施工圍擋施工流程一、施工準備

（一）技術準備

施工前需完成圖紙會審工作，組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位對圍擋設計圖紙進行聯(lián)合審查，重點核查圍擋結構安全性、尺寸定位、材料選型是否符合現(xiàn)行規(guī)范及現(xiàn)場實際條件。同時，根據(jù)審查意見完善施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制標準及安全防護措施。技術負責人需向施工班組進行詳細技術交底，包括圍擋安裝節(jié)點處理、防腐要求、抗風壓計算參數(shù)等關鍵內(nèi)容，確保施工人員掌握技術要點。

（二）材料準備

圍擋材料需嚴格按設計及規(guī)范要求選型，常用材料包括彩鋼板、鍍鋅方鋼、C型鋼、膨脹螺栓、密封膠等。材料采購前需對供應商資質(zhì)進行審核，確保其具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力；材料進場時需檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，并對材料外觀、尺寸、力學性能進行抽樣復檢，如彩鋼板的涂層厚度、鍍鋅層的鍍鋅量等。合格材料應分類堆放于指定區(qū)域，采取防潮、防變形措施，避免材料損壞影響施工質(zhì)量。

（三）人員準備

組建專項施工班組，明確崗位職責：項目經(jīng)理全面負責施工組織與協(xié)調(diào)；技術負責人負責技術指導與質(zhì)量控制；安全員負責現(xiàn)場安全巡查與隱患排查；施工員負責班組管理與工序銜接；操作人員需具備相應技能資格，如焊工需持證上崗。施工前對所有人員進行安全培訓與技術考核，重點培訓高空作業(yè)安全規(guī)范、用電安全及應急處置流程，確保人員技能滿足施工要求。

（四）現(xiàn)場準備

施工前需完成場地清理，清除圍擋范圍內(nèi)的障礙物、雜物及地下管線，確保施工區(qū)域平整堅實。根據(jù)規(guī)劃紅線及設計圖紙進行測量放線，確定圍擋軸線位置、轉(zhuǎn)角點及標高控制點，設置控制樁并復核，確保圍擋位置偏差符合規(guī)范要求。同時，規(guī)劃材料堆放區(qū)、工具房及臨時通道，設置安全警示標識，為施工創(chuàng)造有序的作業(yè)環(huán)境。

二、基礎施工

（一）定位放線

1.測量工具準備

施工團隊首先準備必要的測量工具，包括全站儀、水準儀、卷尺和標記樁等。這些工具需經(jīng)過專業(yè)校準，確保測量精度符合設計要求。全站儀用于精確測定圍擋軸線位置，水準儀用于控制標高，卷尺用于輔助測量短距離。施工前，技術人員檢查工具狀態(tài)，避免因設備誤差導致定位偏差。

2.放線操作步驟

根據(jù)設計圖紙，施工人員從規(guī)劃紅線起點開始，使用全站儀沿圍擋軸線設置控制點。每個控制點間距不超過20米，確保覆蓋整個施工區(qū)域。隨后，用白灰或噴漆標記出基礎開挖線，包括轉(zhuǎn)角點和直線段。操作時，兩人一組配合，一人操作儀器，另一人記錄數(shù)據(jù)，防止遺漏。放線過程中，注意避開地下管線，必要時聯(lián)系相關部門確認位置。

3.位置復核

放線完成后，技術負責人組織復核團隊，使用全站儀重新測量所有控制點，確保位置偏差小于5毫米。復核時，對比設計圖紙與實際標記，調(diào)整偏差點。同時，監(jiān)理人員在場監(jiān)督，記錄復核數(shù)據(jù)，形成書面報告。若發(fā)現(xiàn)重大偏差，如超過允許范圍，則重新放線，直至符合規(guī)范。

（二）基礎開挖

1.開挖工具準備

施工團隊準備挖掘機、鐵鍬、手推車和安全防護裝備。挖掘機選用小型型號，適應狹窄場地；鐵鍬用于人工修整；手推車運輸土方。安全裝備包括安全帽、反光背心和警示帶，確保施工人員安全。工具檢查時，重點確認挖掘機液壓系統(tǒng)正常，避免故障影響進度。

