現(xiàn)澆梁施工技術(shù)要點(diǎn)一、現(xiàn)澆梁施工概述

現(xiàn)澆梁施工是橋梁和建筑結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及在施工現(xiàn)場直接澆筑混凝土形成梁體。該技術(shù)要求精確控制材料配比、模板安裝和混凝土澆筑過程，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。施工前需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察和荷載計(jì)算，以確定梁體尺寸和鋼筋布置。材料選擇包括高強(qiáng)度混凝土和符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，進(jìn)場時(shí)需嚴(yán)格檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)。模板系統(tǒng)必須具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，安裝后需復(fù)核尺寸偏差，避免澆筑時(shí)變形?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在30厘米以內(nèi)，并使用振搗設(shè)備確保密實(shí)度。澆筑后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)至少7天，以防止裂縫。施工過程中需監(jiān)測環(huán)境溫度和濕度，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。技術(shù)要點(diǎn)貫穿整個(gè)流程，直接影響工程質(zhì)量和安全。

二、施工準(zhǔn)備與材料管理

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需完成詳細(xì)的技術(shù)交底工作，確保所有參與人員明確設(shè)計(jì)圖紙要求、技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)圖紙疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專項(xiàng)施工方案，明確工藝流程、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置及安全措施，并通過專家評(píng)審。對(duì)施工班組進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，重點(diǎn)講解模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)和質(zhì)量通病防治措施。建立測量控制網(wǎng)，精確測定梁體軸線、標(biāo)高及支座位置，設(shè)置永久性觀測點(diǎn)。

2.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工場地需進(jìn)行平整硬化，確保運(yùn)輸車輛和機(jī)械設(shè)備通行順暢。規(guī)劃材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)等功能區(qū)域，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡地基。搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚，配備切割機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備，確保加工精度。安裝臨時(shí)用電系統(tǒng)，滿足施工設(shè)備照明需求，并配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組。在梁體兩側(cè)設(shè)置安全通道和防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。完成施工區(qū)域圍擋封閉，實(shí)施門禁管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

2.2材料管理

2.2.1原材料檢驗(yàn)

所有進(jìn)場材料必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收程序。水泥需核查出廠合格證、生產(chǎn)日期及強(qiáng)度等級(jí)，抽樣檢測安定性和凝結(jié)時(shí)間。骨料重點(diǎn)檢驗(yàn)含泥量、針片狀顆粒含量及級(jí)配曲線，砂的細(xì)度模數(shù)需控制在2.3-3.0之間。鋼筋按批次查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和重量偏差檢測，確保屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率符合設(shè)計(jì)要求。外加劑需檢測其與水泥的相容性，驗(yàn)證減水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢查直徑偏差、破斷拉力及彈性模量，錨具夾片進(jìn)行硬度測試和靜載錨固性能試驗(yàn)。

2.2.2材料存儲(chǔ)

水泥存儲(chǔ)于專用倉庫，保持干燥通風(fēng)，堆放高度不超過15袋，不同品種、標(biāo)號(hào)分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)清晰。骨料按規(guī)格分級(jí)堆放，場地硬化并設(shè)置排水坡度，防止混料和污染。鋼筋墊高30cm以上覆蓋存放，避免銹蝕，加工成品按使用部位分類掛牌標(biāo)識(shí)。外加劑密封保存于陰涼處，防止受潮結(jié)塊。預(yù)應(yīng)力材料存放于干燥環(huán)境，鋼絞線盤卷放置時(shí)避免扭曲變形。建立材料臺(tái)賬，實(shí)時(shí)記錄進(jìn)場日期、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)，確保先進(jìn)先出。

2.2.3配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工環(huán)境及澆筑方式，通過試驗(yàn)室試配確定混凝土配合比。重點(diǎn)控制水膠比不超過0.45，膠凝材料總量不低于400kg/m3。摻入適量粉煤灰或礦粉改善和易性，摻量控制在膠凝材料的20%-30%。使用高效減水劑降低用水量，保證坍落度滿足泵送要求。對(duì)配合比進(jìn)行抗凍、抗?jié)B等耐久性指標(biāo)驗(yàn)證，在正式使用前進(jìn)行試澆筑，檢測實(shí)際工作性能和28天強(qiáng)度。施工中根據(jù)骨料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，每班檢測坍落度不少于2次。

