硬化混凝土地面施工標(biāo)準(zhǔn)方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范硬化混凝土地面施工工藝，明確施工質(zhì)量、安全及環(huán)保要求，確保地面工程滿足設(shè)計(jì)使用功能及耐久性標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。本方案旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化施工流程，控制混凝土拌合物性能、基層處理、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，消除質(zhì)量通病，延長地面使用壽命，同時保障施工過程安全可控，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的統(tǒng)一。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011，同時結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴(kuò)建工程的硬化混凝土地面施工，包括但不限于廠房、倉庫、停車場、廣場、道路等地面工程。不適用于有特殊要求（如防靜電、耐腐蝕、超重載）的混凝土地面工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求另行制定施工方案。

1.4基本原則

硬化混凝土地面施工應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、安全可控、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色施工”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)、工序交接驗(yàn)收及過程質(zhì)量控制，確?；炷翉?qiáng)度、平整度、坡度、耐磨性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；同時，應(yīng)采取有效措施降低施工噪聲、揚(yáng)塵及廢水排放，減少對周邊環(huán)境及人員的影響。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會審。重點(diǎn)核對設(shè)計(jì)文件中混凝土地面的強(qiáng)度等級、厚度、分格縫布置、坡度要求、鋼筋配置（如有）及預(yù)埋件位置等技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。對會審中提出的問題，如標(biāo)高沖突、節(jié)點(diǎn)做法不明確等，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具書面變更或補(bǔ)充說明，作為施工依據(jù)。同時，施工單位應(yīng)結(jié)合圖紙編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理單位審批。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)分級進(jìn)行，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行方案交底，內(nèi)容包括工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及環(huán)保要求；施工管理人員再向作業(yè)班組進(jìn)行交底，明確混凝土配合比、澆筑順序、振搗工藝、抹面時機(jī)及養(yǎng)護(hù)方法等具體操作要求。交底應(yīng)采用書面形式，并輔以現(xiàn)場示范，確保每個作業(yè)人員理解掌握施工要點(diǎn)，避免因技術(shù)交底不到位導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

2.1.3測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具在地面上標(biāo)出混凝土澆筑的邊界線、分格縫位置及標(biāo)高控制點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)沿地面周邊及每跨中間設(shè)置，間距不超過2米，并采用紅色油漆標(biāo)記清晰。測量完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，偏差符合規(guī)范要求（標(biāo)高允許偏差±5mm）。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1水泥

水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級。進(jìn)場時必須核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括水泥的安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度等，指標(biāo)合格后方可使用。水泥應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，底部墊離地面300mm以上，防止受潮結(jié)塊。不同品種、強(qiáng)度等級的水泥不得混存混用。

2.2.2骨料

骨料包括砂和石子，砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量及泥塊含量應(yīng)符合規(guī)范要求（含泥量≤3%，泥塊含量≤1%）。石子應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑根據(jù)混凝土厚度選擇，一般為5-20mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。骨料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，避免混雜，并定期抽檢其級配、含泥量等指標(biāo)，確保符合配合比要求。

2.2.3外加劑

外加劑應(yīng)包括減水劑、引氣劑、緩凝劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的規(guī)定。外加劑進(jìn)場時需提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及性能檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括減水率、泌水率、凝結(jié)時間差等。外加劑應(yīng)儲存在專用倉庫內(nèi)，避免受潮和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行試配，確定最佳摻量，確?；炷列阅軡M足施工需要。

2.2.4水

混凝土攪拌用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2009的潔凈水。使用前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，水的pH值、不溶物含量、可溶物含量等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁使用含油污、酸堿物質(zhì)或工業(yè)廢水?dāng)嚢杌炷?，以免影響混凝土質(zhì)量。

2.2.5鋼筋（如有）

當(dāng)設(shè)計(jì)要求混凝土地面配置鋼筋時，鋼筋應(yīng)采用HRB400或HPB300級鋼筋，表面應(yīng)無油污、銹蝕、裂紋等缺陷。進(jìn)場時需核查鋼筋的出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分別堆放，底部墊高，避免銹蝕，加工前應(yīng)調(diào)直、除銹，確保尺寸準(zhǔn)確。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1攪拌設(shè)備