2.開挖深度控制

開挖前，根據(jù)設計標高確定基礎深度，通常為0.8至1.2米。施工人員使用水準儀實時監(jiān)測深度，每開挖50厘米測量一次。挖掘機操作時，保持勻速慢挖，防止超挖。遇巖石或硬土層，改用破碎機處理，確?；A平整。開挖過程中，安排專人觀察邊坡穩(wěn)定性，防止塌方。

3.土方處理

開挖出的土方分類處理，合格土方用于場地回填，不合格土方外運至指定地點。施工人員用手推車將土方運至堆放區(qū)，避免阻塞通道。堆放時，分層壓實，高度不超過1.5米，防止滑坡。外運土方時，選擇環(huán)保車輛，覆蓋篷布，減少揚塵污染。

（三）基礎澆筑

1.模板安裝

基礎驗收合格后，安裝模板。模板選用鋼制或木質(zhì)，高度與基礎一致。施工人員先固定模板底部，用膨脹螺栓錨固，然后調(diào)整垂直度，確保偏差小于3毫米。模板接縫處密封膠帶，防止漏漿。安裝后，技術員檢查模板穩(wěn)固性，必要時增加支撐桿。

2.混凝土配比

混凝土配比按設計要求執(zhí)行，通常采用C25強度等級。材料包括水泥、砂石、水和外加劑。施工前，實驗室試配確定最佳比例，確保坍落度在100至150毫米之間。攪拌時，用強制式攪拌機混合，時間不少于2分鐘，保證均勻性。運輸過程中，避免離析，使用混凝土泵車直接澆筑。

3.澆筑工藝

澆筑時，從基礎一端開始，連續(xù)推進，避免冷縫。施工人員插入式振搗器振搗，每次振搗時間20至30秒，確保密實。振搗時，均勻移動，避免過振導致離析。澆筑高度分層控制，每層不超過30厘米。遇預埋件，如螺栓，精確固定位置，防止移位。

4.表面處理

混凝土初凝后，用抹光機表面收平，確保平整度在5毫米內(nèi)。隨后，覆蓋塑料薄膜保濕，防止裂縫。處理時，操作人員穿軟底鞋，避免留下腳印。表面完成后，清理模板殘留物，準備養(yǎng)護。

（四）基礎養(yǎng)護

1.養(yǎng)護方法

基礎澆筑后24小時內(nèi)開始養(yǎng)護。采用灑水覆蓋法，先在表面覆蓋麻袋或草簾，然后定時灑水，保持濕潤。灑水頻率視天氣而定，晴天每2小時一次，陰天每4小時一次。養(yǎng)護期間，禁止人員踩踏或堆放材料。

2.養(yǎng)護時間

養(yǎng)護時間不少于7天，前3天為重點養(yǎng)護期。施工人員記錄每日溫度和濕度，調(diào)整灑水量。若遇高溫，增加灑水次數(shù)；低溫時，覆蓋保溫層防止凍害。養(yǎng)護結束后，拆除覆蓋物，清理現(xiàn)場。

3.質(zhì)量檢查

養(yǎng)護期滿后，技術團隊進行質(zhì)量檢查。用回彈儀檢測混凝土強度，確保達到設計值。同時，觀察表面有無裂縫、蜂窩等缺陷。檢查合格后，監(jiān)理簽字確認，進入下一工序。若發(fā)現(xiàn)問題，如強度不足，則鑿除重澆，確?；A穩(wěn)固可靠。

三、圍擋安裝

（一）立柱安裝

1.立柱定位

基礎養(yǎng)護驗收合格后，施工人員依據(jù)放線標記確定立柱位置。使用墨斗在基礎上彈出立柱中心線，確保每根立柱中心線與基礎預埋件中心重合。定位時采用經(jīng)緯儀復核軸線偏差，控制在5毫米以內(nèi)。遇轉(zhuǎn)角或弧形段，增加定位點密度，確保立柱弧度平滑過渡。

2.立柱吊裝

采用小型吊車輔助吊裝，立柱底部預先焊接連接板，與基礎預埋螺栓孔對齊。吊裝時系麻繩控制方向，避免碰撞已安裝構件。立柱垂直度靠線墜檢測，偏差超過3毫米時用斜撐臨時調(diào)整。立柱就位后，先穿入定位螺栓，但暫不擰緊，便于后續(xù)微調(diào)。

