鋼板樁圍堰施工技術(shù)方案

一、

1.1項(xiàng)目背景與工程概況

本工程為XX地區(qū)跨河橋梁工程，主墩基礎(chǔ)位于XX河段，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸為18m×12m×3.5m，需在枯水期進(jìn)行基坑開挖作業(yè)。由于河段水位受季節(jié)性降雨影響顯著，最高水位達(dá)+5.2m，最低水位為+1.8m，施工期水位波動(dòng)范圍為+2.5m~+4.0m，且河床表層為4~6m厚粉砂層，滲透系數(shù)達(dá)1.2×10?2cm/s，基坑開挖易發(fā)生流砂涌水風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)技術(shù)比選，采用鋼板樁圍堰作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，圍堰設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為+5.5m，底標(biāo)高為-8.0m，平面尺寸為22m×16m，采用拉森Ⅵ型鋼板樁，單根長(zhǎng)度12m，共計(jì)328根，圍堰內(nèi)部設(shè)置兩道φ609mm鋼管支撐，支撐間距分別為3.0m和6.0m，確保基坑開挖及承臺(tái)施工期間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與止水要求。

1.2工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層自上而下分為：①雜填土（厚度1.5~2.0m），松散，含建筑垃圾；②粉砂層（厚度4.0~6.0m），飽和，稍密，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=8~12，滲透系數(shù)k=1.2×10?2cm/s，易產(chǎn)生涌砂；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚度3.0~4.0m），流塑，高壓縮性，含有機(jī)質(zhì)，承載力特征值fk=80kPa；④粉細(xì)砂層（厚度5.0~7.0m），中密，N=15~20，滲透系數(shù)k=3.5×10?3cm/s；⑤強(qiáng)風(fēng)化砂巖（未揭穿），承載力特征值fk=300kPa。水文條件方面，地下水類型為潛水，主要賦存于粉砂層及粉細(xì)砂層中，地下水位埋深1.0~1.5m，與河水水力聯(lián)系密切，水位日變幅約0.5m，受潮汐影響較小，但雨季水位漲幅可達(dá)1.5~2.0m，施工期需重點(diǎn)防范高水位工況下的圍堰穩(wěn)定性問題。

1.3周邊環(huán)境與施工限制

工程場(chǎng)地位于XX河河道管理范圍內(nèi)，距左側(cè)既有橋梁墩臺(tái)僅25m，基礎(chǔ)為φ1.2m鉆孔灌注樁，樁底標(biāo)高-15.0m，圍堰施工需控制振動(dòng)影響，避免對(duì)既有樁基造成擾動(dòng)；右側(cè)為城市防洪堤，堤頂高程+6.0m，距離圍堰邊緣18m，施工期不得破壞堤防結(jié)構(gòu)；地下管線分布復(fù)雜，距離圍堰北側(cè)5m處有DN800mm給水管道（埋深1.8m），南側(cè)8m處有10kV電力電纜（埋深0.8m），施工前需采用物探手段精確定位，并設(shè)置安全保護(hù)距離。此外，場(chǎng)地周邊為居民區(qū)，夜間施工需控制噪音（≤55dB），揚(yáng)塵排放需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297），廢水經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，避免污染河道。

1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求

本工程鋼板樁圍堰施工需嚴(yán)格遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及變形控制的要求；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）對(duì)鋼板樁制作、焊接及安裝的質(zhì)量規(guī)定；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL386-2007）對(duì)施工進(jìn)度與安全的技術(shù)要求。具體施工要求包括：鋼板樁垂直度偏差≤1/100，樁頂標(biāo)高偏差≤±50mm，鎖口連接緊密，確保搭接長(zhǎng)度≥200mm；圍堰平面軸線偏差≤30mm，支撐軸線偏差≤20mm；基坑開挖過程中，圍堰變形速率≤3mm/d，累計(jì)變形≤30mm；止水效果要求圍堰滲漏量≤1.0m3/h，否則需進(jìn)行注漿封堵；施工期間需設(shè)置水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)（間距≤10m）及沉降觀測(cè)點(diǎn)（每邊2個(gè)），實(shí)時(shí)監(jiān)控圍堰穩(wěn)定性，確保施工安全。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部針對(duì)鋼板樁圍堰施工需求，組建了專門的施工管理團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、物資主管、施工隊(duì)長(zhǎng)等關(guān)鍵崗位。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定與質(zhì)量控制，安全總監(jiān)監(jiān)督施工安全與環(huán)保措施，物資主管協(xié)調(diào)材料供應(yīng)與設(shè)備調(diào)配，施工隊(duì)長(zhǎng)直接管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)扁平化，確保指令傳達(dá)高效。施工期間，每周召開例會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度與問題，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。組織機(jī)構(gòu)強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人，每個(gè)崗位明確職責(zé)范圍，避免推諉扯皮。例如，安全總監(jiān)每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查防護(hù)設(shè)施；施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)工人排班與任務(wù)分配。這種設(shè)置基于工程規(guī)模，團(tuán)隊(duì)規(guī)?？刂圃?0人以內(nèi)，確保溝通順暢。