2.3機(jī)械設(shè)備配置

2.3.1混凝土生產(chǎn)設(shè)備

根據(jù)澆筑強(qiáng)度配置強(qiáng)制式攪拌機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力不低于60m3/h，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度需達(dá)到±1%。設(shè)置骨料含水率快速檢測裝置，實(shí)現(xiàn)用水量實(shí)時(shí)補(bǔ)償。攪拌站配備3個(gè)以上骨料倉和2個(gè)水泥倉，確保連續(xù)供料。安裝除塵設(shè)備控制粉塵排放，設(shè)置廢水回收系統(tǒng)用于沖洗車輛和場地。配備混凝土運(yùn)輸車，數(shù)量根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度確定，確保運(yùn)輸時(shí)間不超過90分鐘。

2.3.2鋼筋加工設(shè)備

配置數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，加工精度控制在±3mm。鋼筋彎曲機(jī)配備多種角度模具，滿足不同弧度需求。采用滾焊機(jī)加工箍筋，提高生產(chǎn)效率和尺寸精度。設(shè)置鋼筋連接設(shè)備，包括直螺紋套絲機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等，連接接頭需按規(guī)范進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。加工區(qū)配備行吊和轉(zhuǎn)運(yùn)車，實(shí)現(xiàn)半成品機(jī)械化流轉(zhuǎn)，減少人工搬運(yùn)造成的變形。

2.3.3澆筑與振搗設(shè)備

混凝土泵車根據(jù)梁體高度和澆筑半徑選擇，布料桿長度需覆蓋全部作業(yè)面。配備插入式振搗棒，直徑50mm和30mm各占50%，作用半徑控制在30-40cm。在鋼筋密集區(qū)域準(zhǔn)備附著式振搗器，避免漏振。梁體頂部設(shè)置平板振搗器，確保表面平整。配備真空吸水設(shè)備，用于處理泌水問題。所有設(shè)備在澆筑前進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，備用發(fā)電機(jī)保持待機(jī)狀態(tài)。

2.4人員組織

2.4.1崗位設(shè)置

成立專項(xiàng)施工小組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名把控工藝質(zhì)量。鋼筋工班按綁扎、連接、預(yù)埋件安裝分組，每組8-10人。模板工班負(fù)責(zé)安裝、加固和拆除，配置6-8名熟練技工?；炷凉ぐ喾譂仓M、振搗組、抹面組，每組5-7人。配備專職質(zhì)檢員2名，全過程跟蹤檢查。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，電工、機(jī)械維修工保障設(shè)備運(yùn)行。

2.4.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)資源調(diào)配和進(jìn)度控制，協(xié)調(diào)解決施工沖突。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制技術(shù)方案，組織交底和驗(yàn)收。鋼筋班組長按圖紙下料，檢查綁扎間距和保護(hù)層厚度。模板班組長控制安裝精度，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性?；炷涟嘟M長指揮澆筑順序，監(jiān)督振搗質(zhì)量。質(zhì)檢員每道工序完成后實(shí)測實(shí)量，填寫檢驗(yàn)記錄。安全員監(jiān)督防護(hù)措施落實(shí)，制止違章作業(yè)。維修工每日檢查設(shè)備狀態(tài)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.4.3培訓(xùn)考核

施工前組織全員安全技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。對(duì)特殊工種進(jìn)行技能考核，鋼筋工需通過綁扎速度和精度測試，振搗工掌握振搗時(shí)間和間距控制。開展樣板引路活動(dòng)，制作鋼筋綁扎、模板安裝等工序樣板，統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行班前喊話制度，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)重點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)質(zhì)量優(yōu)良班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作人員立即停工再教育。

三、模板工程設(shè)計(jì)與安裝

3.1模板設(shè)計(jì)