3.螺栓固定

立柱垂直度校準后，使用扭矩扳手對稱擰緊螺栓。螺栓規(guī)格為M12高強螺栓，扭矩值控制在40N·m±5%。螺栓安裝順序遵循“先中間后兩端”原則，避免單側(cè)受力導致變形。螺栓頭部涂抹防銹漆，外露絲扣長度控制在2-3扣。

4.臨時支撐

立柱安裝后立即設置臨時斜撐，采用DN48鋼管，一端焊接于立柱1/3高度處，另一端錨固于地面。斜撐與地面夾角宜為45°-60°，確保穩(wěn)定性。遇大風天氣，增加交叉支撐，防止立柱傾覆。支撐拆除需待橫梁安裝完成并形成穩(wěn)定結構后進行。

（二）橫梁安裝

1.橫梁選型

橫梁采用C型鋼，型號根據(jù)圍擋高度選擇：高度2米以下選用C80×40×20×2.5，2-3米選用C100×50×20×3。材料進場時檢查壁厚偏差，允許值±0.3毫米。橫梁長度按立柱間距定制，每端預留20毫米伸縮間隙，適應溫度變形。

2.連接節(jié)點

橫梁與立柱采用抱箍連接，抱箍材質(zhì)為Q235鋼板，厚度5毫米。抱箍內(nèi)襯橡膠墊片，摩擦系數(shù)不小于0.4。安裝時先將抱箍套入立柱，再橫置橫梁，最后用M10螺栓緊固。螺栓從橫梁兩側(cè)對稱施力，保證橫梁水平度。轉(zhuǎn)角處采用45°斜接，焊縫高度不低于3毫米。

3.水平校正

橫梁安裝后用水準儀檢測水平度，每5米測一點，偏差控制在3毫米內(nèi)。超差時在橫梁與抱箍間加設鋼墊片調(diào)整。同一跨內(nèi)橫梁高差需均勻過渡，避免突變。校準后對所有螺栓二次緊固，扭矩值達到25N·m。

4.伸縮縫處理

每隔10米設置一道伸縮縫，縫寬10-15毫米。縫內(nèi)填嵌泡沫棒，表面覆蓋防水密封膠。密封膠施工前清理接縫灰塵，采用注膠槍均勻施膠，膠層厚度3-5毫米。膠體固化期間（24小時）避免擾動，防止開裂。

（三）面板安裝

1.面板裁切

面板選用0.5mm厚彩鋼板，基板熱鍍鋅鋅層量≥275g/㎡。根據(jù)橫梁間距裁切，尺寸誤差±2毫米。裁切時采用等離子切割，邊緣打磨去除毛刺。異形面板（如弧形、三角形）預先放樣制作，確保與龍骨貼合嚴密。

2.固定方式

面板與橫梁采用自攻螺釘連接，螺釘規(guī)格為M5×20，間距300mm×300mm。螺釘需穿透面板并緊貼橫梁，頭部加EPDM墊圈。安裝順序從下至上逐排進行，避免面板受力變形。螺釘沉頭深度控制在0.5-1mm，既保證美觀又防止雨水滲入。

3.接縫處理

相鄰面板搭接寬度≥50mm，搭接縫位于橫梁上方。搭接處打中性硅酮耐候膠，膠寬8-10mm。打膠前貼美紋紙控制膠線順直，膠體表面刮平。轉(zhuǎn)角處采用專用金屬壓條覆蓋，壓條與面板間隙填充密封膠。

4.開孔補強

需開孔處（如門洞、管線口）先在面板背面加設加強筋，采用同材質(zhì)鋼板襯墊?？锥催吘売蒙凹埓蚰ス饣?，周邊涂刷防銹漆。開孔直徑大于100mm時，在孔周增設環(huán)形加強肋，防止面板變形。

（四）收尾處理

1.頂部壓頂

圍擋頂部安裝U型鋁合金壓頂，厚度1.2mm。壓頂與面板搭接長度≥30mm，用抽芯鉚釘固定，間距500mm。鉚釘頭部與壓頂平齊，表面用原子灰找平后噴涂面漆。壓頂內(nèi)嵌排水孔，孔徑10mm，間距1.5米，引導雨水外排。