2.1.2職責(zé)分工

團(tuán)隊(duì)成員職責(zé)分工細(xì)致，覆蓋施工全過程。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，協(xié)調(diào)各方資源，審批重大決策。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙，解決技術(shù)難題，如鋼板樁鎖口連接問題，并監(jiān)督施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全總監(jiān)制定安全預(yù)案，培訓(xùn)工人使用防護(hù)裝備，應(yīng)對(duì)水位波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。物資主管負(fù)責(zé)采購(gòu)鋼板樁、支撐材料等，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)工人執(zhí)行具體任務(wù)，如打樁、開挖，并記錄施工日志。職責(zé)分工注重協(xié)作，技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全總監(jiān)每日溝通，共享地質(zhì)數(shù)據(jù)，預(yù)防涌砂事故。工人分為打樁組、開挖組、支撐組，每組設(shè)組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)小組任務(wù)。分工依據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，避免職責(zé)重疊，提高效率。

2.1.3施工計(jì)劃安排

施工計(jì)劃分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備期、施工期、驗(yàn)收期。準(zhǔn)備期耗時(shí)15天，包括場(chǎng)地清理、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料檢測(cè)。施工期分為打樁、支撐安裝、基坑開挖三步，每步設(shè)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)。打樁預(yù)計(jì)20天，安裝支撐10天，開挖15天，總工期50天。驗(yàn)收期5天，檢查圍堰穩(wěn)定性與止水效果。計(jì)劃采用甘特圖可視化，每周更新進(jìn)度。例如，打樁階段遇雨季，預(yù)留5天緩沖期。施工順序遵循先打樁后支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。計(jì)劃考慮周邊環(huán)境，如夜間施工噪音控制，安排非噪音作業(yè)在白天。進(jìn)度監(jiān)控使用日?qǐng)?bào)表，項(xiàng)目經(jīng)理每周審核，確保按時(shí)完成。

2.2資源配置

2.2.1機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備配置基于工程需求，確保高效施工。主要設(shè)備包括打樁機(jī)、挖掘機(jī)、吊車、發(fā)電機(jī)等。打樁機(jī)選用液壓振動(dòng)錘，型號(hào)DZ90，功率90kW，用于鋼板樁打入，配備導(dǎo)向架控制垂直度。挖掘機(jī)選用卡特320，斗容量1.2m3，用于基坑開挖，適應(yīng)粉砂層地質(zhì)。吊車選用50噸履帶式，負(fù)責(zé)支撐安裝與材料轉(zhuǎn)運(yùn)。發(fā)電機(jī)備用200kW，應(yīng)對(duì)停電風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工強(qiáng)度確定：打樁機(jī)2臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢測(cè)，確保性能良好。例如，打樁機(jī)試運(yùn)行檢查液壓系統(tǒng)，避免施工故障。設(shè)備維護(hù)由專職技師負(fù)責(zé)，每日檢查，記錄運(yùn)行狀態(tài)。

2.2.2材料供應(yīng)計(jì)劃

材料供應(yīng)計(jì)劃聚焦鋼板樁、支撐材料、輔助材料。鋼板樁選用拉森Ⅵ型，長(zhǎng)度12m，數(shù)量328根，提前10天采購(gòu)，鎖口處涂油潤(rùn)滑，防止生銹。支撐材料為φ609mm鋼管，長(zhǎng)度9m，數(shù)量60根，分兩批次進(jìn)場(chǎng)，首批30根用于第一道支撐，第二批30根用于第二道支撐。輔助材料包括焊接材料、密封膠、排水泵等。焊接材料選用E4303焊條，確保焊接強(qiáng)度；密封膠用于鋼板樁接縫止水；排水泵功率7.5kW，4臺(tái)，用于基坑排水。材料供應(yīng)商選擇本地廠家，縮短運(yùn)輸時(shí)間，確保及時(shí)供應(yīng)。材料驗(yàn)收嚴(yán)格，鋼板樁檢查彎曲度，支撐管測(cè)量直徑，符合標(biāo)準(zhǔn)后入庫(kù)。庫(kù)存管理采用先進(jìn)先出原則，避免積壓。

2.2.3人力資源配置

人力資源配置根據(jù)施工階段調(diào)整，確保人員充足?？?cè)藬?shù)25人，包括工程師5人、技術(shù)員3人、工人17人。工程師負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，如地質(zhì)分析；技術(shù)員監(jiān)督施工參數(shù)；工人分為打樁工、開挖工、焊工等。打樁工8人，操作打樁機(jī)；開挖工6人，操作挖掘機(jī)；焊工3人，負(fù)責(zé)支撐焊接。人員培訓(xùn)上崗前進(jìn)行安全與技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)水位應(yīng)急處理。工作時(shí)間分兩班倒，白班7:00-19:00，夜班19:00-7:00，確保施工連續(xù)。人員配備考慮經(jīng)驗(yàn)，打樁工需3年以上經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)粉砂層作業(yè)。團(tuán)隊(duì)協(xié)作強(qiáng)調(diào)溝通，每日班前會(huì)明確任務(wù)，避免誤操作。

