雨水管道施工技術(shù)措施一、工程概況與施工準備

1.1項目背景與工程意義

雨水管道工程是城市基礎設施建設的重要組成部分，主要承擔收集、輸送雨水的作用，可有效緩解城市內(nèi)澇，改善水環(huán)境質(zhì)量。本工程位于XX市XX區(qū)，服務范圍覆蓋XX片區(qū)，總建設長度15.2公里，設計管徑DN300-DN1200，采用HDPE雙壁波紋管及鋼筋混凝土管兩種材質(zhì)，管道埋深1.5-6.0米，檢查井采用磚砌及預制裝配式結(jié)構(gòu)，共設置檢查井320座。工程建成后將顯著提升區(qū)域排水能力，保障周邊居民生命財產(chǎn)安全，助力城市海綿城市建設。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

本工程沿線主要經(jīng)過XX路、XX街及XX公園周邊，地貌以平原微丘為主，地面高程18.5-32.6米。管線途經(jīng)區(qū)域多為居民區(qū)、商業(yè)街及綠地，地下管線密集，包括給水管、電力管、通信管等，埋深0.8-3.0米，施工前需進行詳細物探，避免交叉碰撞。部分路段臨近河道，地下水位埋深1.2-3.5米，雨季施工需采取降水及邊坡支護措施。

1.3管道設計參數(shù)

（1）管道材質(zhì)：DN300-DN600采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8KN/m2；DN800-DN1200采用鋼筋混凝土管，Ⅱ級管，抗?jié)B壓力≥0.9MPa。（2）接口形式：HDPE管采用承插式橡膠圈柔性接口；鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶剛性接口。（3）管道基礎：HDPE管采用砂礫墊層基礎，厚度100mm；鋼筋混凝土管采用混凝土基礎，C15混凝土，厚度150-200mm。（4）管道坡度：最小設計坡度0.3%，不同管段坡度根據(jù)地形及水力計算確定，確保流速≥0.75m/s。（5）檢查井設置：直線段間距30-50米，轉(zhuǎn)角及變徑處增設檢查井，井徑Φ1000-Φ1500，采用C25混凝土底板，M10水泥砂漿砌筑。

1.4地質(zhì)與水文條件

根據(jù)勘察報告，管線埋深范圍內(nèi)地層自上而下為：①雜填土，厚度1.2-2.5米，松散，不宜作持力層；②粉質(zhì)黏土，厚度2.0-4.0米，可塑，地基承載力特征值120kPa；③細砂，厚度1.5-3.5米，中密，滲透系數(shù)5×10?3cm/s；④圓礫，厚度3.0-5.0米，密實，地基承載力特征值200kPa。地下水位受季節(jié)影響顯著，豐水期（6-9月）水位埋深1.2-2.5米，枯水期埋深2.5-3.5米，水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。

1.5技術(shù)準備

（1）圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對管道走向、高程、節(jié)點大樣及與既有管線的關系，形成會審紀要，確保設計無遺漏及沖突。（2）施工方案編制：根據(jù)工程特點編制《雨水管道專項施工方案》，明確溝槽開挖、管道安裝、檢查井砌筑、溝槽回填等關鍵工序的施工方法及技術(shù)要求，報監(jiān)理審批后實施。（3）技術(shù)交底：開工前向施工班組進行三級技術(shù)交底，包括設計意圖、規(guī)范標準、施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保施工人員掌握關鍵技術(shù)要點。（4）測量放線：根據(jù)設計坐標建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀放出管道中心線及檢查井位置，設置控制樁（間距≤20米），水準點引測至穩(wěn)固位置，閉合差≤12√Lmm（L為水準路線長度）。

1.6物資準備

（1）材料采購：管材、管件、橡膠圈、水泥、砂石、磚等主要材料選用符合國家標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，供應商需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及材質(zhì)證明，進場后按批次進行見證取樣復試，合格后方可使用。（2）設備配置：配備挖掘機（CAT320型，2臺）、起重機（16噸，3臺）、自卸汽車（15輛）、電焊機（BX1-500，5臺）、插入式振動器（HZ-50，8臺）、潛水泵（QY-25，10臺）等施工機械，設備進場前進行檢修保養(yǎng)，確保性能完好。（3）物資存儲：管材分類堆放于平整場地，下方墊設木方，防止變形；水泥、鋼筋等材料入庫存放，做好防潮、防銹措施；易燃易爆材料（如膠粘劑）單獨存放，設置消防器材。