2.底部密封

圍擋底部與地面縫隙采用水泥砂漿填實，砂漿標號M10。填縫前清理基層雜物，灑水濕潤。砂漿分兩次填筑，初凝后壓光收面?？p寬大于20mm時，先填發(fā)泡膠再抹砂漿，確保密實。

3.附件安裝

門扇采用雙開鋼制大門，安裝閉門器和防撞膠條。門軸與門框間隙≤2mm，開啟角度≥90°。宣傳欄面板采用亞克力板，邊框為鋁合金型材，用不銹鋼螺絲固定于橫梁。所有外露金屬件涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。

4.整體清潔

安裝完成后清除面板表面膠痕、污漬，用中性清潔劑擦拭。金屬構件表面擦拭干凈后噴涂防護蠟，形成防氧化膜。清理現(xiàn)場建筑垃圾，分類回收利用。圍擋周邊設置警示帶，標識施工區(qū)域，防止無關人員靠近。

（五）質(zhì)量檢測

1.外觀檢查

目測檢查面板平整度，在自然光下無可見凹陷或凸起。觀察接縫膠線是否連續(xù)均勻，無斷點或氣泡。金屬涂層無劃傷、起皮現(xiàn)象，色澤均勻一致。檢查所有緊固件無松動，螺帽與構件表面齊平。

2.尺寸復核

用鋼卷尺測量總長度、高度，偏差≤±20mm/100m。用靠尺檢測立柱垂直度，偏差≤3mm/2m。對角線相對差≤5mm/3m。面板間隙寬度實測值與設計值偏差≤2mm。

3.結構測試

在面板中點施加500N集中荷載，持續(xù)5分鐘，卸載后殘余變形≤3mm。模擬10級風壓（風壓值0.6kPa）進行振動測試，結構無異常聲響或松動。閉門器啟閉力測試≤50N，開合順暢無異響。

4.防水測試

在接縫處持續(xù)淋水，水壓0.1MPa，淋水時間15分鐘。檢查內(nèi)側(cè)無滲漏現(xiàn)象，密封膠無開裂剝離。排水孔暢通，無積水堵塞。測試后24小時觀察面板背面無水漬痕跡。

（六）安全防護

1.高空作業(yè)

立柱安裝時操作人員系雙鉤安全帶，交替使用掛鉤。工具放入工具袋，嚴禁拋擲。風力達4級以上時停止高空作業(yè)。臨時腳手架搭設符合JGJ130規(guī)范，驗收合格后方可使用。

2.電氣安全

現(xiàn)場用電設備實行“一機一閘一漏?！保╇妱幼麟娏鳌?0mA。電焊機接地線牢固，焊把線無破損。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具距地面高度≥2.5m。

3.材料堆放

鋼材分類堆放，高度不超過1.5米，底部墊方木。彩鋼板單層平放，避免重壓。易燃品單獨存放，遠離火源10米以上。通道寬度≥1.2米，保持消防通道暢通。

4.應急準備

現(xiàn)場配備急救箱、滅火器及應急照明。制定物體打擊、高處墜落應急預案，每季度演練一次。設置安全警示標識，包括“當心墜落”“必須戴安全帽”等，位置醒目。

四、質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量管理體系

1.制度建立

項目部依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及圍擋設計規(guī)范，編制《施工圍擋質(zhì)量管理辦法》，明確材料驗收、工序控制、成品保護等環(huán)節(jié)的標準。制度中規(guī)定材料進場需提供合格證、檢測報告，鋼材需復驗抗拉強度、伸長率，彩鋼板需檢測涂層厚度。工序?qū)嵭小叭龣z制”，即班組自檢、互檢、專職檢，合格后方可進入下一道工序。

2.責任分工

建立質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，技術負責人負責質(zhì)量標準制定，質(zhì)檢員負責日常檢查，施工員負責工序落實。各班組簽訂質(zhì)量責任書，明確質(zhì)量目標及獎懲措施。例如，立柱安裝垂直度偏差超過3mm的，班組需返工并承擔返工成本。

