懸挑結(jié)構(gòu)加固施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

某商業(yè)綜合體位于城市核心區(qū)域，地上5層，地下2層，總建筑面積約8.5萬(wàn)平方米。其中2層至5層南側(cè)設(shè)有懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度為3.0-4.5m，主要功能為室外露臺(tái)及部分商業(yè)展示區(qū)。該建筑于2010年竣工并投入使用，近年來(lái)因業(yè)主方計(jì)劃將露臺(tái)改造為輕餐飲區(qū)，新增設(shè)備荷載及活荷載較原設(shè)計(jì)增加30%，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)部分懸挑梁存在裂縫、混凝土碳化及鋼筋銹蝕等問(wèn)題，為確保結(jié)構(gòu)安全，需對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性加固。

1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察及檢測(cè)，懸挑結(jié)構(gòu)主要包含12根懸挑主梁（截面尺寸400×800mm）及36根懸挑次梁（截面尺寸300×600mm），板厚120mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：懸挑梁跨中區(qū)域存在多條豎向裂縫，最大寬度0.3mm，部分梁底混凝土保護(hù)層剝落，主筋銹蝕率約5%；懸挑板底普遍存在網(wǎng)狀裂縫，最大寬度0.2mm，局部混凝土強(qiáng)度推定值為25.6MPa，低于設(shè)計(jì)值；節(jié)點(diǎn)區(qū)域箍筋加密區(qū)間距不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，部分箍筋存在彎鉤不足現(xiàn)象。

1.3加固目標(biāo)

本次加固旨在通過(guò)技術(shù)措施提升懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力及耐久性，具體目標(biāo)包括：懸挑梁、板在新增荷載作用下的承載力滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013要求；裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)；鋼筋銹蝕得到有效遏制，混凝土碳化深度控制在15mm以內(nèi)；加固后結(jié)構(gòu)使用年限不低于30年，同時(shí)確保施工期間不影響建筑正常運(yùn)營(yíng)。

二、加固設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1國(guó)家規(guī)范體系

2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）作為核心依據(jù)，明確規(guī)定懸挑結(jié)構(gòu)加固需采用增大截面法或粘貼纖維復(fù)合材料法。針對(duì)本工程裂縫寬度超限問(wèn)題，規(guī)范要求裂縫修補(bǔ)必須采用壓力注漿工藝，且修補(bǔ)后裂縫寬度需控制在0.15mm以內(nèi)。承載力驗(yàn)算時(shí)，新增荷載組合系數(shù)取1.2，材料強(qiáng)度分項(xiàng)系數(shù)按1.3取值，確保加固后結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不低于1.0。

2.1.2建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程

依據(jù)《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2019），本工程抗震設(shè)防烈度7度，懸挑結(jié)構(gòu)需進(jìn)行抗震承載力驗(yàn)算。加固方案中，新增鋼板箍采用Q345B鋼材，其屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取295MPa，錨固長(zhǎng)度需滿足15倍鋼筋直徑要求。節(jié)點(diǎn)區(qū)域加密箍筋間距由原200mm加密至100mm，形成約束混凝土核心區(qū)。

2.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求加固施工前必須完成結(jié)構(gòu)可靠性鑒定。本工程采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，測(cè)區(qū)布置在懸挑梁跨中及支座部位，每個(gè)構(gòu)件布置10個(gè)測(cè)區(qū)，剔除3個(gè)最高值和3個(gè)最低值后取平均值，推定強(qiáng)度值需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上方可施工。

2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用

2.2.1建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T489-2022）對(duì)纖維復(fù)合材料粘貼工藝提出特殊要求。本工程采用300g/m2碳纖維布，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa。施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，粘貼時(shí)采用專用滾筒反復(fù)滾壓，確?？展穆省?%，每平方米布材搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T193-2009），本工程碳化深度檢測(cè)采用酚酞試劑法，測(cè)點(diǎn)布置在梁底及板底鋼筋保護(hù)層處。當(dāng)碳化深度超過(guò)保護(hù)層厚度70%時(shí)，需采用滲透型阻銹劑進(jìn)行處理，阻銹劑氯離子含量≤0.1%，涂刷后需養(yǎng)護(hù)7天方可進(jìn)行后續(xù)施工。