1.7現(xiàn)場準備

（1）場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)雜物、垃圾及既有障礙物，對影響施工的樹木、電線桿等進行遷移或保護。（2）臨時設施：沿管線一側(cè)設置施工便道，寬度≥4米，采用級配碎石鋪設；搭建臨時辦公室、倉庫、工人宿舍，面積分別為50㎡、100㎡、200㎡；安裝臨時水電，從就近變壓器引電，采用三相五線制，用水管網(wǎng)接入施工區(qū)域。（3）交通疏導：在施工路段設置圍擋（高度≥1.8米），懸掛警示標志，高峰期安排交通協(xié)管員疏導交通，確保行人及車輛安全。（4）排水設施：在溝槽頂部設置截水溝（尺寸300×300mm），防止地表水流入槽內(nèi)；槽底設置排水盲溝（填充碎石）及集水井（間距≤30米），采用潛水泵抽排至市政管網(wǎng)。

1.8人員準備

（1）管理人員：配備項目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負責人1人（高級工程師）、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人、材料員1人，均持證上崗，負責工程全面管理。（2）作業(yè)人員：組建管道安裝班、土方班、鋼筋班、木工班、混凝土班等專業(yè)班組，配備挖掘機司機、起重工、焊工、管道工等特種作業(yè)人員共80人，所有人員崗前進行安全培訓及技術(shù)考核。（3）應急小組：成立由項目經(jīng)理任組長的應急小組，配備急救箱、應急燈、沙袋等物資，制定坍塌、涌水等突發(fā)事件應急預案，定期組織演練。

二、溝槽開挖與支護技術(shù)措施

2.1開挖前準備

2.1.1地質(zhì)條件核查

施工前需根據(jù)勘察報告核查溝槽沿線地質(zhì)情況，重點確認土層類型（雜填土、粉質(zhì)黏土、細砂、圓礫）、承載力及滲透系數(shù)。對于雜填土段，需明確其密實度及含石量，判斷是否需要換填；細砂段需評估流砂風險，確定是否需要降水；圓礫段需檢查卵石粒徑，避免開挖時機械卡阻。同時，核查地下水位埋深，豐水期水位1.2-2.5米，需提前制定降水方案，確?；撞皇芙?。

2.1.2周邊環(huán)境調(diào)查

對溝槽沿線的周邊環(huán)境進行詳細調(diào)查，包括既有管線（給水管、電力管、通信管）的位置、埋深及材質(zhì)，標注其與管道設計軸線的距離。對于埋深＜2米的管線，需制定專項保護方案，采用人工開挖或隔離樁防護；臨近建筑物（如居民樓、商鋪）時，需調(diào)查其基礎類型（淺基礎/深基礎）及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，必要時設置沉降觀測點，防止施工導致建筑物變形。此外，核查施工路段的交通流量，制定交通疏導方案，避免開挖影響周邊居民出行。

2.1.3技術(shù)交底

開工前組織設計、監(jiān)理、施工單位進行技術(shù)交底，明確溝槽開挖的技術(shù)要求：開挖深度（1.5-6.0米）、放坡系數(shù)（粉質(zhì)黏土1:0.75，細砂1:1.0，圓礫1:1.25）、工作面寬度（每側(cè)加寬300-500mm）。向施工班組講解開挖順序（下游向上游逆作）、邊坡檢查頻率（每2小時一次）及應急措施（如發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填）。同時，明確地下管線的保護措施，強調(diào)機械作業(yè)時與管線保持1米以上的安全距離。

2.1.4測量放線

根據(jù)設計坐標，采用全站儀放出溝槽中心線及開挖邊線，設置控制樁（間距≤20米），并在樁頂標注高程。水準點引測至溝槽兩側(cè)的穩(wěn)固位置（如固定建筑物），閉合差≤12√Lmm（L為水準路線長度）。開挖前，在溝槽頂部設置高程控制樁，標注基底設計高程及開挖深度，確保機械司機能準確控制開挖標高。