根據(jù)工程規(guī)模選擇合適的攪拌設(shè)備，當(dāng)工程量較大時宜采用混凝土攪拌站，工程量較小時可采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，安裝完畢后需進(jìn)行調(diào)試，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確（水泥、水、外加劑允許偏差±1%，骨料允許偏差±2%）。攪拌機(jī)使用前應(yīng)檢查攪拌葉片、傳動系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響。

2.3.2運(yùn)輸設(shè)備

混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，確保在運(yùn)輸過程中不離析、不初凝。運(yùn)輸車輛應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度合理調(diào)配，確?；炷翉臄嚢柰瓿傻綕仓戤叺难永m(xù)時間不超過初凝時間（一般不超過2小時）。運(yùn)輸前應(yīng)檢查車輛罐體是否清潔、濕潤，防止粘罐；運(yùn)輸過程中應(yīng)保持罐體緩慢轉(zhuǎn)動，防止混凝土分層。

2.3.3振搗設(shè)備

振搗設(shè)備包括插入式振搗器和平板振搗器。插入式振搗器用于振搗厚度較大的混凝土，振搗棒直徑一般為50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，避免漏振或過振。平板振搗器用于振搗厚度較小的混凝土地面，振搗時應(yīng)緩慢移動，確保每一部位振搗密實(shí)。使用前應(yīng)檢查振搗器的電源線、電機(jī)及振動棒，確保絕緣性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3.4抹面設(shè)備

抹面設(shè)備包括抹光機(jī)、抹子及壓光機(jī)。抹光機(jī)用于混凝土初平后的粗抹，葉片數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度選擇；抹子用于局部修補(bǔ)和精抹；壓光機(jī)用于混凝土終凝前的壓光，確保表面平整光滑。抹面設(shè)備使用前應(yīng)檢查刀片、電機(jī)及傳動系統(tǒng)，確保安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.3.5測量工具

測量工具包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼卷尺等。水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，確保測量精度；靠尺長度不小于2m，用于檢查地面平整度；鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定，長度測量準(zhǔn)確。測量工具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，避免因工具誤差導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)失準(zhǔn)。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基層驗(yàn)收

混凝土地面施工前，應(yīng)對基層（如灰土墊層、級配砂石墊層或鋼筋混凝土底板）進(jìn)行驗(yàn)收?；鶎討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無浮土、雜物、積水，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（一般不小于0.93）?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，允許偏差不大于5mm；標(biāo)高偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，局部凹陷處應(yīng)采用同強(qiáng)度等級混凝土或砂漿填補(bǔ)平整。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

2.4.2標(biāo)高控制

根據(jù)測量放線確定的標(biāo)高控制點(diǎn)，在基層上設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)線，可采用鋼筋頭或砂漿墩作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于2米?；鶞?zhǔn)點(diǎn)頂部標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，并拉通線檢查，確保基準(zhǔn)點(diǎn)在同一水平面上。標(biāo)高基準(zhǔn)線設(shè)置完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2.4.3障礙物處理

施工前應(yīng)清除基層上的障礙物，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，其位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。預(yù)留孔洞應(yīng)采用模板封堵，防止混凝土流入；預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，在混凝土澆筑過程中不得移位。對基層上的管線、設(shè)備基礎(chǔ)等，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免施工過程中損壞。

2.4.4臨時設(shè)施

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時道路，確?；炷吝\(yùn)輸車輛通行暢通；臨時水電應(yīng)接至施工區(qū)域，滿足攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的用電及用水需求。夜間施工時，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，照明亮度應(yīng)滿足施工要求；同時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工前還應(yīng)做好排水措施，防止雨水或施工用水浸泡基層。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除基層表面的浮土、雜物、油污及松動顆粒。采用高壓風(fēng)槍或吸塵設(shè)備處理難以清除的粉塵，確?；鶎訜o積灰。對局部凹凸不平區(qū)域，使用打磨機(jī)或鑿子進(jìn)行修整，基層平整度偏差應(yīng)控制在3mm/2m以內(nèi)。