2.2.3混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50784-2012）規(guī)定裂縫檢測(cè)采用裂縫寬度觀測(cè)儀，精度0.02mm。對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，需在修補(bǔ)前進(jìn)行裂縫成因分析，區(qū)分結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫。本工程檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂縫多集中在跨中區(qū)域，屬?gòu)澢芽p，需通過(guò)承載力加固解決根本問(wèn)題。

2.3地方性技術(shù)規(guī)定

2.3.1建筑工程抗震設(shè)防要求

根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008），本工程商業(yè)展示區(qū)劃為重點(diǎn)設(shè)防類（乙類），需提高一度采取抗震措施。加固設(shè)計(jì)中，懸挑梁端部增設(shè)抗震斜撐，鋼材采用Q235B，截面尺寸為200×200×10mm，與梁節(jié)點(diǎn)采用角焊縫連接，焊腳尺寸8mm。

2.3.2混凝土結(jié)構(gòu)加固工程管理規(guī)程

地方《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程管理規(guī)程》（DBJ/T13-414-2019）要求加固工程實(shí)行設(shè)計(jì)施工一體化管理。本工程采用全過(guò)程質(zhì)量追溯制度，主要材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明文件，其中環(huán)氧樹脂膠粘劑需通過(guò)濕熱老化試驗(yàn)（60℃/95%RH/2000h），粘結(jié)強(qiáng)度≥12MPa。

2.4檢測(cè)報(bào)告技術(shù)支撐

2.4.1結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的《結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告》顯示，懸挑梁主筋銹蝕率5%已超出《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》限值（3%）。加固方案采用電化學(xué)除銹工藝，除銹后鋼筋殘余銹蝕深度不超過(guò)0.05mm，并涂刷環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行防腐處理。

2.4.2材料檢測(cè)報(bào)告

加固用材料檢測(cè)報(bào)告證實(shí)，新增C40微膨脹混凝土的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)48.6MPa，膨脹率控制在0.02%-0.04%；高強(qiáng)灌漿料流動(dòng)度≥240mm，1小時(shí)豎向膨脹率≥0.02%，確保新舊混凝土結(jié)合面有效傳力。

2.5設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求

2.5.1加固設(shè)計(jì)方案

《加固設(shè)計(jì)方案》明確采用"增大截面+纖維復(fù)合"綜合加固法：懸挑梁截面增大至500×1000mm，新增縱筋采用4Φ25HRB400E，箍筋采用Φ10@100；懸挑板底粘貼2層碳纖維布，單層搭接長(zhǎng)度200mm。加固后結(jié)構(gòu)自重增加率控制在8%以內(nèi)。

2.5.2施工圖設(shè)計(jì)文件

《施工圖設(shè)計(jì)文件》規(guī)定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：懸挑梁新增鋼筋需植入原結(jié)構(gòu)深度≥15d（d為鋼筋直徑），植入孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，清孔后采用專用結(jié)構(gòu)膠錨固；碳纖維布端部需設(shè)置壓條，壓條寬度≥100mm，采用3mm厚鋼板固定。

三、施工準(zhǔn)備與資源配置

3.1施工前準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工單位需組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員及質(zhì)檢員對(duì)加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行專項(xiàng)會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)懸挑梁、板的加固范圍、新增截面尺寸及鋼筋布置參數(shù)，確保設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)一致。針對(duì)檢測(cè)報(bào)告中發(fā)現(xiàn)的裂縫分布、鋼筋銹蝕區(qū)域，制定針對(duì)性處理方案，明確裂縫注漿、鋼筋除銹等工藝的技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，需編制詳細(xì)的《施工技術(shù)交底文件》，明確各工序的操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法，并對(duì)施工班組進(jìn)行逐級(jí)交底，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每一位作業(yè)人員。