3.1.1材料選擇

模板面板優(yōu)先選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，其表面光滑度高，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)8次以上。次龍骨采用50×100mm方木，間距嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)，確保面板受力均勻。主龍骨選用φ48×3.5mm雙鋼管，通過配套扣件與立桿連接，形成穩(wěn)固支撐體系。對(duì)拉螺栓采用M16高強(qiáng)螺栓，水平間距500mm，豎向間距600mm，配合PVC套管便于拆卸。梁底模采用定型鋼模板，厚度不小于6mm，加焊肋條增強(qiáng)剛度。所有材料進(jìn)場后需檢查出廠合格證，對(duì)膠合板進(jìn)行含水率測試，含水率應(yīng)低于15%。

3.1.2結(jié)構(gòu)計(jì)算

根據(jù)梁體截面尺寸和混凝土澆筑速度，精確計(jì)算模板側(cè)壓力。當(dāng)澆筑速度為2m/h時(shí)，側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取60kN/m2。面板強(qiáng)度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁模型，最大撓度控制在跨度的1/400內(nèi)。次龍骨驗(yàn)算考慮集中荷載作用，最大彎曲應(yīng)力不大于10MPa。主龍骨強(qiáng)度計(jì)算需疊加施工荷載，安全系數(shù)取1.3。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算，長細(xì)比控制在150以內(nèi)。對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度需大于側(cè)壓力產(chǎn)生的拉力值，單根承載力不低于30kN。所有計(jì)算結(jié)果形成書面文件，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施。

3.1.3預(yù)拱度設(shè)置

根據(jù)梁體跨度、自重及施工荷載，精確計(jì)算模板預(yù)拱度值?？缍刃∮?0m時(shí)，預(yù)拱度取跨度的1/1000；跨度大于10m時(shí)，通過有限元分析確定。預(yù)拱度曲線按二次拋物線分布，跨中最大值預(yù)留30mm。在支撐體系頂部設(shè)置可調(diào)U托，通過旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)標(biāo)高微調(diào)。預(yù)拱度設(shè)置完成后，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核，偏差控制在±2mm內(nèi)。對(duì)預(yù)應(yīng)力梁，需疊加張拉產(chǎn)生的反拱值，確保梁體成型后線形平順。

3.2安裝工藝

3.2.1底模安裝

先在支撐體系頂部鋪設(shè)主龍骨，調(diào)整標(biāo)高至設(shè)計(jì)預(yù)拱度值。主龍骨接頭錯(cuò)開布置，相鄰接頭距離不小于500mm。次龍骨垂直主龍骨鋪設(shè)，接頭處搭接長度不小于300mm。面板鋪設(shè)時(shí)接縫嚴(yán)密，相鄰板高差不超過1mm。接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。梁底模與支座墊石接觸面粘貼密封條，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。底模安裝完成后，全面檢查平整度，用2m靠尺測量間隙不大于3mm。

3.2.2側(cè)模安裝

側(cè)模安裝前先彈出梁邊線，確保位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模采用企口連接，接縫處填塞海綿條。側(cè)模加固采用對(duì)拉螺栓配合鋼管圍檁，圍檁間距與對(duì)拉螺栓一致。在梁體變截面位置，采用定制異形模板，確保尺寸精確。側(cè)模垂直度用線墜檢查，偏差不超過3mm。對(duì)高度超過1.5m的梁體，側(cè)模分層安裝，每層高度不超過1.2m。安裝過程中同步設(shè)置臨時(shí)支撐，防止傾倒。

3.2.3支撐系統(tǒng)搭設(shè)

支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距縱向600mm，橫向500mm。掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每兩步設(shè)置剪刀撐。立桿底部墊設(shè)50mm厚木墊板，確保地基承載力滿足要求。支撐體系搭設(shè)完成后，檢查扣件螺栓扭力矩，確保達(dá)到40-65N·m。在梁體兩側(cè)設(shè)置縱向通長剪刀撐，角度控制在45°-60°之間。支撐體系自由端高度不超過400mm，U托伸出長度不超過300mm。

