梁支撐拆解作業(yè)方案一、項目概況

1.1工程背景與概況

某住宅項目位于城市核心區(qū)，總建筑面積15.3萬平方米，包含8棟高層住宅及2棟商業(yè)配套，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。其中，標準層梁截面尺寸主要為300mm×800mm、400mm×1000mm，跨度6-9m，混凝土強度等級C30。梁支撐體系于2023年3月搭設(shè)，采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置剪刀撐及掃地桿，以滿足主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑期間的承載需求。當(dāng)前，項目主體結(jié)構(gòu)已施工至25層，根據(jù)施工進度計劃，需對18層-22層梁支撐進行分階段拆解，為后續(xù)砌體工程及裝飾裝修工作提供作業(yè)面。

1.2梁支撐體系類型及特點

本項目梁支撐體系為扣件式鋼管腳手架，由立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)托座及木方等組成。立桿采用Φ48.3×3.6mm鋼管，水平桿連接采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐與地面呈45°-60°角搭設(shè)，間距≤6m。該支撐體系具有承載力高、搭設(shè)靈活、適應(yīng)性強的特點，但同時也存在扣件易松動、鋼管銹蝕、節(jié)點連接穩(wěn)定性受人為因素影響等風(fēng)險。經(jīng)現(xiàn)場檢測，部分支撐立桿存在局部彎曲現(xiàn)象，個別扣件螺栓扭矩不足40N·m，未達到規(guī)范要求的50-65N·m標準，需在拆解前進行整修及加固處理。

1.3拆解作業(yè)的必要性與目標

梁支撐拆解作業(yè)的必要性主要體現(xiàn)在三個方面：一是混凝土強度已達到設(shè)計要求（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度檢測值≥22.5MPa，滿足規(guī)范拆模強度要求）；二是支撐體系長期占用作業(yè)面，影響后續(xù)砌體工程及管線安裝進度；三是部分支撐構(gòu)件存在安全隱患，需及時拆除以消除風(fēng)險。作業(yè)目標包括：確保拆解過程中結(jié)構(gòu)安全無損傷，實現(xiàn)支撐材料周轉(zhuǎn)率≥85%，作業(yè)時間控制在每300m2≤3個臺班，零發(fā)生安全事故及環(huán)境污染事件。

1.4編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循以下規(guī)范及文件：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、項目施工圖紙（結(jié)施-2023-08）、施工組織設(shè)計（建施-2023-15）及現(xiàn)場勘查報告。同時，結(jié)合項目安全管理手冊及地方建設(shè)行政主管部門的相關(guān)要求，確保方案的合規(guī)性與可操作性。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1管理人員配置

項目組根據(jù)拆解作業(yè)規(guī)模，配備專職項目經(jīng)理1名，負責(zé)整體協(xié)調(diào)；安全主管2名，全程監(jiān)督安全措施落實；技術(shù)負責(zé)人1名，指導(dǎo)方案執(zhí)行；質(zhì)檢員1名，實時檢查作業(yè)質(zhì)量。管理人員需具備5年以上腳手架施工經(jīng)驗，持有安全生產(chǎn)考核合格證，確保能快速響應(yīng)現(xiàn)場問題。項目經(jīng)理每日召開早會，分配任務(wù)并通報進度，確保信息暢通。

2.1.2操作人員資質(zhì)要求

操作工隊伍由15名熟練工組成，均需持有特種作業(yè)操作證（架子工），并通過公司內(nèi)部安全培訓(xùn)考核。培訓(xùn)內(nèi)容包括支撐體系結(jié)構(gòu)知識、扣件緊固技巧及應(yīng)急處理方法，考核合格后方可上崗。工人分組作業(yè)，每組5人，設(shè)組長1名，負責(zé)組內(nèi)協(xié)調(diào)。每日作業(yè)前，組長檢查工人精神狀態(tài)，禁止疲勞或酒后作業(yè)，確保人員狀態(tài)穩(wěn)定。