3.1.2基層濕潤

混凝土澆筑前24小時對基層進(jìn)行灑水濕潤，使基層表面充分吸水但無明水。采用噴霧器均勻噴灑，重點(diǎn)處理干燥區(qū)域，避免因基層吸水過快導(dǎo)致混凝土失水開裂。濕潤程度以手觸基層表面無粉塵、無水漬為宜。

3.1.3標(biāo)高控制

依據(jù)測量放線確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，沿墻面或柱體彈出水平控制線。在澆筑區(qū)域設(shè)置鋼筋頭標(biāo)高樁，樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不超過±2mm。標(biāo)高樁間距控制在1.5-2米，確?；炷翑備仌r有可靠的標(biāo)高參照。

3.2混凝土澆筑

3.2.1混凝土運(yùn)輸

采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，運(yùn)輸過程中保持罐體轉(zhuǎn)速3-6轉(zhuǎn)/分鐘，防止離析。從攪拌完成到澆筑完畢的時間間隔控制在90分鐘內(nèi)，夏季施工應(yīng)縮短至60分鐘以內(nèi)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場需清洗輪胎，避免污染基層。

3.2.2混凝土攤鋪

混凝土攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5-8mm，預(yù)留壓實(shí)余量。采用鐵鍬反扣法布料，避免混凝土離析。分塊澆筑時，相鄰施工段搭接寬度不小于500mm。攤鋪后用刮杠大致找平，局部凹陷處及時填補(bǔ)混凝土。

3.2.3振搗密實(shí)

采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗時插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土50mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。邊角部位采用直徑30mm的小振搗棒加強(qiáng)振搗，避免漏振。

3.3表面處理

3.3.1提漿整平

混凝土初凝前，安裝鋼制滾杠沿標(biāo)高控制線往返滾壓2-3遍，使表面平整。滾壓時人工配合刮除多余混凝土，對低洼處及時填補(bǔ)。滾杠移動速度控制在1-1.5米/分鐘，確保表面平整度偏差≤3mm/2m。

3.3.2機(jī)械抹平

采用抹光機(jī)進(jìn)行粗抹，葉片轉(zhuǎn)速控制在100-150轉(zhuǎn)/分鐘。抹光機(jī)行走路線呈"之"字形，重疊寬度為葉片寬度的1/3。抹平后用2m靠尺檢查平整度，局部凹陷處用細(xì)石混凝土修補(bǔ)，凸起處打磨平整。

3.3.3壓光收面

混凝土終凝前分三次壓光：第一次在初凝后用鐵抹子抹平；第二次在表面收水后用壓光機(jī)壓光，葉片轉(zhuǎn)速提升至200-250轉(zhuǎn)/分鐘；第三次在終凝前進(jìn)行精壓，消除抹痕。壓光時行走路線垂直于第一次方向，確保表面色澤均勻。

3.4分格縫施工

3.4.1切割時機(jī)

在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行切割，此時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1-3MPa。切割時間根據(jù)氣溫調(diào)整：夏季為澆筑后4-6小時，冬季為8-12小時。采用專用切割機(jī)，切割深度不小于混凝土厚度的1/3。

3.4.2縫隙處理

切割后立即清理縫內(nèi)粉塵，填入嵌縫材料。填縫前在縫壁涂刷冷底子油，采用瀝青油膏或聚氨酯嵌縫膏填實(shí)。填縫材料應(yīng)分兩次填入，第一次填入深度的2/3，第二次填滿并抹平。填縫后表面應(yīng)低于混凝土面2-3mm。

3.5養(yǎng)護(hù)管理

3.5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土壓光完成后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度不小于200mm。薄膜四周用砂袋壓實(shí)，防止被風(fēng)吹開。對邊角部位增加一層草袋覆蓋，避免棱角破損。覆蓋養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏。

3.5.2灑水養(yǎng)護(hù)

覆蓋薄膜12小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水3-4次，保持表面濕潤。采用噴霧器灑水，避免直接沖刷混凝土表面。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫差不超過15℃。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，摻加外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間延長至10天。

3.5.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后（約3-4天），方可允許人員通行；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后（約7天），方可允許輕型車輛通行。對已施工區(qū)域采用硬質(zhì)蓋板保護(hù)，防止后續(xù)施工污染或損壞。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。驗(yàn)收前應(yīng)收集完整的設(shè)計(jì)文件、施工記錄、材料合格證及檢測報(bào)告，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