3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)周邊區(qū)域進(jìn)行封閉隔離，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及安全防護(hù)欄桿，防止高空墜物傷人。清理懸挑梁、板表面的裝飾層、松動(dòng)混凝土及雜物，采用打磨機(jī)對(duì)混凝土基面進(jìn)行打磨處理，直至露出堅(jiān)實(shí)基層，確保加固材料與原結(jié)構(gòu)有效粘結(jié)。同時(shí)，需搭設(shè)符合安全要求的腳手架，架體距離結(jié)構(gòu)表面不大于500mm，作業(yè)面滿鋪腳手板，并設(shè)置上下通道，方便施工人員操作及材料運(yùn)輸。

3.1.3資料準(zhǔn)備

收集并整理原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、檢測(cè)報(bào)告、加固設(shè)計(jì)文件等資料，建立完整的工程技術(shù)檔案。根據(jù)加固方案編制《材料需求計(jì)劃表》，明確碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、微膨脹混凝土、鋼筋等材料的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。同時(shí)，準(zhǔn)備《施工記錄表格》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄表》《質(zhì)量檢驗(yàn)批劃分表》等文件，確保施工過(guò)程資料同步收集、整理歸檔。

3.2人員配置與管理

3.2.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的加固工程項(xiàng)目部，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施與質(zhì)量控制）、施工員2名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與進(jìn)度管理）、質(zhì)檢員1名（負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查與驗(yàn)收）、安全員1名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查與隱患排查）。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)需具備5年以上結(jié)構(gòu)加固工程經(jīng)驗(yàn)，熟悉懸挑結(jié)構(gòu)施工工藝及相關(guān)規(guī)范要求。

3.2.2作業(yè)班組配置

根據(jù)加固工藝特點(diǎn)，組建專業(yè)作業(yè)班組，包括鋼筋工4名（負(fù)責(zé)新增鋼筋加工與安裝）、模板工6名（負(fù)責(zé)截面增大模板支護(hù)）、混凝土工4名（負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)）、特種工2名（負(fù)責(zé)碳纖維布粘貼及裂縫注漿，需持有相關(guān)崗位證書）。各班組實(shí)行“定崗、定責(zé)、定任務(wù)”管理，明確崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，確保施工效率與工程質(zhì)量。

3.2.3人員培訓(xùn)與交底

施工前組織全體人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、臨時(shí)用電、腳手架使用等安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作演示，明確碳纖維布裁剪、膠粘劑涂刷、鋼筋植筋等關(guān)鍵工序的操作要領(lǐng)，確保作業(yè)人員熟練掌握施工技能。

3.3材料設(shè)備保障

3.3.1加固材料選用

碳纖維布選用300g/m2高強(qiáng)度型，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于3400MPa，彈性模量不小于2.4×10?MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，抽樣送檢合格后方可使用。結(jié)構(gòu)膠采用A級(jí)環(huán)氧樹脂膠，其粘結(jié)強(qiáng)度不大于12MPa，且需通過(guò)濕熱老化試驗(yàn)（60℃/95%RH/2000h），確保耐久性能。微膨脹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，膨脹率控制在0.02%-0.04%，施工前需配合比試配，滿足坍落度（180-220mm）、和易性及強(qiáng)度要求。

3.3.2材料運(yùn)輸與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場(chǎng)后需分類整齊堆放，碳纖維布及結(jié)構(gòu)膠存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射與雨水浸泡，庫(kù)房溫度控制在5-25℃。鋼筋、水泥等材料需架空堆放，底部墊設(shè)方木，防止受潮、銹蝕。易燃材料（如結(jié)構(gòu)膠、稀釋劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并配備消防器材。材料發(fā)放實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，建立領(lǐng)用臺(tái)賬，確保可追溯。