2.2材料準備

2.2.1支撐材料檢查

材料組對現(xiàn)有支撐體系進行全面檢查，重點排查立桿彎曲度、扣件扭矩及鋼管銹蝕情況。使用扭矩扳手檢測扣件，扭矩不足50N·m的立即更換；彎曲立桿采用調(diào)直機校正，無法修復(fù)的作報廢處理。檢查記錄由質(zhì)檢員簽字存檔，確保所有材料符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。同時，備足新扣件50套、鋼管200米，以應(yīng)對突發(fā)損壞。

2.2.2工具設(shè)備準備

工具清單包括：手提電鉆4臺、安全帽20頂、安全帶15條、扳手10套、測量儀3臺。設(shè)備使用前，由電工檢查絕緣性能，確保無漏電風(fēng)險。工具分發(fā)給各小組，組長負責(zé)保管和歸還。每日開工前，操作工檢查工具完好性，如發(fā)現(xiàn)破損立即停用并更換，避免影響作業(yè)效率。

2.3技術(shù)準備

2.3.1方案交底

技術(shù)負責(zé)人組織全體人員召開方案交底會，詳細解讀拆解流程、安全要點及質(zhì)量標準。交底采用圖文并茂的方式，展示梁支撐拆解步驟圖示，強調(diào)先拆橫桿后拆立桿的順序。會后，工人簽字確認，確保理解無誤。技術(shù)組編制簡易操作手冊，發(fā)放給每位工人，手冊包含常見問題處理方法，如扣件卡死時的應(yīng)急措施。

2.3.2測量放線

測量組使用激光測距儀對18-22層梁支撐進行精確放線，標記拆解區(qū)域邊界。先確定梁跨度中心點，再向兩側(cè)延伸，確保每段拆解長度不超過3米，避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。放線數(shù)據(jù)記錄在案，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核簽字，確保與設(shè)計圖紙一致。放線后，用警示帶圍出作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進入。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1作業(yè)面清理

清理組提前24小時進場，移除梁支撐周邊的雜物、廢料及臨時設(shè)施。重點清理梁底模板殘留物，防止拆解時墜落。清理后，地面鋪設(shè)防塵網(wǎng)，減少揚塵污染。同時，檢查作業(yè)面照明設(shè)施，確保夜間作業(yè)區(qū)域亮度充足，避免視線不足引發(fā)事故。

2.4.2安全防護設(shè)置

安全組在作業(yè)區(qū)外圍搭設(shè)防護欄桿，高度1.2米，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。欄桿外設(shè)置緩沖帶，防止材料滾落傷人。高空作業(yè)時，工人必須系安全帶，錨點固定在牢固結(jié)構(gòu)上。現(xiàn)場配備急救箱2個，位置顯眼，并標注應(yīng)急電話。每日開工前，安全主管檢查防護設(shè)施，確認無松動或損壞后，方可允許作業(yè)。

三、拆除作業(yè)流程

3.1拆除順序確定

3.1.1分區(qū)拆除規(guī)劃

項目技術(shù)組依據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點，將18至22層梁支撐劃分為三個獨立作業(yè)區(qū)。每區(qū)以伸縮縫為界，單區(qū)面積控制在300平方米以內(nèi)。拆除順序嚴格遵循“先非承重后承重”原則，優(yōu)先處理次梁支撐，再拆除主梁區(qū)域。具體實施時，以樓層為單位自上而下逐層推進，避免上下層同時作業(yè)造成荷載疊加。

3.1.2構(gòu)件拆除序列

每個作業(yè)區(qū)內(nèi)，構(gòu)件拆除遵循“先橫桿后立桿”的逆向搭設(shè)順序。具體步驟為：先拆除跨中橫桿，再拆除梁端橫桿；立桿拆除時，先卸除可調(diào)托座，再分段拆除立桿。對于跨度超過6米的大截面梁，增設(shè)臨時支撐點，在拆除過程中保持兩點以上受力平衡。

3.2操作規(guī)范執(zhí)行

3.2.1扣件拆除作業(yè)