2.1.5降水措施

針對豐水期地下水位較高的特點，采用輕型井點降水系統(tǒng)。井點管采用Φ50mm鋼管，長度6米（比溝槽底深0.5米），間距1.2米，沿溝槽兩側(cè)布置?？偣懿捎忙?00mm鋼管，連接真空泵（真空度≥0.04MPa），降水前進行試抽水，確保降水效果。降水期間，每日監(jiān)測地下水位變化，確保水位低于基底0.5米以上。對于局部滲水嚴重的區(qū)域（如細砂段），增設集水井（間距≤30米），采用潛水泵抽排至市政管網(wǎng)。

2.2溝槽開挖方法

2.2.1機械開挖

（1）設備選擇：采用CAT320型挖掘機（斗容量1.2m3），配合自卸汽車（15輛）運土。挖掘機進場前檢查液壓系統(tǒng)、斗齒磨損情況，確保作業(yè)時穩(wěn)定。

（2）開挖順序：從下游向上游逆作進行，避免擾動已開挖的基底。每層開挖深度控制在1.2-1.5米，邊坡按設計坡度放坡，避免超挖。

（3）邊坡控制：開挖過程中，安排專人用坡度尺檢查邊坡坡度，粉質(zhì)黏土段偏差≤5%，細砂段偏差≤3%。發(fā)現(xiàn)邊坡變形（如裂縫、坍塌），立即停止開挖，采用砂袋回填加固。

（4）土方處理：開挖出的土方優(yōu)先用于回填，多余土方運至指定棄土場（距離施工現(xiàn)場5公里外），棄土場需做好防塵措施（覆蓋密目網(wǎng)）。

2.2.2人工開挖

（1）適用范圍：機械無法進入的區(qū)域（如管線密集段、檢查井周邊）、基底清底及超挖處理。

（2）開挖方法：采用鍬、鎬等工具，從下游向上游分層開挖，每層厚度≤300mm。對于超挖部分，采用級配砂礫回填，分層夯實（每層厚度≤200mm），壓實度≥93%。

（3）基底保護：開挖至基底設計高程以上200mm時，停止機械開挖，改用人工清底，避免擾動基底原狀土?；撞坏檬芩荩缬蟹e水，及時用潛水泵抽排。

2.2.3特殊地段開挖

（1）臨近建筑物段：采用小范圍開挖，每段長度≤10米，開挖后立即進行支護（如鋼板樁），避免建筑物沉降。

（2）地下管線密集段：采用人工開挖，保留1米寬的保護土體，待管道安裝完成后，再人工開挖保護土體。

（3）河道周邊段：設置截水溝（尺寸300×300mm），防止地表水流入溝槽。開挖時，采用鋼板樁支護，確保邊坡穩(wěn)定。

2.3溝槽支護技術(shù)

2.3.1支護形式選擇

（1）淺溝槽（＜3米）：采用放坡開挖，邊坡坡度1:0.75（粉質(zhì)黏土）或1:1.0（細砂）。

（2）中深溝槽（3-5米）：采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護，長度6米，間距1.0米。

（3）深溝槽（＞5米）：采用鋼板樁+內(nèi)支撐支護，內(nèi)支撐采用Φ219mm鋼管，間距2.0米，預應力施加≥100kN。

2.3.2鋼板樁施工

（1）施工準備：檢查鋼板樁的彎曲度（偏差≤1%）、鎖口完整性，不合格的樁不得使用。

（2）打入方法：采用振動錘打入，每打入3米校正一次垂直度（偏差≤1%）。打入順序從上游向下游，確保咬合緊密。

（3）鎖口處理：鋼板樁之間采用鎖口連接，打入前在鎖口內(nèi)涂抹黃油，減少阻力。打入后，檢查鎖口是否咬合緊密，如有縫隙，采用棉絮填塞。

2.3.3內(nèi)支撐施工

（1）支撐布置：在溝槽深度＞5米時，設置兩層內(nèi)支撐，第一層距地面1.5米，第二層距基底2.0米。

（2）安裝方法：采用Φ219mm鋼管作為支撐，兩端焊接在鋼板樁的牛腿上（牛腿采用鋼板焊接，寬度≥200mm）。支撐安裝后，用液壓千斤頂施加預應力，確保支撐與鋼板樁緊密接觸。