2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地平整與布置

施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備始于場(chǎng)地平整，確保施工空間充足。場(chǎng)地清理移除雜物，如樹木、建筑垃圾，平整度誤差≤50mm。圍堰區(qū)域測(cè)量放線，標(biāo)記鋼板樁位置，偏差≤30mm。場(chǎng)地布置分功能區(qū)：材料區(qū)堆放鋼板樁和支撐，設(shè)備區(qū)停放打樁機(jī)等，作業(yè)區(qū)用于施工。材料區(qū)離圍堰邊緣5m，避免干擾；設(shè)備區(qū)靠近道路，方便運(yùn)輸。布置考慮周邊環(huán)境，如給水管道位置，材料區(qū)遠(yuǎn)離管線10m，防止損壞。場(chǎng)地排水系統(tǒng)設(shè)置明溝，連接沉淀池，處理施工廢水。平整后，地面壓實(shí)，承載力≥100kPa，支撐重型設(shè)備。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

臨時(shí)設(shè)施建設(shè)包括辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍等，滿足施工需求。辦公室采用活動(dòng)板房，面積50m2，配備電腦、通訊設(shè)備，用于管理協(xié)調(diào)。倉(cāng)庫(kù)面積80m2，存儲(chǔ)材料，通風(fēng)防潮，防火設(shè)施齊全。宿舍面積100m2，容納20人，配備床鋪、衛(wèi)生間。設(shè)施建設(shè)優(yōu)先利用現(xiàn)有場(chǎng)地，減少占用農(nóng)田。辦公室與倉(cāng)庫(kù)距離圍堰50m，確保安全。設(shè)施檢查驗(yàn)收，如倉(cāng)庫(kù)防漏雨，宿舍衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。施工期間，設(shè)施維護(hù)專人負(fù)責(zé)，每周檢查，確保功能正常。

2.3.3施工道路與水電接入

施工道路與水電接入是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。道路建設(shè)采用碎石路面，寬度6m，連接材料區(qū)與設(shè)備區(qū)，承載力15t。道路坡度≤5%，避免積水。水電接入從市政管網(wǎng)引接，水管直徑100mm，供應(yīng)施工用水；電線采用三相五線制，功率200kW，滿足設(shè)備用電。水電點(diǎn)設(shè)置在場(chǎng)地邊緣，離圍堰30m，安全距離。排水系統(tǒng)包括排水溝和泵站，溝深0.5m，連接河流，防止內(nèi)澇。水電安裝由專業(yè)電工完成，測(cè)試電壓穩(wěn)定，確保施工無中斷。道路與水電布局考慮施工順序，如道路優(yōu)先用于材料運(yùn)輸，水電保障設(shè)備運(yùn)行。

三、鋼板樁圍堰施工工藝流程

3.1施工測(cè)量與放線

3.1.1控制網(wǎng)布設(shè)

工程開工前，測(cè)量團(tuán)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。首級(jí)控制網(wǎng)由業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引出，設(shè)置兩個(gè)固定坐標(biāo)點(diǎn)和一個(gè)高程點(diǎn)，間距不小于100米，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。次級(jí)控制網(wǎng)圍繞圍堰區(qū)域布設(shè)，包含四個(gè)閉合導(dǎo)線點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，精度控制在±5毫米以內(nèi)。施工控制網(wǎng)采用全站儀放樣，每根鋼板樁位置用木樁標(biāo)記，并涂刷紅色油漆標(biāo)識(shí)?？刂凭W(wǎng)每周復(fù)核一次，遇暴雨或機(jī)械震動(dòng)后及時(shí)復(fù)測(cè)，防止點(diǎn)位偏移。

3.1.2圍堰軸線定位

圍堰軸線放樣采用“主軸線+加密點(diǎn)”方式。主軸線沿橋梁中心線方向延伸，用全站儀精確投放，每20米設(shè)置一個(gè)固定觀測(cè)墩。軸線偏差控制在±10毫米以內(nèi)，通過鋼卷尺和水準(zhǔn)儀雙向校核。加密點(diǎn)沿軸線每5米布設(shè)，用于鋼板樁插打時(shí)的實(shí)時(shí)校準(zhǔn)。放線完成后，用白灰撒出開挖輪廓線，輪廓線外1米設(shè)置警示帶，防止機(jī)械誤入。

3.1.3標(biāo)高控制

標(biāo)高控制采用“基準(zhǔn)點(diǎn)+水準(zhǔn)儀”模式。在圍堰周邊設(shè)置四個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市高程基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，閉合差控制在±8毫米。鋼板樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀逐根測(cè)量，允許偏差±30毫米?；娱_挖時(shí)，每下降1米復(fù)測(cè)一次基底標(biāo)高，避免超挖。承臺(tái)墊層澆筑前，在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋標(biāo)高樁，間距2米，確?；炷疗秸?。

3.2鋼板樁插打施工

3.2.1鋼板樁檢查與修正

進(jìn)場(chǎng)鋼板樁逐根檢查，重點(diǎn)檢查鎖口變形、樁身彎曲度和銹蝕情況。彎曲矢高超過樁長(zhǎng)0.1%的進(jìn)行冷彎校正，銹蝕深度超過1毫米的涂刷環(huán)氧樹脂防腐漆。鎖口處涂抹黃油混合物（黃油：鋸末=3:1），減少插打阻力。不合格樁標(biāo)記后退場(chǎng)，合格樁按編號(hào)順序堆放，堆高不超過2層，底部墊方木。