操作工使用專用扳手以45°角插入扣件縫隙，先輕微松動螺栓，再完全拆除。對于銹蝕嚴重的扣件，采用除銹劑處理后拆除。拆除的扣件分類收集，合格扣件集中存放于工具箱，損壞扣件單獨標記報廢。每拆除3個扣件即清理一次作業(yè)面，防止雜物堆積。

3.2.2鋼管傳遞控制

立桿拆除采用“兩點吊裝法”，上部由工人握住鋼管中部，下部使用尼龍繩牽引。鋼管傳遞時，下方作業(yè)人員必須位于安全警戒區(qū)外。水平桿拆除后直接通過傳遞孔運至樓層外，垂直運輸采用特制吊籃，吊籃載重不超過500公斤，且每次僅運輸一根鋼管。

3.3過程質(zhì)量控制

3.3.1結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

技術(shù)組在每層梁跨中設(shè)置3個監(jiān)測點，使用電子位移儀實時監(jiān)測變形。拆除過程中，每完成一個構(gòu)件即記錄一次數(shù)據(jù)，當(dāng)變形值超過2mm時立即停止作業(yè)，采用千斤頂進行臨時支撐。監(jiān)測數(shù)據(jù)每小時匯總一次，繪制變形趨勢曲線，確保結(jié)構(gòu)安全。

3.3.2材料損耗控制

材料管理員建立拆解臺賬，記錄每根鋼管的初始狀態(tài)。對彎曲度超過L/500的立桿進行校直處理，校直后通過無損探傷檢測?？奂厥章市柽_到92%以上，對于螺栓缺失的扣件，更換新螺栓后重新利用。每日作業(yè)結(jié)束后，統(tǒng)計材料損耗率，超過3%時分析原因并調(diào)整操作方式。

3.4應(yīng)急措施保障

3.4.1突發(fā)狀況處置

當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫時，立即停止該區(qū)域作業(yè)，采用環(huán)氧樹脂注射法封閉裂縫。若遇扣件卡死無法拆除，使用液壓鉗進行破拆，破拆前在構(gòu)件下方鋪設(shè)緩沖墊。材料意外墜落時，疏散下方人員并設(shè)置臨時警戒區(qū)，檢查結(jié)構(gòu)受損情況后評估是否繼續(xù)作業(yè)。

3.4.2氣象應(yīng)對預(yù)案

當(dāng)風(fēng)力達到4級以上時，所有高空作業(yè)暫停。雨雪天氣來臨前2小時完成已拆區(qū)域的覆蓋防護，使用防水布包裹未拆除構(gòu)件。高溫時段（35℃以上）實行錯峰作業(yè)，上午6-10點、下午16點后施工，中午安排工人輪休并補充含鹽電解質(zhì)飲料。

四、安全管理體系

4.1安全組織體系

4.1.1責(zé)任劃分

項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，全面監(jiān)督拆解作業(yè)安全實施；安全主管每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護設(shè)施及工人防護裝備；各作業(yè)組長負責(zé)本組安全交底及過程監(jiān)督；專職安全員佩戴紅袖章值守關(guān)鍵節(jié)點，發(fā)現(xiàn)違章立即制止。安全責(zé)任書覆蓋所有參與人員，明確獎懲條款，如未系安全帶者當(dāng)日停工并重新培訓(xùn)。

4.1.2培訓(xùn)考核

開工前組織三級安全教育：公司級講解事故案例，項目級演示防護用具使用，班組級實操扣件拆除技巧。考核采用筆試加實操，80分以上方可上崗。每月開展一次安全知識更新，重點講解新型防護設(shè)備使用方法。工人需通過VR模擬高空墜落體驗，強化安全意識。

4.1.3監(jiān)督機制

設(shè)置安全觀察員崗位，每小時巡視作業(yè)面，記錄防護措施執(zhí)行情況。采用無人機輔助巡查，重點監(jiān)控高處作業(yè)及材料傳遞區(qū)域。安全日志詳細記錄隱患整改，如某次發(fā)現(xiàn)立桿拆除時未使用牽引繩，立即暫停作業(yè)并組織全員重學(xué)操作規(guī)范。

