縫寬的1.2倍，上部填嵌聚氨酯密封膏。密封膏施工前清理縫內(nèi)灰塵，涂刷基層處理劑。密封膏分兩次嵌填，每次厚度不超過5mm，表面刮平光滑。

3.5保護(hù)層施工

3.5.1細(xì)石混凝土保護(hù)層

防水層驗(yàn)收合格后鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土，分格縫間距≤6m×6m。分格縫采用泡沫板隔離，深度為保護(hù)層厚度的2/3?；炷翝仓r采用平板振搗器密實(shí)，表面用抹子壓光，終凝前二次壓光。

3.5.2養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。防水層施工完成后，禁止尖銳物體直接接觸，避免穿釘鞋作業(yè)。材料運(yùn)輸采用手推車，車腿包裹橡膠墊。

3.6質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

3.6.1外觀質(zhì)量檢查

防水層表面應(yīng)平整、無皺褶、無空鼓、無翹邊。搭接縫嚴(yán)密，密封膏連續(xù)飽滿。管道固定牢固，支架間距均勻。細(xì)石混凝土保護(hù)層無裂縫、起砂、起皮現(xiàn)象。

3.6.2物理性能檢測

防水卷材按GB50207要求進(jìn)行抽樣，檢測項目包括不透水性、耐熱度、低溫柔度、拉力。HDPE管道進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)，結(jié)果符合設(shè)計要求。密封膏進(jìn)行拉伸粘結(jié)性試驗(yàn)，斷裂伸長率≥200%。

3.6.3閉水試驗(yàn)

屋面防水層完成后進(jìn)行24小時閉水試驗(yàn)，蓄水深度最淺處≥30mm。重點(diǎn)檢查管根、水落口、女兒墻等部位，無滲漏為合格。試驗(yàn)記錄需附滲漏點(diǎn)照片及整改情況說明。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工班組長為組員。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。每日施工結(jié)束前30分鐘，班組自檢合格后報質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師終檢簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

4.1.2質(zhì)量目標(biāo)

確保屋面防水工程一次驗(yàn)收合格率100%，滲漏率為0。防水層施工允許偏差：表面平整度≤3mm/2m，搭接寬度允許偏差±10mm，排水坡度偏差≤0.2%。虹吸排水系統(tǒng)管道安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，坡度偏差≤0.1%。

4.1.3過程控制

建立《施工日志》制度，詳細(xì)記錄當(dāng)日施工內(nèi)容、材料用量、操作人員、環(huán)境參數(shù)及檢測數(shù)據(jù)。關(guān)鍵工序如卷材熱熔焊接、管道電熔連接實(shí)行"旁站監(jiān)理"，質(zhì)檢員全程監(jiān)督操作過程并留存影像資料。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進(jìn)場驗(yàn)收

所有材料進(jìn)場時，供應(yīng)商需提供出廠合格證、檢測報告及產(chǎn)品使用說明書。防水卷材按每1000m2為一批次抽樣，檢驗(yàn)項目包括不透水性、耐熱度、低溫柔度及拉力。HDPE管道每500m進(jìn)行一次環(huán)剛度試驗(yàn)，結(jié)果不合格批次全部清退出場。

4.2.2存儲管理

材料庫房配備溫濕度計，溫度控制在5-30℃，濕度≤60%。防水卷材立式存放高度不超過5層，HDPE管道架空放置，底部墊木高度≥300mm。易燃材料如密封膠單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上，并配備滅火器。

4.2.3使用追溯

實(shí)行材料"二維碼"追溯制度，每卷卷材、每根管道粘貼唯一標(biāo)識牌，記錄生產(chǎn)日期、批次號、使用部位。施工班組領(lǐng)料時需掃碼登記，確保材料可全程追溯至具體施工人員和時間。

4.3施工過程控制

4.3.1基層處理監(jiān)控

基層平整度采用2m靠尺檢測，空隙超過5mm的區(qū)域重新修補(bǔ)。含水率檢測采用濕度儀，每100m2布設(shè)5個測點(diǎn)，取平均值作為判定依據(jù)。陰陽角圓弧半徑采用半徑樣板尺檢查，偏差超過±5mm的部位重新打磨。

4.3.2防水層施工監(jiān)控

熱熔卷材施工時，火焰噴槍操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，每2小時用紅外測溫儀檢測槍口溫度（控制在600-800℃）。搭接縫焊接后采用探針檢測，確保熔深≥2mm。每完成200m2防水層，取3處搭接縫做剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。