3.2.2插打設(shè)備組裝

選用兩臺(tái)DZ90型液壓振動(dòng)錘，配300噸履帶吊車作為起吊設(shè)備。振動(dòng)錘安裝在特制夾具上，夾具寬度與鋼板樁匹配，確保夾持牢固。吊車扒桿長(zhǎng)度30米，作業(yè)半徑15米，起吊能力滿足單根12米鋼板樁重量（約1.5噸）。設(shè)備組裝后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和鋼絲繩磨損情況。

3.2.3插打工藝實(shí)施

插打采用“單根打入、屏風(fēng)式推進(jìn)”工藝。首先在角樁位置打入定位樁，安裝雙層導(dǎo)向架（高度2米）。吊車垂直吊起鋼板樁，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向架，振動(dòng)錘啟動(dòng)后保持垂直度偏差≤0.5%。每打入1米暫停，測(cè)量垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。單樁完成后，立即與相鄰樁鎖扣連接，形成屏風(fēng)狀。插打順序從上游向下游推進(jìn)，每完成10根樁安裝一道臨時(shí)支撐，防止傾倒。

3.2.4接樁與焊接

當(dāng)鋼板樁需接長(zhǎng)時(shí)，采用坡口焊接工藝。上下樁端頭切割45度坡口，焊接前用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。采用E5015焊條，分三層焊接：打底焊電流120A，填充焊140A，蓋面焊110A。焊縫高度不小于8毫米，焊后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，缺陷長(zhǎng)度超過50毫米的割除重焊。接樁位置避開支撐節(jié)點(diǎn)，相鄰樁接頭錯(cuò)開距離不小于2米。

3.3支撐體系安裝

3.3.1支撐材料加工

支撐采用φ609×12mm螺旋鋼管，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度9米定尺采購(gòu)。現(xiàn)場(chǎng)切割采用等離子切割機(jī)，切口垂直度偏差≤1mm。鋼管兩端焊接加勁肋，肋板尺寸200×200×20mm，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度。支撐兩端安裝活絡(luò)端，采用30號(hào)工字鋼制作，確保安裝后可施加預(yù)應(yīng)力。加工后構(gòu)件涂刷紅丹防銹漆兩道，面漆銀灰色。

3.3.2支撐安裝流程

支撐安裝分兩道進(jìn)行。第一道支撐在鋼板樁插打至標(biāo)高+2.0m時(shí)安裝，采用“先裝后挖”工藝。吊車將支撐吊至設(shè)計(jì)位置，兩端用特制抱箍固定在鋼板樁牛腿上，抱箍與樁身接觸處墊橡膠墊片。使用200噸千斤頂施加300kN預(yù)應(yīng)力，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后鎖定。第二道支撐在基坑開挖至-3.0m后安裝，工藝相同但預(yù)應(yīng)力值增至500kN。

3.3.3節(jié)點(diǎn)連接處理

支撐與鋼板樁連接采用焊接與螺栓組合方式。抱箍與鋼板樁焊接時(shí)，采用對(duì)稱分段焊，減少變形。螺栓連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩扳手終擰扭矩控制在600N·m。節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁板，尺寸300×300×20mm，與支撐鋼管雙面焊接。焊縫質(zhì)量按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制，外觀檢查無裂紋、夾渣。

3.4基坑開挖與降水

3.4.1開挖分層實(shí)施

基坑開挖分三層進(jìn)行，每層厚度3米。第一層采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)開挖，直接裝車外運(yùn)。第二層開挖時(shí)，在坑底設(shè)置集水井，用潛水泵抽排滲水。第三層開挖時(shí)，人工配合清底，避免超挖。開挖坡度按1:0.75控制，坡腳設(shè)置排水溝。每層開挖完成后立即施工支撐，暴露時(shí)間不超過24小時(shí)。

3.4.2降水系統(tǒng)布置

降水采用管井與明排結(jié)合方式。在圍堰外側(cè)布置8口管井，井深15米，井徑600mm，內(nèi)置300mm無砂濾水管。每井配備2.2kW深井泵，抽水量控制在50m3/h?；觾?nèi)設(shè)置環(huán)形排水溝，溝深0.8米，坡度0.5%，連接至集水井。降水期間每天監(jiān)測(cè)地下水位，確保水位低于開挖面1米以上。

3.4.3流砂處理措施

遇粉砂層流砂時(shí)，立即停止開挖，采用“注漿+鋼板樁補(bǔ)強(qiáng)”措施。在流砂區(qū)域外側(cè)布置注漿孔，間距1米，注入水玻璃-水泥漿（水玻璃模數(shù)2.8，水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5），注漿壓力0.5MPa。同時(shí)在流砂位置補(bǔ)打鎖口鋼板樁，樁長(zhǎng)增加2米，嵌入不透水層。處理后24小時(shí)觀察滲水量，若仍超過1m3/h，增設(shè)輕型井點(diǎn)降水。