（3）拆除順序：管道安裝及回填完成后，從下到上逐步拆除內(nèi)支撐，拆除時觀察溝槽變形，如有異常，立即停止拆除。

2.3.4土釘墻支護

（1）適用范圍：溝槽周邊場地開闊，土質(zhì)較好（粉質(zhì)黏土）的地段。

（2）施工方法：采用Φ25mm鋼筋作為土釘，長度3米，間距1.5米×1.5米。鉆孔采用Φ50mm鉆頭，鉆孔角度10°-15°，注入水泥漿（水灰比0.5:1），壓力≥0.3MPa。掛網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），噴射C20混凝土（厚度100mm）。

2.4質(zhì)量控制要點

2.4.1基底處理

基底不得超挖，超挖部分采用級配砂礫回填，分層夯實（每層厚度≤300mm）。基底平整度用2米靠尺檢查，偏差≤10mm。基底承載力采用輕型動力觸探試驗，檢測結(jié)果需符合設計要求（粉質(zhì)黏土≥120kPa，細砂≥150kPa）。

2.4.2邊坡穩(wěn)定

邊坡坡度用坡度尺檢查，偏差≤5%。邊坡表面不得有裂縫、鼓包等變形現(xiàn)象。每日開工前，安全員檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取加固措施（如砂袋回填、鋼板樁支護）。

2.4.3開挖高程

用水準儀監(jiān)測開挖高程，基底高程偏差控制在±30mm以內(nèi)。超挖部分不得用原土回填，必須采用級配砂礫回填。

2.4.4溝槽尺寸

溝槽寬度用鋼尺檢查，偏差≤±50mm。溝槽深度用水準儀測量，偏差≤±30mm。檢查井位置用全站儀復核，偏差≤±20mm。

2.5安全保障措施

2.5.1人員安全

施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿反光衣，禁止酒后作業(yè)。溝槽邊設置1.2米高防護欄桿（采用Φ48mm鋼管，間距≤1.5米），懸掛“禁止翻越”警示標志。每日開工前，安全員檢查防護欄桿的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

2.5.2設備安全

挖掘機作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。設備操作人員必須持證上崗，每日作業(yè)前檢查設備的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。自卸汽車運土時，不得超載，車廂上方覆蓋密目網(wǎng)，防止土方掉落。

2.5.3周邊環(huán)境安全

施工區(qū)域設置圍擋（高度≥1.8米），懸掛“施工重地，閑人免進”警示標志。夜間施工時，設置照明燈具（間距≤10米），確保施工現(xiàn)場光線充足。臨近建筑物時，設置沉降觀測點（間距≤10米），每日監(jiān)測沉降量，累計沉降量＞10mm時，立即停止施工，采取加固措施。

2.5.4應急措施

成立應急小組，配備急救箱、應急燈、沙袋等物資。制定坍塌、涌水等突發(fā)事件應急預案，定期組織演練（每月1次）。如發(fā)生坍塌，立即疏散人員，采用砂袋回填；如發(fā)生涌水，立即啟動備用水泵，增加降水設備，確保水位穩(wěn)定。

三、管道安裝與接口處理技術(shù)措施

3.1安裝前準備

3.1.1管材檢驗

管材進場時需核對規(guī)格、型號與設計要求一致，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠證明。HDPE雙壁波紋管外觀應無裂紋、凹陷，內(nèi)壁光滑，管端平整；鋼筋混凝土管不得有裂縫、露筋、保護層脫落等缺陷。管徑偏差控制在±3%以內(nèi)，橢圓度≤5%。使用鋼卷尺測量管壁厚度，HDPE管壁厚偏差≤10%，鋼筋混凝土管保護層厚度偏差≤5mm。

3.1.2基礎驗收

溝槽開挖完成后，清理槽底浮土、積水，檢查基底高程、平整度及壓實度?；赘叱唐羁刂圃凇?0mm內(nèi)，用2m靠尺檢查平整度，間隙≤10mm。砂礫墊層基礎鋪設厚度偏差≤±20mm，夯實度≥90%；混凝土基礎強度達到設計要求（C15），表面無蜂窩、麻面。監(jiān)理工程師驗收簽字后方可安裝管道。