4.3.3虹吸系統(tǒng)安裝監(jiān)控

管道安裝前使用水平儀復(fù)核基準(zhǔn)線，坡度偏差超過0.1%的管道重新調(diào)整。電熔連接時，焊接參數(shù)由專人監(jiān)控，電壓波動范圍控制在±5%以內(nèi)。每個焊口冷卻后進(jìn)行氣壓測試，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓15分鐘無壓降為合格。

4.4節(jié)點(diǎn)質(zhì)量專項控制

4.4.1細(xì)部節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化

管根部位附加層施工前，先清理管壁銹跡并涂刷基層處理劑。附加層裁剪成"十字交叉"形狀，包裹管根高度≥300mm。女兒墻收頭處金屬壓條安裝后，采用0.5mm塞尺檢查縫隙，超過1mm處補(bǔ)填密封膏。

4.4.2水落口處理控制

水落口安裝采用激光定位儀，確保標(biāo)高低于屋面20mm。附加層鋪設(shè)前，先在水落口內(nèi)壁涂刷專用粘結(jié)劑，卷材伸入水落口內(nèi)≥50mm。完成后進(jìn)行局部閉水試驗(yàn)，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時無滲漏。

4.4.3伸縮縫質(zhì)量控制

伸縮縫填充泡沫棒前，先用壓縮空氣清理縫內(nèi)灰塵。泡沫棒直徑比縫寬大3-5mm，確保壓縮率≥30%。密封膏嵌填分兩次進(jìn)行，第一次填至深度的2/3，待表面結(jié)皮后再填剩余部分，表面刮平呈弧形。

4.5檢測與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1實(shí)測實(shí)量

防水層完成后，用針測法檢測厚度，每100m2取3點(diǎn)，允許偏差-0.1mm。排水坡度采用坡度儀檢測，每30m測一個斷面，每個斷面測3個點(diǎn)。虹吸管道安裝垂直度采用線墜檢測，每10m測一個截面。

4.5.2閉水試驗(yàn)

屋面整體閉水試驗(yàn)蓄水深度30mm，持續(xù)48小時。重點(diǎn)檢查管根、水落口、女兒墻根部等部位，采用"干毛巾擦拭法"檢測無滲濕痕跡。試驗(yàn)期間安排專人值守，每小時記錄一次水位變化。

4.5.3資料驗(yàn)收

驗(yàn)收資料包括：材料合格證及復(fù)試報告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄、影像資料。資料需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，簽字手續(xù)齊全，裝訂成冊歸檔。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。實(shí)行"管生產(chǎn)必須管安全"原則，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)。每日開工前召開安全晨會，通報當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)要求。

5.1.2安全管理制度

建立《動火作業(yè)審批制度》《高處作業(yè)許可制度》《臨時用電管理規(guī)定》等12項專項制度。動火作業(yè)實(shí)行"三級審批"，由安全員現(xiàn)場檢查→項目經(jīng)理簽字→報監(jiān)理備案。高處作業(yè)超過2米必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人接受三級安全教育（公司、項目、班組），培訓(xùn)時長不少于16學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全技能實(shí)操演練，如消防器材使用、觸電急救等。每月開展一次安全知識考核，考核不合格者離崗復(fù)訓(xùn)。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

屋面周邊搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿，立桿間距2米，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員使用防墜器，安全繩固定在專用錨點(diǎn)。屋面預(yù)留孔洞加蓋活動蓋板，并設(shè)置警示標(biāo)識。材料傳遞采用吊籃，嚴(yán)禁拋擲。

5.2.2臨時用電管理

施工用電采用"三級配電、兩級保護(hù)"，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。手持電動工具安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤15mA。電焊機(jī)二次線長度不超過30米，接頭采用絕緣包扎。每日施工前檢查配電箱，下班時拉閘斷電。

5.2.3防火防爆措施

熱熔卷材施工區(qū)域配備4個滅火器，每50平方米一個。氧氣乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。材料堆放區(qū)禁止吸煙，設(shè)置吸煙室。易燃材料單獨(dú)存放，配備沙箱和消防鏟。動火作業(yè)前清理周邊可燃物，配備監(jiān)護(hù)人員。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

基層處理時采用濕法作業(yè)，配備灑水車定時降塵。材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場設(shè)置車輛沖洗平臺，沉淀池定期清淤。每日清掃作業(yè)面，垃圾裝袋運(yùn)至指定垃圾站。