3.3.3施工設(shè)備配置

根據(jù)施工工藝需求，配備主要施工設(shè)備：電錘（8臺(tái)，用于混凝土鉆孔、剔鑿）、打磨機(jī)（4臺(tái)，用于基面處理）、切割機(jī)（2臺(tái)，用于鋼筋切割）、注漿泵（2臺(tái)，用于裂縫注漿）、碳纖維布專用滾筒（4個(gè)，確保粘貼密實(shí)）、激光測(cè)距儀（2臺(tái)，用于尺寸復(fù)核）、裂縫寬度觀測(cè)儀（1臺(tái)，用于裂縫檢測(cè)）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行全面檢查、維護(hù)，確保性能良好，運(yùn)行正常。施工過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作與日常保養(yǎng)，定期檢查電源線路、機(jī)械部件，防止發(fā)生安全事故。

3.4施工條件檢查

3.4.1結(jié)構(gòu)基面處理驗(yàn)收

在加固施工前，組織監(jiān)理單位對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)基面處理質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；嫘杵秸?、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污、浮灰、空鼓等現(xiàn)象，混凝土打磨后粗糙度應(yīng)達(dá)到60-100μm，采用拉拔法檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，不小于1.5MPa。對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，需采用裂縫注漿工藝處理，注漿完成后采用裂縫寬度觀測(cè)儀檢測(cè)，確保裂縫寬度≤0.15mm。

3.4.2預(yù)埋件與管線核查

對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件、管線進(jìn)行核查，確保加固施工過(guò)程中不損壞原有管線。新增鋼筋植筋前，采用鋼筋探測(cè)儀定位原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避免鉆孔時(shí)打斷鋼筋。對(duì)影響加固的預(yù)埋件，需與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)處理方案，必要時(shí)進(jìn)行移位或保護(hù)。

3.4.3環(huán)境條件確認(rèn)

施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度不大于70%，雨天、大風(fēng)天氣禁止露天作業(yè)。施工前檢查腳手架穩(wěn)定性、安全防護(hù)設(shè)施是否到位，臨時(shí)用電線路是否規(guī)范，確保符合安全施工要求。同時(shí)，與業(yè)主單位協(xié)調(diào)，明確施工期間建筑使用限制，如懸挑區(qū)域禁止堆載、人員限制進(jìn)入等，確保施工安全。

四、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)措施

4.1混凝土基面處理工藝

4.1.1裂縫注漿施工

對(duì)寬度0.15-0.3mm的裂縫采用低粘度環(huán)氧樹脂注漿，使用專用注漿器以0.2-0.4MPa壓力緩慢注漿，待鄰孔出漿后持壓3分鐘。注漿完成后剔除表面封縫膠，打磨平整。對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫，先沿裂縫開V型槽（深15mm、寬20mm），清理后采用無(wú)收縮灌漿料分層填塞，表面覆蓋玻纖網(wǎng)格布抗裂。

4.1.2混凝土表面打磨

采用金剛石研磨機(jī)對(duì)懸挑梁、板基面打磨，露出堅(jiān)硬骨料層，去除碳化層及浮漿。打磨后用高壓水槍沖洗，待表面無(wú)明水時(shí)采用熱風(fēng)機(jī)干燥。對(duì)局部空鼓區(qū)域鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，采用聚合物修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。

4.1.3鋼筋除銹與防護(hù)

對(duì)銹蝕率5%以內(nèi)的鋼筋采用鋼絲刷機(jī)械除銹，銹蝕嚴(yán)重的采用噴砂除銹工藝。除銹后涂刷環(huán)氧樹脂阻銹劑兩道，間隔2小時(shí)，涂層厚度≥100μm。對(duì)直徑≥25mm的鋼筋，除銹后采用電弧噴涂工藝覆蓋鋅鋁涂層（厚度≥80μm），增強(qiáng)耐久性。