3.1.3設備就位

起重機（16噸）吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤安全狀況，作業(yè)半徑內(nèi)設置警戒區(qū)。吊點綁扎采用尼龍吊帶，HDPE管吊裝時使用專用吊具，避免管壁變形。管道運輸車輛?？吭谄秸麍龅?，卸管時輕拿輕放，嚴禁拋擲。

3.2管道安裝工藝

3.2.1HDPE管安裝

（1）下管方法：采用起重機吊裝，吊繩與管軸線夾角≥60°，緩慢放入溝槽。人工輔助調(diào)整管道位置，避免碰撞溝壁。

（2）穩(wěn)管措施：管道就位后，用砂袋臨時固定，調(diào)整軸線與高程。軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm。

（3）連接工藝：采用承插式橡膠圈柔性接口。清理插口、承口工作面，涂抹潤滑劑（硅脂）。插口對準承口中心，用撬杠緩慢插入，確保橡膠圈均勻壓縮，壓縮率控制在25%-30%。

3.2.2鋼筋混凝土管安裝

（1）下管方法：采用吊車配合滾管法下管，管身墊設草袋保護。吊裝時鋼絲繩綁扎管身1/3處，避免損傷管口。

（2）穩(wěn)管要求：管道鋪設在混凝土基礎上，采用掛線法控制軸線與坡度。相鄰管節(jié)底部錯口≤3mm，內(nèi)底高程偏差≤±10mm。

（3）接口處理：采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。接口處鑿毛并清理干凈，安裝鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm，絲徑1mm），抹底層砂漿（1:2水泥砂漿，厚度15mm），待初凝后抹面層砂漿（厚度10mm），壓實收光。養(yǎng)護期間覆蓋草袋灑水，保持濕潤7天。

3.3接口密封技術(shù)

3.3.1柔性接口密封

HDPE管橡膠圈安裝后，檢查壓縮均勻性，用探尺測量壓縮深度，偏差≤2mm。管道安裝完畢后，進行接口氣密性試驗：0.03MPa氣壓穩(wěn)壓2分鐘，壓力降≤0.005MPa。

3.3.2剛性接口密封

鋼筋混凝土管抹帶砂漿終凝后，檢查表面密實度，無開裂、空鼓。采用濕法養(yǎng)護，每日灑水3-4次，持續(xù)7天。冬季施工時，覆蓋保溫材料（草簾+塑料布），養(yǎng)護溫度≥5℃。

3.4特殊節(jié)點處理

3.4.1變徑管安裝

管徑變化處采用漸變管，漸變長度≥2倍高差。漸變管與直管段連接時，采用雙承口橡膠圈接口，確保密封性。

3.4.2檢查井連接

管道接入檢查井時，管口伸出井壁內(nèi)壁30-50mm。采用半節(jié)管切割調(diào)整，避免強行頂入。井壁與管道間隙采用水泥砂漿填塞，分兩次抹壓密實。

3.4.3穿越障礙處理

管道穿越道路時，采用鋼套管保護。套管內(nèi)徑比管道大100mm，間隙填充瀝青麻絲。穿越河道時，采用混凝土包封加固，包封厚度≥200mm。

3.5質(zhì)量控制要點

3.5.1軸線與高程控制

全站儀復測管道軸線，偏差≤10mm；水準儀檢測管內(nèi)底高程，偏差≤±10mm。每10米設置一個控制點，曲線段加密至5米。

3.5.2接口密實度檢查

柔性接口采用肉眼觀察橡膠圈無扭曲、脫出現(xiàn)象；剛性接口用小錘輕擊，聲音無空鼓。管道安裝后進行閉水試驗，試驗段上游水頭≥2米，24小時滲水量≤0.0048L/(s·km)。