3.培訓交底

施工前組織質(zhì)量培訓，講解圍擋施工的關鍵質(zhì)量控制點，如基礎混凝土強度、立柱垂直度、面板平整度等。技術負責人向施工班組進行書面交底，明確質(zhì)量標準及操作要求，并簽字確認。培訓后進行閉卷考試，不合格者重新培訓，確保全員掌握質(zhì)量要求。

（二）過程質(zhì)量控制

1.材料檢驗

材料進場時，質(zhì)檢員核對材料的規(guī)格、型號與設計圖紙是否一致，檢查外觀質(zhì)量，如彩鋼板是否有劃痕、變形，鍍鋅層是否脫落。對鋼材、螺栓等主要材料，取樣送第三方檢測機構進行復試，復試合格后方可使用。例如，C型鋼的壁厚偏差需控制在±0.3mm以內(nèi)，否則不得使用。

2.工序控制

關鍵工序設置質(zhì)量控制點，基礎施工時控制混凝土的配合比、坍落度及澆筑厚度；立柱安裝時控制垂直度偏差（≤3mm/2m）；橫梁安裝時控制水平度偏差（≤3mm/5m）；面板安裝時控制平整度及接縫寬度（≤2mm）。質(zhì)檢員在工序完成后進行檢查，填寫《工序質(zhì)量檢查記錄》，合格后方可簽字確認。

3.巡檢與整改

質(zhì)檢員每日對施工現(xiàn)場進行巡檢，重點檢查材料堆放、工序操作、安全防護等情況。發(fā)現(xiàn)問題立即下發(fā)《整改通知書》，明確整改內(nèi)容及時限。例如，發(fā)現(xiàn)面板固定螺釘間距超過300mm時，要求班組在2小時內(nèi)補齊。整改完成后，質(zhì)檢員進行復查，確認合格后方可繼續(xù)施工。

（三）安全管理體系

1.制度編制

依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》，編制《施工圍擋安全管理規(guī)定》，明確高空作業(yè)、用電安全、材料堆放等安全要求。制度規(guī)定，風力達到4級以上時停止高空作業(yè)，電焊機需接地保護，材料堆放高度不超過1.5米。安全管理制度報監(jiān)理單位審批后，向全體施工人員交底。

2.責任劃分

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安全員負責現(xiàn)場安全巡查，施工員負責落實安全措施，各班組組長為本班組安全負責人。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確安全目標及獎懲措施。例如，高空作業(yè)未系安全帶的，班組需承擔500元罰款，并停工整改。

3.安全交底

施工前，安全員向施工班組進行安全技術交底，講解高空作業(yè)、用電安全、應急處理等內(nèi)容。交底采用書面形式，雙方簽字確認。例如，高空作業(yè)時，需系雙鉤安全帶，交替使用掛鉤，工具放入工具袋，嚴禁拋擲。交底后進行安全演練，確保施工人員掌握應急技能。

（四）現(xiàn)場安全措施

1.高空作業(yè)安全

高空作業(yè)人員需持證上崗，系雙鉤安全帶，安全帶系在牢固的構件上。作業(yè)區(qū)域設置防護欄桿，高度不低于1.2米，懸掛安全警示標識。臨時腳手架需驗收合格后方可使用，腳手板需鋪滿、固定，不得有探頭板。遇大風、雨雪天氣，停止高空作業(yè)。

2.用電安全

施工現(xiàn)場用電實行“一機一閘一漏?！?，漏電保護器動作電流≤30mA。電焊機、切割機等設備需接地保護，電纜線不得拖地敷設，需架空或穿管保護。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具距地面高度≥2.5米。電工每日檢查用電設備，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

3.材料堆放安全

鋼材、彩鋼板等材料分類堆放，底部墊方木，高度不超過1.5米。易燃品（如油漆、稀釋劑）單獨存放，遠離火源10米以上。通道寬度≥1.2米，保持消防通道暢通。材料堆放區(qū)設置警示標識，禁止無關人員進入。

（五）應急處理

1.預案制定

項目部制定《施工圍擋安全事故應急預案》，明確物體打擊、高處墜落、火災等事故的應急流程。預案中規(guī)定，發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，撥打120、119報警，組織人員疏散，保護現(xiàn)場。例如，高處墜落事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員需立即將傷員移至安全區(qū)域，進行初步救治，等待醫(yī)護人員到來。