3.5圍堰監(jiān)測(cè)與糾偏

3.5.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)

沿圍堰頂部每10米設(shè)置一個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，用強(qiáng)制對(duì)中棱鏡。鋼板樁內(nèi)側(cè)每5米安裝一個(gè)測(cè)斜管，深度12米。支撐軸力采用振弦式傳感器，每根支撐兩端各安裝1個(gè)。水位監(jiān)測(cè)井布置在基坑四角，每日記錄三次數(shù)據(jù)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)用保護(hù)罩防護(hù)，防止施工破壞。

3.5.2數(shù)據(jù)采集與分析

采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每2小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)。位移報(bào)警值30mm，日變化速率3mm；支撐軸力報(bào)警值設(shè)計(jì)值的80%；水位報(bào)警值-1.0m。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，生成變化曲線。當(dāng)位移速率連續(xù)3天超過2mm時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警程序，增加監(jiān)測(cè)頻率至每30分鐘一次。

3.5.3應(yīng)急糾偏措施

發(fā)現(xiàn)圍堰變形超限時(shí)，立即采取三級(jí)響應(yīng)：一級(jí)（位移20-25mm）時(shí)，在變形區(qū)堆載沙袋，重量50噸；二級(jí)（25-30mm）時(shí)，在支撐端部增設(shè)千斤頂，施加200kN預(yù)應(yīng)力；三級(jí)（＞30mm）時(shí)，暫停施工，回填基坑至變形點(diǎn)以下2米，重新校準(zhǔn)支撐體系。所有糾偏措施實(shí)施前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)方案。

四、質(zhì)量保證與安全管理

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括質(zhì)檢員、施工員、材料員等。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)施工質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量問題。質(zhì)檢員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工工藝是否符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。施工員負(fù)責(zé)落實(shí)技術(shù)交底，確保工人掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料員嚴(yán)格把控材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料禁止使用。

4.1.2質(zhì)量管理制度

建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。班組自檢完成后填寫自檢記錄，施工員復(fù)檢合格后簽署意見，質(zhì)檢員終檢確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每道工序明確責(zé)任人，質(zhì)量終身追溯。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進(jìn)行處罰。

4.1.3質(zhì)量控制流程

鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制遵循PDCA循環(huán)。施工前編制質(zhì)量控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，制定整改措施，驗(yàn)證整改效果，防止問題重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量控制記錄完整，可追溯。

4.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.2.1鋼板樁質(zhì)量控制

鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明，核對(duì)規(guī)格型號(hào)。檢查鋼板樁的外觀質(zhì)量，樁身無彎曲、扭曲、裂紋，鎖口無變形。使用前對(duì)鋼板樁進(jìn)行預(yù)檢，測(cè)量樁長(zhǎng)、寬度、厚度等尺寸，偏差符合規(guī)范要求。插打過程中控制垂直度，垂直度偏差不超過樁長(zhǎng)的0.5%。鎖口連接緊密，確保止水效果。

4.2.2支撐體系質(zhì)量控制

支撐材料進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量證明文件，核對(duì)規(guī)格型號(hào)。支撐鋼管的彎曲矢高不超過長(zhǎng)度的1/1000，扭曲偏差不超過3mm。支撐安裝時(shí)控制軸線位置，偏差不超過20mm。支撐與鋼板樁連接牢固，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊縫飽滿無缺陷。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，使用校準(zhǔn)過的油壓表，確保預(yù)應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3基坑開挖質(zhì)量控制

基坑開挖前進(jìn)行技術(shù)交底，明確開挖順序、分層厚度、邊坡坡度等要求。開挖過程中控制標(biāo)高，避免超挖或欠挖?；灼秸确显O(shè)計(jì)要求，局部超挖用級(jí)配砂石回填。開挖過程中監(jiān)測(cè)圍堰變形，變形速率超過3mm/d時(shí)暫停開挖，采取加固措施?；昨?yàn)槽合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

4.3質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

4.3.1過程質(zhì)量檢測(cè)

鋼板樁插打完成后，進(jìn)行軸線偏位檢測(cè)，使用全站儀測(cè)量，偏差不超過30mm。鋼板樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，偏差不超過±50mm。支撐安裝完成后，檢測(cè)支撐位置、標(biāo)高、預(yù)應(yīng)力值等，符合設(shè)計(jì)要求?；娱_挖過程中，檢測(cè)基底標(biāo)高、平整度，符合規(guī)范要求。

4.3.2竣工驗(yàn)收檢測(cè)

圍堰施工完成后，進(jìn)行整體質(zhì)量驗(yàn)收。檢測(cè)圍堰平面尺寸、軸線位置、頂標(biāo)高、垂直度等，偏差符合規(guī)范要求。檢測(cè)支撐體系的位置、連接質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力值等，符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行圍堰滲漏量檢測(cè)，滲漏量不超過1.0m3/h。進(jìn)行圍堰穩(wěn)定性檢測(cè)，變形量不超過設(shè)計(jì)允許值。

4.3.3質(zhì)量資料管理

質(zhì)量檢測(cè)資料及時(shí)整理歸檔，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等。資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，可追溯。驗(yàn)收資料由各方簽字確認(rèn)，形成竣工資料。質(zhì)量資料專人管理，妥善保管，便于查閱。