3.5.3管道保護措施

管道安裝后，及時覆蓋木方防止機械碾壓。回填前，管頂以上500mm內(nèi)不得重型機械通行。

3.6安全施工保障

3.6.1吊裝安全

起重機支腿墊實，起重臂下嚴禁站人。吊裝時設專人指揮，手勢信號明確。風力≥6級時停止吊裝作業(yè)。

3.6.2溝槽防護

管道安裝期間，溝槽邊設置1.2米高防護欄桿，懸掛“當心墜落”警示牌。夜間施工設置紅燈警示，間距≤10米。

3.6.3接口作業(yè)防護

熱熔連接時，操作人員佩戴隔熱手套和護目鏡，作業(yè)區(qū)配備滅火器。抹帶砂漿攪拌時，機械傳動部分設置防護罩。

四、檢查井砌筑與附屬設施安裝

4.1砌筑前準備

4.1.1材料驗收

砌筑用磚需提前24小時澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。進場時檢查磚塊外觀無裂縫、風化現(xiàn)象，強度等級不低于MU10。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過3個月，進場后存放于干燥倉庫。砂子選用中粗砂，含泥量≤3%，過篩去除雜質(zhì)。

4.1.2井位復核

根據(jù)設計圖紙，全站儀復核檢查井中心坐標，偏差控制在±20mm以內(nèi)。井底高程用水準儀復測，確保與管道內(nèi)底平順銜接。圓形井以井中心為圓心彈出控制線，矩形井彈出四角定位線。

4.1.3基底處理

清理井底浮土、積水，鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面用抹子找平。墊層達到1.2MPa強度后方可砌筑，期間嚴禁踩踏。

4.2井室砌筑工藝

4.2.1磚砌井壁

（1）砌筑方法：采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。上下皮磚錯縫搭接，搭接長度不小于1/4磚長。轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留直槎。

（2）灰縫控制：水平灰縫厚度10mm±2mm，豎向灰縫寬度8mm±2mm。砂漿飽滿度≥80%，采用百格網(wǎng)檢查每3塊磚取1組數(shù)據(jù)。

（3）收口處理：井壁隨高度增加逐漸收進，每層收進尺寸40-60mm。收口處采用丁磚砌筑，形成圓弧狀過渡，避免直角突變。

4.2.2預制裝配式井室

（1）拼裝流程：清理井坑→鋪設預制底板→安裝井壁模塊→安裝井筒→澆筑企口混凝土。

（2）模塊安裝：采用專用粘結(jié)劑拼接，接縫寬度控制在5-8mm。每層模塊安裝后用靠尺校正垂直度，偏差≤5mm。

（3）井筒加固：井筒高度超過1.5m時，每0.6m設置一道環(huán)形箍筋（Φ6鋼筋），與井壁模塊預留鋼筋綁扎牢固。

4.3抹面與防水處理

4.3.1井壁抹面

（1）基層處理：砌體表面灑水濕潤，鑿除凸起砂漿塊，用1:2水泥砂漿修補蜂窩麻面。

（2）分層抹灰：底層抹15mm厚1:2.5水泥砂漿，壓實刮平；初凝后抹面層10mm厚1:2水泥砂漿，用木抹子搓毛。

（3）養(yǎng)護：抹面完成覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，保持濕潤不少于7天。冬季施工時摻加防凍劑，養(yǎng)護溫度≥5℃。

4.3.2井室防水

井壁外側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2。涂刷前清理基層至堅實面，陰陽角做成圓弧形（R≥50mm）。防水層施工后48小時內(nèi)避免水浸泡。

