W59浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1635—2020前言 12規(guī)范性引用文件 1 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 69質(zhì)量承諾 6T/ZZB1635—2020本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省產(chǎn)品質(zhì)量安全科學(xué)研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：杭州華利實業(yè)集團有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后浙江省產(chǎn)品質(zhì)量安全科學(xué)研究院、中國鐵路上海局集團有限公司、浙江金枝玉葉寢具有限公司、浙江藍天制衣有限公司、安徽博朗凱德織物有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈張先、任潔芳、王瑾、王念慈、馮培軍、黃金生、李永燦、楊大明、陳凱、施志堯。本標(biāo)準(zhǔn)評審專家組長：周穎。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省產(chǎn)品質(zhì)量安全科學(xué)研究院負責(zé)解釋。T/ZZB1635—20201高鐵、動車組列車座椅套本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高鐵、動車組列車座椅套（以下簡稱“座椅套”）的型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織織物為面料生產(chǎn)的座椅套。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形法撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T5454紡織品燃燒性能試驗氧指數(shù)法GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T6836縫紉線GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8323.2塑料煙生成第2部分:單室法測定煙密度試驗方法GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T13772.2紡織品機織物接縫處紗線抗滑移的測定第2部分：定負荷法GB/T13773.2紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分:抓樣法接縫強力的測定GB/T14801機織物和針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定GB/T23315粘扣帶GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法FZ/T43036合成纖維裝飾織物TB/T3138—2006機車車輛阻燃材料技術(shù)條件UIC564-2-1991鐵路客車或國際聯(lián)運用同類車輛的防火和消防規(guī)則T/ZZB1635—20202座椅套的型號根據(jù)不同車型，分為：一等座左、右，二等座左、中、右。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1配備列車車廂模型用于研究座椅結(jié)構(gòu)及使用條件，并可在車廂模型內(nèi)進行試套和工藝改進。4.1.2具備我國高鐵、動車機組現(xiàn)有各種型號座椅的外形結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫。4.1.3座椅套設(shè)計結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)與座椅保持緊密貼合，在座椅掛柱、扶手等部位應(yīng)設(shè)計穿孔，后背應(yīng)有放置書籍、雜志等物品用的背袋，座椅套各部位連接牢固并便于拆卸進行清洗。4.2原材料4.2.1選用紡織織物為面料，質(zhì)量應(yīng)符合FZ/T43036等標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上要求。4.2.2面料應(yīng)經(jīng)無鹵阻燃處理?；景踩阅軕?yīng)符合GB18401中B類要求。4.2.3選用的粘扣帶應(yīng)符合GB/T23315加強型要求，縫紉線應(yīng)符合GB/T6836一等品及以上要求。4.3工藝設(shè)備4.3.1采用自動拉布機和全自動裁床、全自動電腦縫紉機。4.3.2采用吊掛系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定各條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，并通過集成實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。4.3.3座椅套在掛柱、扶手等部位設(shè)置的穿孔采用高強度包邊工藝，避免穿孔撕裂。4.4檢驗檢測應(yīng)具有外觀質(zhì)量、織物耐摩擦色牢度、水洗尺寸變化率、斷裂強力、斷裂伸長率、撕破強力項目的檢測設(shè)備并開展檢測。5技術(shù)要求5.1安全性能座椅套安全性能應(yīng)符合表1要求。