5.3.2噪音管理

限制施工時間：早7點(diǎn)至晚10點(diǎn)。選用低噪音設(shè)備，管道切割機(jī)加裝隔音罩。合理安排工序，避免高噪音作業(yè)連續(xù)施工。在臨近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔音屏障，高度≥3米。

5.3.3廢棄物處理

廢舊卷材、管道邊角料分類收集，交由專業(yè)公司回收。包裝材料統(tǒng)一回收，避免隨意丟棄。廢油料存放在專用容器，交有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，標(biāo)識清晰。

5.4應(yīng)急處置預(yù)案

5.4.1突發(fā)暴雨應(yīng)對

暴雨預(yù)警發(fā)布后，立即停止高空作業(yè)，覆蓋未完成的防水卷材。啟動備用排水泵，檢查虹吸系統(tǒng)排水能力。組織人員疏通排水溝，確保雨水快速排出。雨后24小時內(nèi)安排專人檢查屋面滲漏情況。

5.4.2火災(zāi)事故處置

發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，撥打119報警。使用滅火器撲救初期火災(zāi)，優(yōu)先隔離易燃材料。組織人員沿安全通道疏散，設(shè)置警戒區(qū)?；馂?zāi)后配合消防部門調(diào)查，出具事故報告。

5.4.3人員傷害急救

現(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、消毒用品等。發(fā)生傷害時立即停止作業(yè)，輕傷現(xiàn)場處理，重傷撥打120并送醫(yī)。保留事故現(xiàn)場證據(jù)，記錄事發(fā)經(jīng)過。定期組織應(yīng)急演練，提升響應(yīng)能力。

5.5成品保護(hù)措施

5.5.1防水層保護(hù)

防水層施工完成后禁止穿釘鞋踩踏。材料運(yùn)輸使用手推車，車腿包裹橡膠墊。禁止尖銳物體接觸防水層，如需焊接作業(yè)，在下方鋪設(shè)防火石棉布。

5.5.2管道系統(tǒng)保護(hù)

管道安裝后立即標(biāo)識"禁止踩踏"，設(shè)置警示帶。管道切割口及時封蓋，防止雜物進(jìn)入?；靥钔?xí)r采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞管道。

5.5.3竣工前維護(hù)

工程驗(yàn)收期間設(shè)置專人巡查，防止其他工序破壞防水層。雨水管安裝時使用軟質(zhì)吊帶，禁止焊接火花濺落。定期檢查虹吸系統(tǒng)，確保排水通暢。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1預(yù)驗(yàn)收

施工單位完成全部工序后，首先組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)施工班組對照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，全面檢查屋面防水層、虹吸排水系統(tǒng)及細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量。重點(diǎn)檢查防水卷材搭接縫是否嚴(yán)密、管道接口有無滲漏、排水坡度是否符合設(shè)計要求。預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，形成《預(yù)驗(yàn)收問題整改清單》，整改完成后由質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)。

6.1.2正式驗(yàn)收

預(yù)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理單位提交《竣工驗(yàn)收申請報告》。監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收組采用現(xiàn)場實(shí)測與資料核查相結(jié)合的方式，對屋面平整度、排水坡度、防水層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測。同時核查施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料完整性。驗(yàn)收過程中對發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場記錄，形成《驗(yàn)收會議紀(jì)要》。

6.1.3問題整改

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，施工單位在3個工作日內(nèi)制定整改方案，明確整改措施和完成時限。整改完成后報監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，直至所有問題閉合。對于重大質(zhì)量問題，如防水層大面積空鼓、管道嚴(yán)重滲漏等，需返工處理并重新組織驗(yàn)收。整改過程留存影像資料，確?？勺匪菪浴?/p>

6.2資料歸檔

6.2.1技術(shù)資料

整理完整的工程技術(shù)資料，包括施工圖紙會審記錄、設(shè)計變更文件、施工方案及審批表。材料方面收集防水卷材、HDPE管道等主要材料的出廠合格證、檢測報告及復(fù)試報告。施工過程中形成的《施工日志》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》《技術(shù)交底記錄》等按時間順序裝訂成冊。

6.2.2質(zhì)量記錄

匯總施工過程中的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，如基層平整度檢測記錄、防水層厚度檢測報告、管道坡度測量記錄。閉水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)等專項試驗(yàn)記錄需詳細(xì)描述試驗(yàn)過程、