4.4井室附屬設施安裝

4.4.1井蓋安裝

（1）井框固定：井框底部坐漿20mm厚1:2水泥砂漿，調(diào)整至設計高程后用木楔臨時固定。

（2）井蓋就位：重型球墨鑄鐵井蓋（D400級）平穩(wěn)放置在井框上，確保與路面平齊。井蓋與井框間隙≤3mm，采用橡膠密封圈填充。

（3）周邊處理：井蓋周邊用C30混凝土包封，厚度≥100mm，振搗密實。

4.4.2爬梯安裝

（1）定位放線：在井壁彈出爬梯中線，間距300mm。

（2）固定方式：Φ16mm鋼筋爬梯埋入深度≥200mm，端部彎鉤鉤住水平鋼筋。安裝后用砂漿封堵孔洞。

（3）防腐處理：熱鍍鋅層厚度≥65μm，安裝后涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。

4.4.3支墩澆筑

管道彎頭、三通處設置C20混凝土支墩，尺寸按設計要求放樣。支墩與管道接觸面鋪設瀝青油氈，防止腐蝕。澆筑時分層振搗，每層厚度≤300mm。

4.5質(zhì)量控制要點

4.5.1砌體質(zhì)量

井壁垂直度用線墜檢查，偏差≤5mm/全高。圓井直徑偏差±20mm，方井長寬偏差±10mm?；铱p飽滿度用百格網(wǎng)實測，每座井抽查3處。

4.5.2井室尺寸

井室凈尺寸用鋼尺測量，圓形井直徑偏差±20mm，矩形井長寬偏差±10mm。井室高度偏差±30mm。

4.5.3閉水試驗

井室砌筑完成24小時后進行閉水試驗。試驗水頭上游管頂以上2m，浸泡24小時后測滲水量，滲水量≤0.0048L/(s·m)。

4.6安全施工保障

4.6.1井口防護

井口設置1.2m高定型化防護欄桿，刷紅白相間警示漆。夜間懸掛紅色警示燈，間距≤10m。

4.6.2井下作業(yè)

井深超過1.5m時，采用鼓風機強制通風，檢測氧氣濃度≥19.5%。作業(yè)人員系安全繩，井上設專人監(jiān)護。

4.6.3材料運輸

磚塊、砂漿用吊斗運輸，吊斗下方3m范圍內(nèi)嚴禁站人。砂漿運輸車坡道鋪設防滑墊，坡度≤15°。

五、溝槽回填與地面恢復技術(shù)措施

5.1回填材料選擇與制備

5.1.1材料質(zhì)量標準

溝槽回填優(yōu)先選用級配砂礫或符合要求的素土。級配砂礫含泥量≤5%，粒徑≤50mm；素土塑性指數(shù)≤12，有機質(zhì)含量≤5%?；靥畈牧喜坏煤瑑鐾?、淤泥、腐殖土及大于100mm的石塊。材料進場前需取樣檢測，合格后方可使用。

5.1.2含水率控制

素土含水率應控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)?，F(xiàn)場采用烘干法快速檢測，過濕土采用翻曬處理，過干土灑水悶料。級配砂礫含水率應保持自然狀態(tài)，嚴禁灑水。

5.1.3材料運輸與堆放

回填材料采用自卸車運輸，卸料時距溝槽邊≥1.5米，防止壓塌邊坡。材料分層堆放，每層高度≤1.5米，避免離析。雨天施工時，覆蓋土工布防雨。

5.2回填施工工藝

5.2.1回填范圍與分層

（1）管底基礎：管道兩側(cè)腋角部位采用中粗砂回填，厚度≥100mm，人工夯實。

（2）管區(qū)回填：管頂以下500mm范圍內(nèi)采用級配砂礫分層回填，每層厚度≤200mm；管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，每層厚度≤300mm。

（3）管頂以上：地面恢復區(qū)域采用素土分層回填，每層厚度≤400mm。

5.2.2夯實方法

（1）管區(qū)回填：采用小型振動夯夯實，夯擊能量≥20kJ，夯跡重疊1/3夯寬。

（2）管頂以上：采用重型壓路機壓實，輪跡重疊≥300mm，碾壓速度≤3km/h。

（3）檢查井周邊：采用立式?jīng)_擊夯夯實，井周1米范圍內(nèi)每層厚度≤150mm。

5.2.3特殊部位處理

（1）管道接口：兩側(cè)500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，避免損壞接口。

（2）新舊管道銜接：階梯式開挖臺階，臺階寬度≥500mm，逐層回填夯實。

（3）穿越結(jié)構(gòu)物：涵洞、擋墻周邊采用低壓縮性材料回填，對稱分層夯實。

5.3地面恢復技術(shù)