2.應急演練

每季度組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括高空墜落救援、火災撲救、人員疏散等。演練前制定演練方案，明確演練流程、人員分工。演練后進行總結評估，完善應急預案。例如，演練中發(fā)現(xiàn)應急物資不足的情況，及時補充急救箱、滅火器等物資。

3.事故處理

發(fā)生安全事故后，立即上報項目經(jīng)理及監(jiān)理單位，組織事故調(diào)查，分析原因，制定整改措施。事故處理堅持“四不放過”原則，即原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。例如，因螺釘松動導致面板脫落的事故，需更換所有松動螺釘，并對班組進行安全教育。

（六）驗收與整改

1.驗收標準

圍擋施工完成后，依據(jù)《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及設計圖紙進行驗收。驗收內(nèi)容包括：基礎混凝土強度≥C25，立柱垂直度偏差≤3mm/2m，橫梁水平度偏差≤3mm/5m，面板平整度偏差≤2mm，接縫寬度≤2mm。驗收時需提供材料合格證、檢測報告、工序質(zhì)量檢查記錄等資料。

2.整改流程

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，需下發(fā)《整改通知書》，明確整改內(nèi)容及時限。例如，面板接縫寬度超過2mm時，需重新打膠處理。整改完成后，施工單位提交《整改報告》，監(jiān)理單位進行復查，確認合格后方可簽字驗收。

3.持續(xù)改進

項目部定期召開質(zhì)量與安全會議，分析施工中的問題，制定改進措施。例如，針對立柱垂直度偏差較大的問題，改進測量方法，采用全站儀進行定位，提高安裝精度。同時，收集施工人員的意見，優(yōu)化施工流程，提高施工效率。

五、圍擋維護與使用管理

（一）日常維護

1.表面清潔

施工單位每周安排專人使用中性清潔劑和軟布擦拭圍擋表面，清除灰塵、泥漿及張貼物。重點清理接縫處殘留的膠痕，避免長期腐蝕面板。清潔時避免使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，防止劃傷涂層。雨后及時檢查積水區(qū)域，用干布吸干水分，防止銹蝕。

2.結構檢查

每月全面檢查圍擋結構完整性。立柱與基礎連接處用扳手抽查螺栓扭矩值，確保無松動。橫梁連接節(jié)點觀察焊縫是否開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋立即補焊。面板接縫處用塞尺測量寬度，超過3mm的縫隙重新密封。遇大風天氣后，重點檢查臨時支撐是否移位。

3.功能部件維護

門扇鉸鏈每月加注潤滑油，確保開合順暢。閉門器彈簧每季度測試復位功能，失效時及時更換。宣傳欄玻璃清潔時使用玻璃刮，避免劃傷亞克力板。排水孔每季度清理一次，用長桿疏通堵塞物，防止積水倒灌。

（二）季節(jié)性維護

1.雨季專項

雨季來臨前全面檢查防水系統(tǒng)。頂部壓頂排水孔清理至通暢，底部密封層重新涂刷防水涂料。基礎周邊開挖排水溝，防止雨水浸泡地基。對易積水區(qū)域增設透水盲管，引導地下水排至市政管網(wǎng)。

2.高溫防護

夏季高溫時段（35℃以上）增加清潔頻次，減少涂層熱脹冷縮變形。彩鋼板表面溫度超過60℃時，采取遮陽降溫措施。檢查伸縮縫填充物是否老化，高溫下密封膠若出現(xiàn)流淌需重新施工。

3.寒冷地區(qū)維護

寒冷地區(qū)入冬前檢查基礎凍脹情況，發(fā)現(xiàn)裂縫灌注環(huán)氧樹脂。排水系統(tǒng)添加防凍液，防止結冰堵塞。金屬構件涂抹防凍潤滑油，避免低溫脆裂。積雪超過20cm時及時清除，避免結構超載。

（三）應急處理

1.面板破損修復

單塊面板破損時，先拆除固定螺釘，切割損壞部分至骨架。更換同材質(zhì)新面板，搭接處打耐候密封膠。面積超過0.5㎡的大面積破損，需更換整塊面板并加強龍骨支撐。修復后24小時內(nèi)禁止重物碰撞。