3.2.4特殊部位處理

在梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用定型模板配合木模填補(bǔ)，確保接縫嚴(yán)密。預(yù)應(yīng)力張拉端模板預(yù)留張拉槽口，尺寸比錨具大50mm。梁體上預(yù)埋件位置采用木框固定，確保位置準(zhǔn)確且不漏漿。通風(fēng)口、檢修口等預(yù)留洞口采用鋼框木模，周邊加固牢固。對(duì)弧形梁，模板按弧度分段加工，每段長度不超過1.5m，接縫處打磨光滑。所有特殊部位處理完成后，進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。

3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1幾何尺寸檢查

梁體軸線位置偏差控制在5mm以內(nèi)，用全站儀復(fù)核。截面尺寸偏差+4mm/-2mm，鋼卷尺測量每2m一個(gè)斷面。梁底標(biāo)高偏差±5mm，水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)檢查。側(cè)模垂直度偏差不超過3mm/m，線墜檢查每5m一個(gè)點(diǎn)。對(duì)拉螺栓孔位偏差±10mm，確保保護(hù)層厚度。預(yù)埋件中心位移3mm，水平高差2mm。所有測量數(shù)據(jù)形成記錄，不合格部位立即整改。

3.3.2加固體系檢查

支撐體系立桿間距偏差±50mm，水平桿步距偏差±20mm?？奂菟ㄅち爻椴?0%，不合格率不超過5%。剪刀撐角度偏差不超過5°，連續(xù)設(shè)置無間斷。U托螺桿伸出長度檢查，超限部位立即調(diào)整。對(duì)拉螺栓緊固程度檢查，確保螺母擰緊無松動(dòng)。模板接縫檢查，透光縫隙用膠帶密封。檢查完成后簽署驗(yàn)收記錄表。

3.3.3安全性能驗(yàn)證

支撐體系驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載重量取梁體自重的1.2倍。觀測沉降量，最大沉降不超過5mm，且無異常變形。檢查支撐體系與周邊結(jié)構(gòu)的連接，確保無松動(dòng)。安全防護(hù)設(shè)施檢查，包括臨邊防護(hù)、爬梯固定等。驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌，明確驗(yàn)收日期和責(zé)任人。在混凝土澆筑前，再次復(fù)核所有緊固件狀態(tài)。

四、鋼筋工程加工與安裝

4.1鋼筋加工

4.1.1下料與調(diào)直

鋼筋原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入加工區(qū)，采用數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行預(yù)處理。操作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，明確每根鋼筋的編號(hào)、規(guī)格、長度及彎曲形狀。調(diào)直過程中控制牽引速度，避免鋼筋表面損傷，調(diào)直后直線度偏差控制在2mm/m以內(nèi)。切斷時(shí)使用砂輪切割機(jī)，端頭保持平整并與軸線垂直，嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割。切斷后的鋼筋按使用部位分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)避免混用。對(duì)長度超過12m的鋼筋，采用專用運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)，防止彎曲變形。

4.1.2彎曲成型

鋼筋彎曲在定型工作臺(tái)上操作，使用機(jī)械彎曲機(jī)配合角度模具。彎曲前在鋼筋上劃出彎折點(diǎn)位置線，彎曲機(jī)中心軸直徑根據(jù)鋼筋直徑選擇，不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎曲角度通過角度盤控制，誤差不超過±1.5°。對(duì)HRB400級(jí)鋼筋，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；對(duì)HRB500級(jí)鋼筋，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲后的鋼筋平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。箍筋彎曲時(shí)確保135°彎鉤平直段長度不小于10倍箍筋直徑。成型后的鋼筋逐件檢查尺寸，不合格品立即返工。

4.1.3連接加工

直螺紋套筒連接前，用砂輪機(jī)打磨鋼筋端頭，確保端面平整無毛刺。套絲機(jī)加工絲頭時(shí)控制絲扣長度，絲扣完整圈數(shù)不少于8圈。加工后用通規(guī)和止規(guī)檢查絲頭質(zhì)量，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入不超過3圈。絲頭加工完成后戴上保護(hù)帽，防止運(yùn)輸中損壞。電渣壓力焊連接時(shí)，鋼筋軸線偏差不超過2mm，焊接夾具夾緊力均勻。焊接過程控制電流和時(shí)間，焊包均勻飽滿，無裂紋和燒傷。焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，每300個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