5.3.1路基整形

回填至設計標高后，采用平地機刮平，局部人工找補。路基平整度用3m直尺檢測，間隙≤10mm。橫坡偏差±0.3%，縱坡偏差±0.1%。

5.3.2結(jié)構(gòu)層施工

（1）基層：300mm厚級配碎石，分層碾壓至壓實度≥96%。

（2）底基層：200mm厚水泥穩(wěn)定碎石，7天無側(cè)限抗壓強度≥3.0MPa。

（3）面層：瀝青混凝土AC-13C，厚度50mm，攤鋪溫度≥140℃，初壓溫度≥120℃。

5.3.3路緣石安裝

C30混凝土路緣石安裝前掛線控制高程，砂漿坐漿厚度≥20mm。相鄰路緣石縫寬≤10mm，用1:2水泥砂漿勾縫。

5.4質(zhì)量控制要點

5.4.1壓實度檢測

管區(qū)每層每50m取3組試樣，采用灌砂法檢測。管頂以下壓實度≥93%，管頂以上≥90%。路基每1000m2取4點，環(huán)刀法檢測。

5.4.2回填材料均勻性

素土回填時剔除樹根、雜物，級配砂礫確保粒徑連續(xù)。每層回填后目測檢查，發(fā)現(xiàn)離析立即翻拌。

5.4.3地面平整度

瀝青攤鋪后采用無核密度儀檢測壓實度，≥96%。平整度用3m直尺檢測，間隙≤5mm。

5.5環(huán)保與安全措施

5.5.1揚塵控制

回填土方堆放高度≤1.5米，覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場每日灑水降塵4次。

5.5.2噪音管理

振動夯作業(yè)時間限制在7:00-22:00，臨近居民區(qū)時設置隔音屏障。夜間施工提前公告并取得許可。

5.5.3溝槽監(jiān)測

回填期間每日監(jiān)測溝槽邊坡位移，累計位移＞30mm時暫?；靥?。檢查井周邊回填時，同步觀測井體變形。

5.5.4交通安全

臨時道路設置減速帶（限速15km/h），路口設反光警示牌。夜間施工配備交通指揮員，穿反光背心。

六、質(zhì)量驗收與后期維護技術(shù)措施

6.1材料驗收標準

6.1.1管材復檢

管材進場后按批次進行抽樣復檢，HDPE管環(huán)剛度試驗采用分級加載法，8級荷載下變形率≤5%；鋼筋混凝土管進行抗?jié)B壓力測試，0.9MPa水壓恒壓30分鐘無滲漏。管材尺寸偏差用卡尺測量，橢圓度≤3%，壁厚負偏差≤10%。

6.1.2附屬材料檢驗

橡膠圈硬度檢測采用邵氏A型硬度計，實測值控制在50±5度；水泥安定性檢測采用沸煮法，試件膨脹量≤5mm；砂石含泥量檢測采用淘洗法，砂含泥量≤3%，石粉含量≤1%。

6.1.3材料存儲監(jiān)督

管材堆場應平整夯實，HDPE管層間墊設軟木方，堆放高度≤1.5米；水泥庫房離地高度≥300mm，濕度≤70%；鋼筋除銹后涂刷防銹漆，分類掛牌標識。監(jiān)理單位每周核查存儲條件并記錄。

6.2工序驗收流程

6.2.1隱蔽工程驗收

溝槽開挖完成后，監(jiān)理工程師檢查基底高程、坡度及承載力，采用輕型動力觸探儀檢測，每50米取3點，貫入錘擊數(shù)≥30擊。管道安裝前驗收墊層厚度及平整度，用2m靠尺檢測間隙≤10mm。

6.2.2分項工程驗收

管道安裝工序驗收采用“三檢制”：施工班組自檢合格后，由質(zhì)檢員復核軸線偏差（≤10mm）、高程偏差（±10mm），最后由監(jiān)理工程師抽查10%的接口進行氣密性試驗（0.03MPa氣壓穩(wěn)壓2分鐘，壓降≤0.005MPa）。

6.2.3階段性聯(lián)合驗收

主體結(jié)構(gòu)完工后，建設單位組織設計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收。重點檢查檢查井砌筑垂直度（全高垂直度偏差≤8mm）、抹面平整度（2m靠尺間隙≤5mm），以及回填壓實度（管頂以下區(qū)域≥93%，管頂以上≥90%）。

6.3整體工程驗收

6.3.1管道閉水試驗

試驗段上游管頂以上2米水頭，浸泡24小時后測量滲水量。DN300-DN600管道滲水量≤0.0048L/(s·km)，DN800-DN1200管道滲水量≤0.0067L/(s·km)。試驗期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記并整改。

6.3.2管道通球試驗

球徑為管道內(nèi)徑