4.2過程安全管控

4.2.1作業(yè)前檢查

每日開工前，安全主管帶領(lǐng)組長進行“三查”：查防護欄桿是否牢固（用200N推力測試）、查安全帶錨點是否可靠（靜載試驗500kg）、查工具狀態(tài)（扳手無裂紋、繩索無斷絲）。檢查表需三方簽字確認，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并復(fù)查。

4.2.2作業(yè)中監(jiān)控

實施“安全哨”制度，每拆除5個構(gòu)件暫停作業(yè)，由安全員觀察周邊環(huán)境。當(dāng)風(fēng)力超過4級時，立即停止高空作業(yè)。采用熱成像儀監(jiān)測工人體溫，超過38℃者強制休息。材料傳遞區(qū)設(shè)置警戒繩，非作業(yè)人員嚴禁靠近，并安排專人監(jiān)護。

4.2.3作業(yè)后驗收

每完成一個作業(yè)區(qū)，組織聯(lián)合驗收：技術(shù)組測量結(jié)構(gòu)變形（允許偏差≤2mm）、安全組檢查防護設(shè)施復(fù)位情況、材料組清點構(gòu)件數(shù)量。驗收合格后懸掛“已驗收”標識牌，方可移交下一道工序。驗收記錄需附照片存檔，確?？勺匪?。

4.3風(fēng)險防控措施

4.3.1高空作業(yè)防護

所有工人必須佩戴雙鉤五點式安全帶，錨點設(shè)置在獨立立桿上，嚴禁系在已拆除的橫桿上。作業(yè)面下方滿鋪雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。設(shè)置生命線鋼絲繩，沿梁走向布置，工人移動時始終掛鉤使用。

4.3.2物體打擊防控

傳遞區(qū)域設(shè)置雙層硬質(zhì)防護棚，頂部鋪設(shè)50mm厚木板。拆除的構(gòu)件放入專用料斗，嚴禁直接拋擲。地面安排2名信號工，使用對講機指揮吊籃作業(yè)，吊籃上升時下方5米范圍清場。工具袋采用防脫落設(shè)計，袋口加裝磁吸鎖扣。

4.3.3結(jié)構(gòu)失穩(wěn)防控

主梁拆除前，在梁跨中設(shè)置臨時鋼支撐，支撐點距梁端1/3跨度處。采用液壓千斤頂實時監(jiān)測支點位移，超過3mm時立即調(diào)整。拆除順序嚴格遵循“對稱同步”原則，同一區(qū)域左右兩側(cè)構(gòu)件拆除進度差不得超過2根。

4.4應(yīng)急保障機制

4.4.1預(yù)案體系

編制專項應(yīng)急預(yù)案，覆蓋坍塌、墜落、觸電等8類事故。預(yù)案明確疏散路線（沿樓梯間向下，禁止使用電梯）、集合點（首層廣場）、應(yīng)急物資位置（每層設(shè)置急救箱及擔(dān)架）。預(yù)案每季度更新，結(jié)合最新事故案例修訂處置流程。

4.4.2演練實施

每月組織一次實戰(zhàn)演練，模擬不同場景：如“高處墜落”演練中，由安全員扮演傷員，現(xiàn)場演示“三固定”急救法（固定頸椎、脊柱、傷肢）。演練后評估響應(yīng)時間，要求從發(fā)現(xiàn)險情到完成救援不超過15分鐘。

4.4.3物資保障

現(xiàn)場配備：AED除顫儀2臺（每層1臺）、應(yīng)急照明設(shè)備10套、液壓擴張器1套。急救箱內(nèi)含止血帶、夾板、冰袋等20余種物品，每兩周檢查藥品有效期。應(yīng)急物資存放在易取位置，鑰匙由安全員隨身攜帶，確保30秒內(nèi)啟用。