4.2增大截面施工工藝

4.2.1植筋施工

使用水鉆鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深≥15d（d為鋼筋直徑）。清孔采用高壓空氣吹凈，再用丙酮擦拭孔壁。植入鋼筋前注入結(jié)構(gòu)膠，植入后旋轉(zhuǎn)定位，避免擾動(dòng)。植入后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢測(cè)值需≥設(shè)計(jì)值1.5倍。新增箍筋采用U型卡固定，間距誤差≤±10mm。

4.2.2模板支護(hù)

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm；主龍骨采用雙Φ48mm鋼管，間距600mm。模板拼縫處貼密封條，防止漏漿。懸挑梁底模設(shè)置可調(diào)支撐，起拱高度≥跨度的1/1000。澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。

4.2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

采用C40微膨脹混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑分層進(jìn)行，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模。

4.3碳纖維布粘貼工藝

4.3.1粘結(jié)面處理

對(duì)混凝土基面打磨后，用丙酮擦拭去除油污。涂刷底層樹脂，厚度≤0.4mm，指觸干燥后（約4小時(shí)）進(jìn)行下一工序。轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧（半徑≥20mm），并局部補(bǔ)強(qiáng)。

4.3.2纖維布粘貼

按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，長(zhǎng)度方向搭接≥150mm。涂刷浸漬樹脂，厚度約1.2mm，將纖維布展平粘貼，用專用滾筒沿纖維方向反復(fù)滾壓排出氣泡，確保樹脂滲透充分。多層粘貼時(shí)，層間間隔≥40分鐘，待指觸干燥后進(jìn)行下一層。

4.3.3表面防護(hù)處理

粘貼完成后涂刷面層樹脂，厚度≥0.2mm。在纖維布表面撒播石英砂（粒徑1-2mm），增強(qiáng)表面粗糙度。固化期間（≥7天）避免擾動(dòng)，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)采用紅外燈加熱養(yǎng)護(hù)。

4.4節(jié)點(diǎn)加固工藝

4.4.1支座節(jié)點(diǎn)處理

在懸挑梁支座區(qū)域植入抗剪鍵（Φ16鋼筋，間距200mm），長(zhǎng)度≥300mm。梁柱交接處采用鋼板箍加固，鋼板厚度≥8mm，通過(guò)化學(xué)植筋與原結(jié)構(gòu)連接，螺栓扭矩≥40N·m。

4.4.2新舊混凝土界面處理

在新增截面與原結(jié)構(gòu)接觸面涂刷界面劑，采用鑿毛+鑿毛劑復(fù)合處理，確保界面抗剪強(qiáng)度≥2.5MPa。澆筑混凝土前界面灑水濕潤(rùn)，但不得有明水。

4.4.3預(yù)應(yīng)力張拉工藝

對(duì)關(guān)鍵部位采用體外預(yù)應(yīng)力加固，采用Φ15.2鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為0.7倍標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。采用雙控法（應(yīng)力與伸長(zhǎng)值）控制，伸長(zhǎng)值誤差≤±6%。張拉后用專用夾片錨固，端部采用環(huán)氧砂漿密封防護(hù)。

4.5質(zhì)量控制與檢測(cè)

4.5.1過(guò)程質(zhì)量檢查

每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，重點(diǎn)檢查：裂縫注漿密實(shí)度（采用超聲波檢測(cè)）、植筋位置偏差（≤5mm）、模板平整度（≤3mm/2m）、混凝土坍落度（每班次≥2次檢測(cè)）。

4.5.2無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用

采用紅外熱像儀檢測(cè)碳纖維布粘貼質(zhì)量，空鼓率≤5%；采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，測(cè)區(qū)布置在新增截面及原結(jié)構(gòu)交界處；采用鋼筋掃描儀檢測(cè)鋼筋位置及保護(hù)層厚度，誤差≤3mm。

4.5.3荷載試驗(yàn)驗(yàn)證

加固完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，在懸挑梁跨中分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)24小時(shí)。監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部位撓度、裂縫寬度及應(yīng)變，撓度值≤L/250（L為懸挑長(zhǎng)度），裂縫寬度≤0.2mm。