4.2鋼筋安裝

4.2.1主筋安裝

主筋安裝前在模板上彈出鋼筋位置線，確保間距準(zhǔn)確。梁底主筋先安裝最下層鋼筋，用墊塊墊起，保證保護(hù)層厚度。墊塊采用強(qiáng)度不低于梁體混凝土的砂漿墊塊，間距不大于1m。主筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面接頭面積不超過50%。主筋連接采用直螺紋套筒時(shí)，用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定力矩，外露絲扣不超過2扣。主筋安裝過程中同步綁扎箍筋，防止主筋移位。對(duì)雙層主筋，在兩層間設(shè)置直徑25mm的短鋼筋支撐，間距1.5m梅花形布置。

4.2.2箍筋綁扎

箍筋綁扎從梁端開始向中間進(jìn)行，間距按圖紙要求均勻布置。綁扎采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎牢固，鐵絲頭彎向梁內(nèi)側(cè)。箍筋彎鉤交錯(cuò)布置，135°彎鉤平直段與模板緊貼。在梁柱節(jié)點(diǎn)處，加密區(qū)箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，間距不大于100mm。箍筋與主筋垂直，傾斜偏差不超過5mm。綁扎完成后檢查箍筋間距，偏差控制在±10mm內(nèi)。對(duì)變截面梁，箍筋高度隨梁高變化，確保保護(hù)層厚度一致。

4.2.3預(yù)埋件固定

預(yù)埋件安裝前檢查型號(hào)、尺寸及位置，符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時(shí)，采用點(diǎn)焊方式，避免燒傷主筋。焊接長度不小于預(yù)埋件鋼筋直徑的10倍。預(yù)埋件表面與模板緊密貼合，縫隙用密封膠封堵。大型預(yù)埋件設(shè)置專用支撐架，防止?jié)仓r(shí)移位。預(yù)埋件安裝完成后復(fù)核中心位置和標(biāo)高，偏差控制在±3mm內(nèi)。對(duì)需預(yù)留孔洞的預(yù)埋套管，兩端用泡沫板封堵，防止混凝土進(jìn)入。

4.2.4保護(hù)層控制

保護(hù)層厚度通過墊塊和定位卡具控制。梁底墊塊采用砂漿墊塊，梁側(cè)采用塑料定位卡，間距不大于1m。墊塊強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度，厚度與保護(hù)層設(shè)計(jì)值一致。在鋼筋交叉點(diǎn)處設(shè)置墊塊，確保鋼筋不下沉。對(duì)變截面梁，根據(jù)梁高變化調(diào)整墊塊厚度。保護(hù)層控制完成后，用保護(hù)層厚度檢測儀抽查，每5米測一個(gè)點(diǎn)，合格率不低于95%。不合格部位增加墊塊或調(diào)整鋼筋位置。

4.3質(zhì)量控制

4.3.1安裝精度檢查

鋼筋安裝完成后進(jìn)行全面檢查。主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，用鋼卷尺每2米測一個(gè)斷面。箍筋間距偏差±20mm，累計(jì)偏差不超過50mm。鋼筋骨架長度偏差±10mm，寬度偏差±5mm。保護(hù)層厚度偏差+5mm/-3mm，用保護(hù)層厚度檢測儀檢查。預(yù)埋件中心位移3mm，水平高差2mm。所有檢查數(shù)據(jù)形成記錄，不合格部位立即整改。整改后重新檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。

4.3.2綁扎質(zhì)量檢查

檢查鋼筋綁扎是否牢固，鐵絲扣是否擰緊。箍筋彎鉤角度是否達(dá)到135°，平直段長度是否符合要求。主筋與箍筋交叉點(diǎn)是否全部綁扎，有無漏綁現(xiàn)象。鋼筋接頭位置是否錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量是否超標(biāo)。預(yù)埋件固定是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查過程中對(duì)松動(dòng)綁扎點(diǎn)重新綁扎，對(duì)不合格接頭重新連接。檢查合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.3.3成品保護(hù)措施