4.4安全管理體系

4.4.1安全管理組織

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，安全總監(jiān)任副主任，成員包括各部門負(fù)責(zé)人、安全員等。安全生產(chǎn)委員會(huì)每月召開安全會(huì)議，分析安全形勢(shì)，部署安全工作。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全隱患，監(jiān)督安全措施落實(shí)。施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班組安全工作。

4.4.2安全管理制度

建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。實(shí)行安全交底制度，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，工人簽字確認(rèn)。建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。建立安全教育培訓(xùn)制度，對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。建立安全事故報(bào)告制度，發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)，分析原因，處理責(zé)任人。

4.4.3安全保障措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄。工人佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品。機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保安全運(yùn)行。用電設(shè)備接地接零，安裝漏電保護(hù)器。基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。設(shè)置應(yīng)急通道，確保緊急情況下人員疏散。配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資。

4.5危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

4.5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

施工前組織危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別鋼板樁圍堰施工過程中的危險(xiǎn)因素。主要危險(xiǎn)源包括：鋼板樁傾倒、支撐失穩(wěn)、基坑坍塌、涌水涌砂、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電等。對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.5.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

針對(duì)重大危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施。鋼板樁傾倒風(fēng)險(xiǎn)控制：設(shè)置導(dǎo)向架，控制垂直度，及時(shí)安裝支撐。支撐失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)控制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝支撐，施加預(yù)應(yīng)力，監(jiān)測(cè)支撐變形?；犹L(fēng)險(xiǎn)控制：控制開挖深度和坡度，及時(shí)支護(hù)，監(jiān)測(cè)圍堰變形。涌水涌砂風(fēng)險(xiǎn)控制：采取降水措施，設(shè)置防滲帷幕。機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)控制：設(shè)備專人操作，定期檢查，設(shè)置警示標(biāo)志。高處墜落風(fēng)險(xiǎn)控制：設(shè)置防護(hù)欄桿，系安全帶。觸電風(fēng)險(xiǎn)控制：用電設(shè)備接地接零，安裝漏電保護(hù)器。

4.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、涌水、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急物資儲(chǔ)備等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。配備應(yīng)急物資，如沙袋、水泵、急救箱、滅火器等。建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，確保緊急情況下通訊暢通。

4.6環(huán)境保護(hù)措施

4.6.1施工揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，定期灑水降塵。土方作業(yè)時(shí)，采取濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵。運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。定期清掃施工場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。

4.6.2施工廢水處理

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，去除泥沙后排放。沉淀池定期清理，防止淤積。禁止將施工廢水直接排入河流。施工機(jī)械維修時(shí)，在指定區(qū)域進(jìn)行，防止油污泄漏。設(shè)置隔油池，處理含油廢水。

4.6.3施工噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，采取降噪措施。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。在高噪聲設(shè)備周圍設(shè)置隔音屏障。對(duì)工人進(jìn)行噪聲防護(hù)教育，佩戴耳塞等防護(hù)用品。定期監(jiān)測(cè)噪聲，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、進(jìn)度與成本管理

5.1進(jìn)度計(jì)劃編制

5.1.1總進(jìn)度目標(biāo)設(shè)定

項(xiàng)目總工期設(shè)定為75天，從場(chǎng)地清理完成至圍堰拆除結(jié)束。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：鋼板樁插打完成（第30天）、支撐體系安裝完成（第40天）、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（第50天）、承臺(tái)混凝土澆筑完成（第65天）。進(jìn)度目標(biāo)基于施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，考慮雨季預(yù)留5天緩沖時(shí)間，確保在汛期前完成基坑施工。

5.1.2分項(xiàng)進(jìn)度分解

將總進(jìn)度分解為五個(gè)階段：準(zhǔn)備階段（15天）、鋼板樁施工（20天）、支撐安裝（10天）、基坑開挖（15天）、拆除階段（15天）。每個(gè)階段設(shè)置里程碑，如準(zhǔn)備階段完成設(shè)備調(diào)試，鋼板樁階段完成100根樁插打。分項(xiàng)進(jìn)度采用橫道圖展示，明確各工序起止時(shí)間及邏輯關(guān)系。

5.1.3資源需求計(jì)劃

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃配置資源：打樁階段投入2臺(tái)振動(dòng)錘和1臺(tái)50噸吊車；支撐階段增加3名焊工；開挖階段配備1臺(tái)挖掘機(jī)和4臺(tái)水泵。資源需求量隨進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，如第25天增加1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。資源計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃同步編制，避免資源閑置或短缺。

5.2進(jìn)度控制措施

5.2.1進(jìn)度跟蹤機(jī)制

建立日?qǐng)?bào)告、周匯總、月分析的進(jìn)度跟蹤制度。每日下班前施工員提交《進(jìn)度日?qǐng)?bào)》，記錄完成工程量及存在問題；每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度；每月編制《進(jìn)度分析報(bào)告》，提出調(diào)整措施。跟蹤數(shù)據(jù)錄入項(xiàng)目管理軟件，生成進(jìn)度曲線圖。