4.6安全文明施工

4.6.1高空作業(yè)防護(hù)

懸挑區(qū)域外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持“高掛低用”。材料傳遞使用溜槽，嚴(yán)禁拋擲。

4.6.2臨時(shí)用電管理

采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。手持電動(dòng)工具漏電動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。

4.6.3施工廢棄物處理

混凝土碎塊、鋼筋頭等分類存放，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)。廢棄結(jié)構(gòu)膠、稀釋劑等危廢密封存放，交由有資質(zhì)單位處理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，定期噴水降塵。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1驗(yàn)收依據(jù)

5.1.1國(guó)家規(guī)范要求

《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50367-2013）作為驗(yàn)收核心標(biāo)準(zhǔn)，明確懸挑結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工程需劃分為基面處理、植筋、模板、混凝土澆筑、纖維粘貼等檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批容量按50延長(zhǎng)米劃分，不足50米按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率≥90%方可驗(yàn)收。

5.1.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定

加固設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的裂縫寬度≤0.15mm、新增混凝土強(qiáng)度≥C40、碳纖維布搭接長(zhǎng)度≥150mm等指標(biāo)均為驗(yàn)收強(qiáng)制性條款。驗(yàn)收時(shí)需對(duì)照設(shè)計(jì)變更記錄，確認(rèn)所有修改內(nèi)容已落實(shí)到位。

5.1.3合同約定條款

施工合同中約定的質(zhì)量保修期（結(jié)構(gòu)加固部分為5年）及驗(yàn)收程序要求需納入驗(yàn)收體系。隱蔽工程驗(yàn)收需提前48小時(shí)通知監(jiān)理及業(yè)主代表，驗(yàn)收合格后方可覆蓋。

5.2驗(yàn)收項(xiàng)目

5.2.1基面處理驗(yàn)收

混凝基面平整度用2m靠尺檢測(cè)，空鼓率≤3%；裂縫注漿密實(shí)度采用超聲波檢測(cè)，聲速偏差≤10%；鋼筋除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（按ISO8501標(biāo)準(zhǔn)），阻銹涂層厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，≥100μm。

5.2.2植筋與鋼筋工程

植筋抗拔力采用千斤頂檢測(cè)，抽檢數(shù)量為總植筋數(shù)的1%且不少于5根，檢測(cè)值需≥設(shè)計(jì)值1.5倍；新增鋼筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。

5.2.3模板與混凝土工程

模板接縫寬度≤1.5mm，起拱高度偏差±5mm；混凝土坍落度每工作班檢測(cè)不少于2次，允許偏差±20mm；澆筑后7天同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，28天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值；養(yǎng)護(hù)期間每日測(cè)溫3次，表面溫度與大氣溫差≤15℃。

5.2.4碳纖維布粘貼質(zhì)量

粘貼密實(shí)度用空鼓錘檢測(cè)，每10㎡空鼓面積≤50cm2；纖維布搭接位置用鋼尺量測(cè)，偏差≤±20mm；樹脂固化度采用巴柯爾硬度計(jì)檢測(cè)，≥40HRE；表面防護(hù)層厚度≥0.2mm。

5.3檢測(cè)方法

5.3.1無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每個(gè)構(gòu)件布置10個(gè)測(cè)區(qū)，剔除3個(gè)最高值和3個(gè)最低值后取平均值；鋼筋位置采用電磁感應(yīng)儀掃描，掃描速度≤5cm/s；裂縫深度采用超聲波平測(cè)法，測(cè)點(diǎn)間距≤200mm。

5.3.2實(shí)體荷載試驗(yàn)

選擇3根代表性懸挑梁進(jìn)行靜載試驗(yàn)，采用分級(jí)加載（0.5倍、0.75倍、1.0倍、1.2倍設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)持載30分鐘。監(jiān)測(cè)跨中撓度（百分表測(cè)量）、裂縫寬度（電子裂縫觀測(cè)儀）、混凝土應(yīng)變（應(yīng)變片），持續(xù)觀測(cè)24小時(shí)。