2.結構變形矯正

立柱傾斜超過5mm時，用千斤頂頂正后重新澆筑混凝土基礎。橫梁彎曲變形時，拆除面板后加熱矯正，變形嚴重者更換C型鋼。整體變形超過總長度1%時，組織專家評估后制定專項加固方案。

3.自然災害應對

遭遇臺風后立即組織安全評估，重點檢查抗風壓薄弱節(jié)點。被淹圍擋需待水退后晾曬3天，檢查內(nèi)部銹蝕情況。地震后對全圍擋進行結構檢測，焊縫部位采用超聲波探傷。

（四）檔案管理

1.維修記錄

建立電子化維修臺賬，記錄每次維護時間、內(nèi)容、操作人員及材料消耗。重大維修附現(xiàn)場照片，如螺栓更換記錄扭矩值，面板更換記錄批次號。檔案保存期限不少于圍擋使用周期。

2.巡檢報告

每季度形成巡檢報告，包含結構狀態(tài)評分（滿分100分）、隱患清單及整改計劃。評分低于80分時啟動專項整改，連續(xù)兩次低于70分需全面檢修。報告提交建設單位備案。

3.材料溯源

采購合同復印件隨圍擋移交，包含彩鋼板鍍鋅層檢測報告、螺栓材質(zhì)證明等。維修使用的新材料需提供合格證，與原始材料保持同等級標準。建立供應商備選庫，確保應急采購渠道暢通。

（五）使用規(guī)范

1.禁止行為

嚴禁在圍擋上懸掛重物（如空調(diào)外機）、鉆孔或焊接臨時支架。禁止車輛碰撞圍擋，轉(zhuǎn)彎處設置防撞墩。宣傳欄內(nèi)容需經(jīng)審批，定期更新過期信息。

2.臨時設施管理

依附圍擋搭建的工棚需保持50cm以上距離，設置獨立基礎。廣告牌安裝需計算風荷載，超出1㎡時由結構工程師驗算。管線穿越圍擋處加裝保護套管，避免摩擦損傷。

3.移交驗收

工程竣工時提交圍擋使用說明書，包含維護周期、應急聯(lián)系人等。建設單位組織三方驗收，重點測試門扇啟閉力（≤50N）、排水系統(tǒng)流量（≥5L/min）。驗收合格簽署《圍擋移交確認書》。

（六）升級改造

1.功能升級

原有圍擋需增加智能監(jiān)控系統(tǒng)時，在橫梁預留預埋件，荷載計算需增加設備重量。宣傳欄升級為電子屏時，單獨供電并做防水處理。

2.結構加固

使用超過5年的圍擋，每兩年進行一次結構檢測。立柱加固采用外包角鋼，節(jié)點處采用高強度螺栓連接。基礎加固采用植筋技術，新舊混凝土界面涂刷界面劑。

3.環(huán)保改造

更換為可回收材料圍擋時，拆除面板分類處理，彩鋼板送專業(yè)工廠翻新?；A混凝土破碎后用作路基填料，減少建筑垃圾排放。

六、竣工驗收與交付

（一）驗收準備

1.資料整理

施工單位需在驗收前完成所有施工資料的整理歸檔，包括施工日志、材料合格證、檢測報告、工序驗收記錄等。資料按基礎施工、圍擋安裝、質(zhì)量檢測等類別分類，每份資料標注日期、責任人及編號。例如，混凝土強度報告需附同條件養(yǎng)護試塊檢測數(shù)據(jù)，螺栓扭矩記錄需標注檢測部位及數(shù)值。資料整理完成后，由技術負責人審核簽字，確保內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)真實。

2.現(xiàn)場清理

驗收前3天，施工單位組織人員清理施工現(xiàn)場，清除建筑垃圾、臨時設施及廢棄材料。圍擋周邊區(qū)域需平整，無積水、雜物堆積。檢查并修復圍擋表面劃痕、破損處，確保外觀整潔。例如，面板上的膠痕用中性清潔劑擦拭，銹蝕部位除銹后補涂防銹漆。同時，移除臨時警示標識，恢復場地原貌。

3.預驗收檢查

施工單位組織內(nèi)部