5.2.2偏差分析與預(yù)警

當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃超過3天時(shí)，啟動(dòng)偏差分析程序。分析內(nèi)容包括：工序邏輯是否合理、資源是否充足、外部因素影響等。例如，遇暴雨導(dǎo)致打樁中斷2天，則啟動(dòng)預(yù)警程序，調(diào)整后續(xù)工序銜接。預(yù)警等級(jí)分為黃色（滯后3-5天）、橙色（滯后5-7天）、紅色（滯后7天以上）。

5.2.3動(dòng)態(tài)調(diào)整策略

針對(duì)滯后情況采取分級(jí)調(diào)整：黃色預(yù)警時(shí)優(yōu)化工序銜接，如將支撐安裝提前1天；橙色預(yù)警時(shí)增加資源投入，如增派1臺(tái)振動(dòng)錘；紅色預(yù)警時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急方案，如夜間施工或增加班組。調(diào)整后重新編制滾動(dòng)計(jì)劃，確?？偣て诓蛔?。

5.3成本管理體系

5.3.1成本目標(biāo)分解

項(xiàng)目總成本控制在1200萬元以內(nèi)，分解為直接成本（800萬元）和間接成本（400萬元）。直接成本包括：鋼板樁租賃費(fèi)（300萬元）、機(jī)械使用費(fèi)（200萬元）、材料費(fèi)（200萬元）、人工費(fèi)（100萬元）。間接成本包括：管理費(fèi)（150萬元）、安全措施費(fèi)（100萬元）、環(huán)保費(fèi)用（50萬元）。

5.3.2成本核算方法

采用實(shí)際成本核算法，按月統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)支出。鋼板樁租賃費(fèi)按根·天計(jì)算，機(jī)械使用費(fèi)按臺(tái)班統(tǒng)計(jì)，材料費(fèi)按實(shí)際消耗量核算。人工費(fèi)實(shí)行計(jì)件工資制，完成1根鋼板樁插打計(jì)費(fèi)300元。成本核算由財(cái)務(wù)專員負(fù)責(zé)，每月5日前提交《成本月報(bào)》。

5.3.3成本控制要點(diǎn)

重點(diǎn)控制三項(xiàng)成本：材料損耗率控制在3%以內(nèi)，超耗部分由班組承擔(dān)；機(jī)械閑置率不超過10%，閑置期間調(diào)度至其他項(xiàng)目；人工效率指標(biāo)為每日完成5根鋼板樁插打，未達(dá)標(biāo)班組扣減當(dāng)日獎(jiǎng)金。成本控制納入績(jī)效考核，節(jié)約部分提取5%作為獎(jiǎng)勵(lì)。

5.4資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

5.4.1設(shè)備調(diào)度方案

建立設(shè)備共享池，包括2臺(tái)振動(dòng)錘、1臺(tái)挖掘機(jī)、1臺(tái)吊車。根據(jù)進(jìn)度需求動(dòng)態(tài)調(diào)度：打樁階段優(yōu)先保障振動(dòng)錘；開挖階段挖掘機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；支撐階段吊車集中使用。設(shè)備調(diào)度由物資主管負(fù)責(zé)，提前24小時(shí)通知班組。

5.4.2人力資源優(yōu)化

實(shí)行彈性用工制度：打樁工按需雇傭，高峰期增加4名臨時(shí)工；焊工固定3名，加班時(shí)調(diào)用其他項(xiàng)目人員；普工采用勞務(wù)派遣，按工程量結(jié)算。每周根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整人員數(shù)量，避免窩工。

5.4.3材料供應(yīng)保障

鋼板樁采用分批次供應(yīng)，首批200根滿足前期需求，后續(xù)按月補(bǔ)充。支撐材料提前10天進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料。建立材料庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫(kù)存低于50根時(shí)立即采購(gòu)。材料運(yùn)輸選擇本地供應(yīng)商，確保24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。

5.5風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案與應(yīng)對(duì)

5.5.1進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案

制定三類風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案：設(shè)備故障預(yù)案，備用1臺(tái)振動(dòng)錘和發(fā)電機(jī)；天氣影響預(yù)案，暴雨時(shí)啟動(dòng)排水設(shè)備并暫停作業(yè)；材料供應(yīng)預(yù)案，與3家供應(yīng)商簽訂合同。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案每季度更新一次，確保措施有效。

5.5.2成本超支應(yīng)對(duì)

當(dāng)成本超支超過5%時(shí)，啟動(dòng)成本削減措施：優(yōu)化施工工藝，如減少鋼板樁接樁數(shù)量；降低材料損耗，加強(qiáng)邊角料回收；壓縮非必要開支，如減少辦公費(fèi)用。超支分析報(bào)告需明確責(zé)任部門，制定整改計(jì)劃。

5.5.3資源短缺應(yīng)對(duì)

遇資源短缺時(shí)采取三級(jí)響應(yīng)：一級(jí)短缺（影響1-2天）時(shí)，調(diào)用公司內(nèi)部設(shè)備；二級(jí)短缺（影響3-5天）時(shí)，租賃外部設(shè)備；三級(jí)短缺（影響5天以上）時(shí)，調(diào)整施工順序。資源短缺由項(xiàng)目經(jīng)理審批，確保施工連續(xù)性。