5.3.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量

新增截面尺寸用鋼卷尺測(cè)量，每根梁測(cè)3個(gè)截面，長(zhǎng)寬偏差≤±5mm；碳纖維布厚度用卡尺檢測(cè)，每100㎡測(cè)5點(diǎn)，偏差≤±0.05mm；結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，每500㎡取1組試件。

5.4驗(yàn)收程序

5.4.1工序驗(yàn)收流程

施工班組完成自檢后，填寫《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表》，附實(shí)測(cè)記錄、影像資料。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查隱蔽工程影像記錄。驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)下發(fā)《整改通知單》，整改后復(fù)驗(yàn)。

5.4.2分部工程驗(yàn)收

完成所有分項(xiàng)工程后，由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行分部工程驗(yàn)收。驗(yàn)收組核查以下資料：材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更文件。驗(yàn)收結(jié)論需經(jīng)各方簽字確認(rèn)。

5.4.3竣工驗(yàn)收組織

分部驗(yàn)收通過(guò)后，由建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組查閱《結(jié)構(gòu)加固施工總結(jié)報(bào)告》，現(xiàn)場(chǎng)抽查關(guān)鍵部位（支座節(jié)點(diǎn)、跨中區(qū)域），進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)。驗(yàn)收合格簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，同時(shí)移交《結(jié)構(gòu)加固技術(shù)檔案》《保修書》等文件。

5.5質(zhì)量問(wèn)題處理

5.5.1裂縫超限處理

對(duì)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的寬度＞0.15mm裂縫，采用二次注漿工藝：先清除原注漿體，重新鉆孔注漿，注漿壓力提升至0.5MPa，持壓5分鐘。注漿后采用表面封閉法處理，覆蓋寬度≥200mm的玻纖網(wǎng)格布。

5.5.2混凝土缺陷修補(bǔ)

局部蜂窩、孔洞采用無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)，修補(bǔ)前剔除松散混凝土，清理至堅(jiān)實(shí)基層，涂刷界面劑后分層填塞，每層厚度≤50mm。表面采用聚合物砂漿抹平，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜。

5.5.3碳纖維布空鼓處理

對(duì)空鼓面積＞100cm2的區(qū)域，割開纖維布重新粘貼；小面積空鼓采用注射器注入樹脂，用滾筒壓實(shí)。修補(bǔ)后進(jìn)行空鼓復(fù)測(cè)，確?？展穆省?%。

5.6安全驗(yàn)收

5.6.1防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收

腳手架驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°）；防護(hù)欄桿高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；安全網(wǎng)張緊無(wú)破損，固定點(diǎn)間距≤1.8m。

5.6.2臨時(shí)用電驗(yàn)收

三級(jí)配電箱漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒；電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)；電動(dòng)工具絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω。

5.6.3機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收

注漿泵、切割機(jī)等設(shè)備驗(yàn)收要求：防護(hù)裝置齊全有效，接地可靠，操作平臺(tái)穩(wěn)固；設(shè)備運(yùn)行無(wú)異響、無(wú)漏油，制動(dòng)系統(tǒng)靈敏。每日作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)正常方可使用。

六、后續(xù)維護(hù)與保障措施

6.1長(zhǎng)效維護(hù)制度

6.1.1日常巡檢機(jī)制

建立季度巡檢制度，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)裂縫發(fā)展情況，采用裂縫寬度觀測(cè)儀對(duì)關(guān)鍵裂縫進(jìn)行標(biāo)記，每月記錄一次數(shù)據(jù)變化。檢查支座節(jié)點(diǎn)是否有滲漏、變形，觀察碳纖維布是否出現(xiàn)翹邊、空鼓等現(xiàn)象。每次巡檢需拍攝高清照片存檔，形成對(duì)比分析報(bào)告。

6.1.2定期檢測(cè)計(jì)劃

每三年進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)耐久性專項(xiàng)檢測(cè)，包括