4.4.4通訊保障

采用“對講機+手機雙通道”通訊：對講機劃分頻道（A組作業(yè)頻、B組作業(yè)頻、應(yīng)急頻），覆蓋所有作業(yè)面；手機建立微信群，實時共享現(xiàn)場照片及險情信息。關(guān)鍵崗位配備防爆對講機，防止在復(fù)雜環(huán)境通訊中斷。

五、質(zhì)量控制與驗收

5.1質(zhì)量標準制定

5.1.1結(jié)構(gòu)完整性要求

梁支撐拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度偏差需控制在3mm/m以內(nèi)，無蜂窩、麻面等缺陷。重點檢查梁底與側(cè)模接縫處，確保棱角完整，避免缺棱掉角。對于跨度大于6米的梁，跨中撓度值不得超過設(shè)計允許值的1/1000，且最大不超過20mm。結(jié)構(gòu)實體強度需通過回彈儀檢測，測區(qū)強度平均值不得低于設(shè)計強度等級的90%。

5.1.2構(gòu)件回收標準

鋼管彎曲度不得超過長度的1/500，銹蝕深度應(yīng)小于0.3mm，否則需除銹后涂刷防銹漆?？奂D(zhuǎn)動靈活，無裂紋、滑絲現(xiàn)象，螺栓扭矩需恢復(fù)至50-65N·m?？烧{(diào)托座絲桿完好，螺母與絲桿配合間隙小于1mm。木方含水率控制在12%-15%之間，不得有腐朽、裂縫。

5.1.3環(huán)境保護指標

拆除作業(yè)產(chǎn)生的粉塵濃度需控制在10mg/m3以下，通過霧炮機定時降塵。建筑垃圾需分類處理，鋼管、扣件等可回收材料單獨堆放，模板碎片等固體廢棄物及時清運。噪音排放晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免影響周邊居民。

5.2過程質(zhì)量監(jiān)控

5.2.1實時數(shù)據(jù)采集

技術(shù)組在每根主梁跨中安裝激光測距儀，每拆除一個構(gòu)件記錄一次變形數(shù)據(jù)。采用無線傳感器監(jiān)測混凝土應(yīng)變值，當(dāng)應(yīng)變增量超過50με時立即預(yù)警。材料管理員使用掃碼槍登記每根鋼管的編號、初始狀態(tài)及回收情況，數(shù)據(jù)同步上傳云端管理系統(tǒng)。

5.2.2巡檢頻次控制

質(zhì)量員實行“三班倒”巡檢制度：白班重點檢查構(gòu)件拆除順序，中班監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，夜班核查材料回收狀態(tài)。每完成5個作業(yè)面，由技術(shù)負責(zé)人帶隊聯(lián)合驗收，采用紅外熱像儀掃描混凝土表面，排查內(nèi)部空洞隱患。

5.2.3問題追溯機制

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，立即啟動“五步追溯法”：①定位缺陷位置②調(diào)取監(jiān)控錄像③核查操作人員資質(zhì)④分析操作規(guī)范執(zhí)行情況⑤制定整改方案。例如某次發(fā)現(xiàn)梁側(cè)蜂窩麻面，經(jīng)追溯系拆模過早導(dǎo)致，隨即調(diào)整同區(qū)域拆模時間至混凝土強度達標后48小時。

5.3驗收流程實施

5.3.1分階段驗收程序

拆除作業(yè)分為三個驗收階段：①班組自檢②項目部復(fù)檢③監(jiān)理終檢。班組完成單區(qū)拆除后，先清理作業(yè)面，再對照質(zhì)量標準逐項檢查，填寫自檢記錄表。項目部組織技術(shù)、安全、質(zhì)量部門聯(lián)合復(fù)檢，重點復(fù)核結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)及材料回收率。

5.3.2關(guān)鍵節(jié)點驗收

主梁支撐拆除前，需進行專項驗收：①確認混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度≥22.5MPa②檢查臨時支撐設(shè)置位置③驗證變形監(jiān)測系統(tǒng)正常。驗收通過后，由總監(jiān)理工程師簽署《關(guān)鍵節(jié)點驗收單》，方可進入下一道工序。