鋼筋安裝完成后設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員踩踏變形。在鋼筋上鋪設(shè)木板作為施工通道，分散荷載。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉槽口等特殊部位，用木板覆蓋保護(hù)?；炷翝仓霸俅螜z查鋼筋位置，對(duì)變形鋼筋及時(shí)復(fù)位。澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即糾正。澆筑完成后及時(shí)清理鋼筋表面殘留的混凝土漿液，確保鋼筋與混凝土粘結(jié)良好。

五、混凝土工程澆筑與養(yǎng)護(hù)

5.1混凝土制備

5.1.1配合比執(zhí)行

試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比單作為生產(chǎn)依據(jù)，攪拌站操作人員需核對(duì)每盤材料用量。水泥、水、外加劑采用電子計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量偏差控制在水泥±1%、水±1%、外加劑±2%。骨料采用皮帶秤計(jì)量，偏差控制在±3%。開盤前測定砂石含水率，調(diào)整用水量確保水膠比準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間不少于90秒，冬季施工延長至120秒。出機(jī)每盤檢測坍落度，控制在140±20mm，不合格批次立即退回調(diào)整。

5.1.2運(yùn)輸保障

混凝土運(yùn)輸車裝料前反轉(zhuǎn)罐體排盡積水，運(yùn)輸途中保持3-5rpm低速轉(zhuǎn)動(dòng)。夏季覆蓋防曬棚，冬季使用保溫套。運(yùn)距超過30km時(shí)添加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。到達(dá)現(xiàn)場后檢測坍落度損失，超過20mm時(shí)添加同品牌減水劑二次攪拌。泵送前泵管內(nèi)壁濕潤，先泵送同配比砂漿潤滑管道。澆筑中斷時(shí)間超過45分鐘時(shí)，及時(shí)沖洗泵管防止堵管。

5.1.3坍落度控制

每車混凝土到場后檢測坍落度，使用坍落度桶分兩次裝料搗實(shí)后提起，測量坍落值并觀察保水性。坍落度損失超過30%時(shí)添加適量減水劑，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。高溫天氣每2小時(shí)檢測一次，低溫環(huán)境每3小時(shí)檢測一次。對(duì)大體積混凝土，同時(shí)擴(kuò)展度控制在500±50mm，確保自密實(shí)性能。

5.2澆筑工藝

5.2.1分層澆筑

梁體水平分層厚度不超過300mm，斜面分層坡度不大于1:6。先從梁端開始向跨中推進(jìn)，每層澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)。振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振。變截面處從低向高分層，確?；炷撩軐?shí)。預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)加密振搗點(diǎn)，間距不超過300mm。澆筑過程中安排專人檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。

5.2.2振搗操作

振搗棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，避免過振導(dǎo)致離析?？觳迓?，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒，普通部位使用φ50mm。梁端錨墊板位置用附著式振搗器輔助，振搗時(shí)間控制在20-30秒。振搗工需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握"快插慢拔"技巧，嚴(yán)禁在鋼筋上平拖振搗棒。

5.2.3表面處理

頂面混凝土初凝前用木抹子找平，收面2-3遍消除泌水。終凝前用鋼抹子壓光，確保表面平整度在3mm/2m內(nèi)。對(duì)有裝飾要求的梁體，采用專用抹面機(jī)收光。施工縫處鑿毛至露出石子，沖洗干凈后鋪同配比水泥砂漿。預(yù)埋件周邊用木抹子壓實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。

5.3養(yǎng)護(hù)措施

5.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)

混凝土澆筑完成初凝后立即覆蓋土工布，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)。夏季施工縮短至澆筑后6小時(shí)內(nèi)，冬季延長至12小時(shí)內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤，表面無干涸現(xiàn)象。大風(fēng)天氣增加覆蓋層數(shù)，防止水分過快蒸發(fā)。

5.3.2養(yǎng)護(hù)方式

梁體側(cè)面采用帶模養(yǎng)護(hù)，模板外包裹土工布并定時(shí)噴淋。頂面覆蓋塑料薄膜加土工布雙層養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以保持表面濕潤為準(zhǔn)。冬季施工采用蓄熱法，覆蓋棉被和電熱毯，內(nèi)部溫度不低于5℃。大體積梁體預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)水溫度與混凝土溫差控制在25℃以內(nèi)。