4.1.2設(shè)計(jì)文件

以經(jīng)審批的施工圖及設(shè)計(jì)變更單為驗(yàn)收基準(zhǔn)。重點(diǎn)核對混凝土強(qiáng)度等級（C25及以上）、厚度（≥100mm）、坡度（0.5%-2%）、分格縫間距（≤6m×6m）等關(guān)鍵參數(shù)，確保實(shí)物與設(shè)計(jì)一致。

4.1.3合同約定

依據(jù)施工合同中明確的特殊要求（如耐磨指標(biāo)、抗凍等級）制定補(bǔ)充驗(yàn)收條款。對合同未約定的常規(guī)指標(biāo)，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，避免驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)爭議。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1強(qiáng)度檢測

混凝土抗壓強(qiáng)度試塊應(yīng)按每500m3留置一組，不足500m3按一組計(jì)。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度驗(yàn)收值需符合設(shè)計(jì)要求，且最小值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。

4.2.2厚度控制

采用鉆孔法或無損檢測儀測量厚度。每1000m2抽查不少于5處，單點(diǎn)厚度偏差允許±5mm。局部薄弱區(qū)域（如管道周邊）需全數(shù)檢測，確保厚度達(dá)標(biāo)。

4.2.3坡度驗(yàn)收

用水準(zhǔn)儀測量坡度，每30m測一個斷面，每個斷面測3點(diǎn)。坡度偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的±0.1%以內(nèi)。排水口周邊500mm范圍內(nèi)坡度需加倍檢測，防止積水。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1平整度

采用2m靠尺檢測，每1000m2抽查10處?？障对试S偏差：普通地面≤3mm，精加工地面≤2mm。對門洞、柱根等邊緣區(qū)域，靠尺需垂直于墻面檢測。

4.3.2表面質(zhì)量

目測檢查表面無裂縫、起砂、空鼓。用小錘輕擊抽查，空鼓率≤3%。對面積≤0.01m2的輕微缺陷，允許用同強(qiáng)度水泥漿修補(bǔ)；嚴(yán)重缺陷需返工處理。

4.3.3分格縫質(zhì)量

分格縫應(yīng)順直連續(xù)，深度≥1/3板厚?？p寬偏差±2mm，縫內(nèi)填料飽滿無開裂?？p邊30mm范圍內(nèi)無浮漿，縫內(nèi)無雜物堵塞。

4.4分項(xiàng)驗(yàn)收

4.4.1基層驗(yàn)收

基層壓實(shí)度≥93%（環(huán)刀法檢測），平整度偏差≤5mm/2m。陰陽角方正度偏差≤3mm，管道根部圓弧半徑≥50mm。驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。

4.4.2混凝土澆筑驗(yàn)收

檢查澆筑連續(xù)性，冷縫位置需留置在分格縫處。振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。初凝前二次抹平，終凝前三次壓光。

4.4.3養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收

養(yǎng)護(hù)覆蓋完整，塑料薄膜搭接≥200mm。灑水養(yǎng)護(hù)記錄完整，每日3-4次，表面無干裂。養(yǎng)護(hù)期≥7天，摻外加劑時≥10天。

4.5驗(yàn)收程序

4.5.1自檢互檢

施工班組完成每道工序后，先進(jìn)行自檢并填寫《工序質(zhì)量檢查表》。班組間交接時進(jìn)行互檢，重點(diǎn)檢查標(biāo)高、平整度等關(guān)鍵指標(biāo)，簽字確認(rèn)后方可移交。

4.5.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師按檢驗(yàn)批進(jìn)行平行檢驗(yàn)，主控項(xiàng)目全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目按10%抽檢。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《整改通知單》，整改后復(fù)檢合格方可簽字驗(yàn)收。

4.5.3最終驗(yàn)收

分部工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)資料、觀感質(zhì)量等。驗(yàn)收通過后簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下階段施工。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

施工單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理小組，明確各級管理人員職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，施工班組長負(fù)責(zé)本班組安全交底。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)與績效掛鉤，未達(dá)標(biāo)者不得參與評優(yōu)。