5.3.3最終驗收標準

全部拆除工作完成后，進行結(jié)構(gòu)實體檢測：①采用超聲回彈綜合法檢測混凝土強度②使用全站儀測量梁軸線位移③檢查預(yù)埋件位置偏差。驗收資料需包含：拆解過程記錄表、材料回收臺賬、檢測報告、影像資料等，形成完整的質(zhì)量檔案。

5.4問題處理機制

5.4.1質(zhì)量缺陷處置

對表面蜂窩麻面等輕微缺陷，采用1:2水泥砂漿修補，養(yǎng)護7天后復(fù)測強度。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫時，立即停止作業(yè)，聘請第三方檢測機構(gòu)進行鑒定。裂縫寬度≤0.2mm時采用表面封閉法，＞0.2mm時采用壓力注漿法處理。

5.4.2材料不合格處理

回收材料經(jīng)檢測不合格時，執(zhí)行“三步處置法”：①隔離存放②標識原因③分類處理。彎曲超標的鋼管送專業(yè)廠家調(diào)直，銹蝕嚴重的鋼管作報廢處理，扣件缺失螺栓的更換新螺栓后重新檢測。

5.4.3持續(xù)改進措施

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計當(dāng)月缺陷類型及發(fā)生率。針對高頻問題制定改進方案：如因工具傳遞不當(dāng)導(dǎo)致構(gòu)件損壞，增設(shè)專用傳遞通道；因照明不足引發(fā)操作失誤，在作業(yè)區(qū)增設(shè)LED投光燈。將改進措施納入下月培訓(xùn)計劃，形成PDCA閉環(huán)管理。

六、后期管理與維護

6.1材料管理

6.1.1分類回收

拆解完成后，材料組立即組織工人對回收構(gòu)件進行分類。鋼管按彎曲程度分為可復(fù)用、需校直、報廢三類，彎曲度小于L/500的直接送倉庫；彎曲度在L/300至L/500之間的集中送加工廠調(diào)直；超過L/300的標記為報廢，切割后作為廢料處理。扣件按轉(zhuǎn)動靈活度篩選，無裂紋、滑絲的用汽油清洗后入庫；損壞的拆解回收鋼材。木方檢查腐朽情況，含水率合格的用于二次結(jié)構(gòu)，超標的作為燃料處理。

6.1.2儲存維護

合格材料運至指定倉庫，鋼管分層堆放，層間墊設(shè)木方防止壓彎；扣件裝入帶蓋塑料箱，避免雨淋；木方架空存放，底部離地30cm通風(fēng)。倉庫管理員每月檢查一次，對銹蝕的鋼管除銹后涂刷防銹漆，扣件定期涂抹黃油潤滑。建立材料臺賬，記錄入庫時間、數(shù)量、狀態(tài)，確保賬物相符。

6.1.3周轉(zhuǎn)利用

項目部制定材料周轉(zhuǎn)計劃，優(yōu)先調(diào)撥至其他樓層的支撐搭設(shè)。對于18層至22層拆解的優(yōu)質(zhì)鋼管，優(yōu)先用于23層及以上區(qū)域的非承重部位。扣件周轉(zhuǎn)率需達到85%以上，不足部分從公司物資中心調(diào)配。材料使用前，再次檢測性能，確保符合安全標準。

6.2場地恢復(fù)

6.2.1作業(yè)面清理

清理組在拆除結(jié)束后24小時內(nèi)完成作業(yè)面清掃。使用吸塵器清除梁底模板殘留物，地面垃圾裝袋后運至指定垃圾站。對于混凝土碎塊，采用破碎機處理后回填地下室基坑。清理過程中，注意保護已完墻面和地面，避免二次污染。

6.2.2安全設(shè)施復(fù)位

拆除防護欄桿后，在樓梯口、電梯井口重新安裝標準化防護門，高度1.8m，刷紅白相間警示漆。預(yù)留洞口采用蓋板覆蓋，蓋板四周用膨脹螺栓固定，并設(shè)置警示標