5.3.3溫度控制

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，每2小時(shí)記錄一次溫度。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，降溫速率不超過2℃/天。冬季施工采用暖棚法，棚內(nèi)溫度不低于10℃。高溫時(shí)段調(diào)整澆筑時(shí)間，避開正午施工。對(duì)高強(qiáng)混凝土，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5℃，養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天。

5.4質(zhì)量控制

5.4.1試塊管理

每班次制作抗壓強(qiáng)度試塊不少于3組，1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，用于拆模和張拉控制?？?jié)B試塊每500m3制作一組，養(yǎng)護(hù)28天后檢測。試塊脫模后立即編號(hào)，標(biāo)養(yǎng)室溫度20±2℃，濕度95%以上。

5.4.2缺陷處理

蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，鑿除松散部分至密實(shí)基層。孔洞采用微膨脹細(xì)石混凝土填塞，振搗密實(shí)。裂縫寬度小于0.2mm時(shí)采用表面封閉法，大于0.2mm時(shí)進(jìn)行壓力注漿。修補(bǔ)前清理干凈，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5.4.3實(shí)測實(shí)量

混凝土強(qiáng)度回彈檢測每50m2測10個(gè)測區(qū)，碳化深度測量每個(gè)測區(qū)3點(diǎn)。梁體表面平整度用2m靠尺檢查，間隙不大于5mm。垂直度用線墜檢測，偏差不超過8mm。保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，每10米測5個(gè)斷面。所有檢測數(shù)據(jù)形成記錄，不合格部位標(biāo)記整改。

六、預(yù)應(yīng)力施工與成品保護(hù)

6.1預(yù)應(yīng)力施工

6.1.1材料準(zhǔn)備

預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)需逐盤檢查外觀，表面不得有油污、裂紋和機(jī)械損傷。鋼絞線盤徑應(yīng)大于鋼絞線直徑的200倍，開盤后保持順直。錨具夾片硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)，每批抽取10%且不少于5套，硬度值需符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板安裝前檢查平整度和垂直度，與模板緊密貼合。螺旋筋安裝位置準(zhǔn)確，中心與孔道同心。所有預(yù)應(yīng)力材料存放在干燥通風(fēng)處，鋼絞線下方墊設(shè)木方，避免受潮銹蝕。

6.1.2孔道布置

波紋管安裝前檢查密封性，采用充氣法檢測無漏氣現(xiàn)象。波紋管定位筋按直線段1m、曲線段0.5m間距設(shè)置，確保位置偏差不大于5mm。接頭處套接長度不小于300mm，外裹膠帶密封。曲線段波紋管設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱值通過計(jì)算確定。錨墊板與波紋管連接處用海綿塞填充，防止水泥漿進(jìn)入?？椎拦潭ɡ喂?，在混凝土澆筑過程中專人巡查，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。

6.1.3張拉控制

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不小于7天時(shí)方可張拉。張拉前清理錨墊板孔道，安裝工作錨板和夾片。千斤頂與錨具中心對(duì)中，偏差控制在3mm以內(nèi)。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，實(shí)際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。對(duì)稱張拉時(shí)，兩側(cè)張拉力同步施加，差值不超過10%。持荷5分鐘后錨固，夾片頂面平整無錯(cuò)位。張拉過程中記錄油表讀數(shù)和伸長值，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

6.1.4灌漿工藝

張拉完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。水泥漿配合比通過試配確定，水灰比控制在0.4-0.45，摻入膨脹劑后自由膨脹率控制在2-3%。灌漿前孔道用清水沖洗，排除積水。采用活塞式壓漿機(jī)，壓力控制在0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓壓力不小于0.3MPa，持壓3分鐘。從一端灌漿，另一端排氣孔出漿后封閉，繼續(xù)加壓至另一端飽滿。灌漿過程連續(xù)進(jìn)行，中途停歇不超過30分鐘。

6.2成品保護(hù)

6.2.1表面防護(hù)

梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，表面涂刷滲透型保護(hù)劑。涂刷前清理浮灰和油污，涂布量控制在200g/