5.1.2安全教育

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，項(xiàng)目級不少于4學(xué)時，班組級不少于2學(xué)時。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等每兩年復(fù)審一次。每月組織一次安全專題會議，分析隱患案例。

5.1.3安全檢查

實(shí)行日常巡查與專項(xiàng)檢查結(jié)合。專職安全員每日對腳手架、臨時用電等關(guān)鍵部位檢查，每周組織聯(lián)合大檢查。對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知單，定人定措施限時整改，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。

5.2現(xiàn)場防護(hù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高度超過2m的作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，平臺寬度≥0.8m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿間密目式安全網(wǎng)封閉。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動時保持一鉤使用一鉤備用。

5.2.2臨時用電防護(hù)

電纜線路采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度≥2.5m。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，由專業(yè)電工操作。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。

5.2.3機(jī)械操作防護(hù)

攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，操作平臺鋪設(shè)絕緣墊。設(shè)備操作實(shí)行定人定機(jī)制度，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格。設(shè)備檢修時切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，每日定時灑水降塵。裸土及易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度≤1.5m?；炷翑嚢枵九鋫涑龎m裝置，粉料罐罐體密封。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

5.3.2廢水管理

施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀池容積≥10m3，分格設(shè)置。沉淀后的清水用于場地灑水或車輛沖洗，嚴(yán)禁直接排放。含油廢水單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理。

5.3.3噪聲控制

合理安排工序，避免夜間施工（22:00-6:00）。高噪聲設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)一側(cè)，安裝隔音屏障?；炷翝仓x用低頻振搗器，控制設(shè)備運(yùn)行時間，場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急疏散通道，寬度≥3.5m，通道內(nèi)無障礙物。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果。

5.4.2事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1小時內(nèi)上報(bào)。傷員優(yōu)先送醫(yī)，保護(hù)現(xiàn)場并設(shè)置警戒區(qū)。事故調(diào)查堅(jiān)持"四不放過"原則，分析原因制定整改措施。

5.4.3氣象應(yīng)對

大風(fēng)天氣（≥6級）停止高空作業(yè)，塔吊吊臂順風(fēng)停放。暴雨來臨前切斷電源，覆蓋設(shè)備材料。冬季施工采取防凍措施，水管包裹保溫材料，混凝土摻加防凍劑。

5.5文明施工

5.5.1現(xiàn)場管理

材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。工具房、庫房整齊劃一，易燃易爆品單獨(dú)存放。施工區(qū)與辦公區(qū)隔離，設(shè)置吸煙室。每日工完場清，建筑垃圾及時清運(yùn)。

5.5.2人員管理

施工人員佩戴胸牌上崗，統(tǒng)一著裝。禁止在施工現(xiàn)場吸煙、酗酒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證。設(shè)置淋浴間和廁所，保持清潔衛(wèi)生。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前公示施工計(jì)劃，減少對周邊居民影響。設(shè)置隔音屏障，夜間施工提前告知。協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)，高峰期安排專人指揮車輛通行。定期走訪周邊單位，聽取改進(jìn)意見。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

每日清掃地面，使用掃帚或吸塵器清除表面灰塵和雜物。對于油污等頑固污漬，采用中性清潔劑稀釋后拖拭，濃度控制在1:20，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。清潔后用清水沖洗，防止殘留物腐蝕混凝土表面。

6.1.2防污措施

易污染區(qū)域（如車庫出入口）鋪設(shè)防塵墊，每周更換清洗一次。車輛進(jìn)出時減速行駛，防止輪胎帶入砂石劃傷地面?；瘜W(xué)藥劑泄漏后立即用吸附材料處理，再用清水沖洗，避免腐蝕。

6.1.3防凍處理

冬季降雪后及時清除積雪，禁止使用含鹽融雪劑?？刹捎脺厮?qū)Ｓ铆h(huán)保融雪劑，噴灑后立即擦干。溫度低于-5℃時，在地面覆蓋保溫材料，防止凍融破壞。

6.2定期檢查

6.2.1裂縫檢測

每季度全面檢查一次裂縫，重點(diǎn)觀察分格縫邊緣和管道周邊。用裂縫寬度觀測儀測量，寬度≥0.2mm的裂縫需標(biāo)記記錄。雨后檢查是否有滲水痕跡，判斷裂縫深度。