5.6信息化管理應(yīng)用

5.6.1進(jìn)度監(jiān)控平臺(tái)

使用項(xiàng)目管理軟件建立三維進(jìn)度模型，實(shí)時(shí)展示施工進(jìn)度。模型包含每根鋼板樁的位置、插打時(shí)間、垂直度數(shù)據(jù)。施工員通過移動(dòng)終端上傳進(jìn)度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成進(jìn)度偏差報(bào)告。監(jiān)控平臺(tái)設(shè)置預(yù)警閾值，滯后超過2天自動(dòng)發(fā)送短信提醒。

5.6.2成本分析系統(tǒng)

開發(fā)成本分析數(shù)據(jù)庫(kù)，錄入歷史項(xiàng)目成本數(shù)據(jù)。通過對(duì)比分析，識(shí)別成本節(jié)約點(diǎn)。例如，分析發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)目支撐焊接費(fèi)占比過高，則在本項(xiàng)目推廣自動(dòng)化焊接技術(shù)。系統(tǒng)每月生成成本優(yōu)化建議，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理。

5.6.3資源調(diào)度APP

開發(fā)資源調(diào)度APP，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員、材料的可視化調(diào)度。APP顯示設(shè)備狀態(tài)、人員位置、材料庫(kù)存等信息。物資主管通過APP發(fā)布調(diào)度指令，班組接收任務(wù)并反饋執(zhí)行情況。調(diào)度記錄自動(dòng)存檔，便于追溯責(zé)任。

六、圍堰拆除與場(chǎng)地恢復(fù)

6.1拆除準(zhǔn)備工作

6.1.1拆除方案編制

項(xiàng)目技術(shù)組在承臺(tái)施工完成后立即啟動(dòng)圍堰拆除方案編制工作。方案依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）制定，重點(diǎn)考慮拆除順序、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和環(huán)境保護(hù)。拆除順序遵循“先支撐后鋼板樁”原則，自下而上分層進(jìn)行。方案明確拆除階段劃分：第一層拆除第二道支撐（標(biāo)高-3.0m），第二層拆除第一道支撐（標(biāo)高+2.0m），第三層拔除鋼板樁。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專家對(duì)方案進(jìn)行論證，重點(diǎn)評(píng)審拔樁對(duì)既有橋梁樁基的影響，確保安全距離滿足1.5倍樁徑要求。

6.1.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備

拆除設(shè)備選用兩臺(tái)DZ60型液壓振動(dòng)錘，配合300噸履帶吊車進(jìn)行拔樁作業(yè)。振動(dòng)錘夾具設(shè)計(jì)為可調(diào)式，適應(yīng)不同鎖口磨損程度的鋼板樁。準(zhǔn)備備用振動(dòng)錘一臺(tái)，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障。拔樁前在鋼板樁頂部焊接吊耳，采用Q235B鋼板制作，厚度20mm，焊接長(zhǎng)度200mm。材料方面，準(zhǔn)備200噸級(jí)卸扣4個(gè)、鋼絲繩φ32mm（6×37+FC）200米、導(dǎo)向架2套（高度3米）。所有設(shè)備拆除前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)壓力和鋼絲繩磨損情況。

6.1.3安全防護(hù)措施

拆除區(qū)域設(shè)置雙層安全警戒線，外層距圍堰邊緣10米，內(nèi)層5米。警戒線外設(shè)置警示牌，標(biāo)注“拆除作業(yè)區(qū)，禁止入內(nèi)”。拆除平臺(tái)搭設(shè)寬度2米的臨時(shí)走道，鋪設(shè)防滑鋼板。作業(yè)人員配備全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上。既有橋梁墩臺(tái)位置設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用光學(xué)測(cè)距儀每日測(cè)量?jī)纱?，累?jì)位移超過5mm時(shí)立即停止拔樁。配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備4套。

6.2拆除施工實(shí)施

6.2.1支撐體系拆除

第二道支撐拆除前，在鋼板樁內(nèi)側(cè)堆載沙袋（高度1.5米）作為臨時(shí)平衡荷載。使用200噸千斤頂逐步卸除支撐預(yù)應(yīng)力，每次釋放不超過100kN，預(yù)應(yīng)力完全釋放后切割螺栓連接點(diǎn)。切割采用等離子切割機(jī)，切口距離鋼板樁500mm，避免損傷樁身。切割后的支撐分段吊運(yùn)至指定堆放區(qū)，每段長(zhǎng)度不超過6米。拆除過程中監(jiān)測(cè)鋼板樁變形，變形速率超過2mm/h時(shí)增加沙袋荷載。

6.2.2鋼板樁拔除工藝

拔樁采用“振動(dòng)-靜拔”組合工藝。首先啟動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)30秒，使樁周土體液化，然后靜拔提升。拔樁速度控制在1.5米/分鐘，每提升3米暫停，檢查樁身垂直度。遇到阻力時(shí)，采用“振動(dòng)-沖擊”交替作業(yè)：振動(dòng)30秒后，用30噸沖擊錘輕擊樁頂，重復(fù)2-3次。拔出的鋼板