無ADsT/ZZB1635—20203表1（續(xù)）5.2理化性能座椅套理化性能按表2規(guī)定。4444445.3縫制5.3.1面料各連接縫跡，平縫針跡密度不低于9針/3cm。5.3.2各部位縫制平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻。上下線松緊適宜，起止針處應(yīng)回針緝牢。5.3.3縫份不少于1.0cm，外露縫份應(yīng)包縫。5.3.4挖孔周邊平整、不露毛。5.4外觀5.4.1座椅套不得有破損性疵點和明顯污漬，表面輕微疵點不超過二處。5.4.2成品紗線歪斜、花斜不大于3.0%。5.4.3各部位面料的色差不低于4級。T/ZZB1635—202045.4.4整燙平服，不得有死皺印和明顯極光。5.5規(guī)格尺寸偏差座椅套主要部位規(guī)格尺寸允許偏差按表3規(guī)定。6試驗方法6.1甲醛含量試驗按GB/T2912.1規(guī)定測試。6.2pH值按GB/T7573規(guī)定測試。6.3可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592規(guī)定測試6.4異味按GB18401規(guī)定測試6.5氧指數(shù)按GB/T5454規(guī)定測試。6.6燃燒性按UIC564-2-1991附錄5規(guī)定測試。6.745o角燃燒按TB/T3138—2006附錄A規(guī)定測試。6.8煙密度按GB/T8323.2規(guī)定測試。6.9斷針等金屬尖銳物按GB/T24121規(guī)定測試，檢測設(shè)備靈敏度采用1.0mm。6.10斷裂強力和斷裂伸長率按GB/T3923.1規(guī)定測試。6.11撕破強力按GB/T3917.3規(guī)定測試。6.12接縫強力按GB/T13773.2規(guī)定測試，取樣部位為背部和底部連接縫處，取三個試樣，以三個試樣的平均值為測試結(jié)果。6.13紕裂程度按GB/T13772.2規(guī)定測試，取樣部位為背部和底部連接縫處，取三個試樣，以三個試樣的平均值為測試結(jié)果。6.14起毛起球按GB/T4802.2規(guī)定測試，磨料采用試樣織物，摩擦次數(shù)2000。6.15耐磨性按GB/T21196.2規(guī)定測試，摩擦負荷795g。6.16耐水色牢度按GB/T5713規(guī)定測試，采用單纖維貼襯。6.17耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定測試，采用單纖維貼襯。6.18耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定測試。6.19耐光色牢度按GB/T8427—2019規(guī)定測試，采用方法3。6.20耐洗色牢度按GB/T3921—2008規(guī)定測試，采用B（2）法，采用單纖維貼襯。6.21水洗尺寸變化率按GB/T8630規(guī)定測試，采用GB/T8629—2017A型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機，洗滌程序4N，干燥程序A。6.22紗線歪斜、花斜按GB/T14801規(guī)定測試。按式（1）計算結(jié)果。S=100d/W………………（1）d——經(jīng)紗或緯紗與直尺間最大垂直距離，單位為）；T/ZZB1635—202056.23色差測試采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源或北空光，照度不低于600lx，試樣被測部位應(yīng)經(jīng)緯向一致，入射光與試樣表面約成45°角，檢驗人員的視線大致垂直于試樣表面，距離約60cm目測，與GB/T250標(biāo)準(zhǔn)樣卡對比評級。6.24縫制、外觀和規(guī)格尺寸檢驗，光源采用日光熒光燈或北向自然光，檢驗臺面平均照度約500lx，檢驗員眼睛距樣品表面約60cm～80cm。尺寸測量部位為長度或?qū)挾鹊闹虚g位置。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗（交收檢驗）和型式檢驗。出廠檢驗在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進行，客戶有要求時也可在產(chǎn)品批量交收時進行。凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.2檢驗項目出廠檢驗項目為斷裂強力、斷裂伸長率、撕破強力、耐摩擦色牢度、水洗尺寸變化率以及5.3、5.4和5.5的要求。型式檢驗項目為第5章全項目。7.3組批出廠檢驗以同一合同或生產(chǎn)批號為同一檢驗批，型式檢驗以同一品種、花色為同一檢驗批。當(dāng)同一檢驗批數(shù)量很大，需分期、分批交貨時，可以適當(dāng)再分批，分別檢驗。7.4抽樣樣品應(yīng)從經(jīng)工廠檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1—2012中一般檢驗水平Ⅱ規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，接收質(zhì)量限AQL為2.5不合格品百分數(shù)，抽樣方案見表4。安全性能（斷針等金屬尖銳物除外）和理化性能檢驗用試樣在樣品中隨機抽取各1份，每份試樣的尺寸和取樣部位根據(jù)試驗方法的規(guī)定。2013015018011212233456T/ZZB1635—20206表4（續(xù)）787.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗按表4規(guī)定判定，不合格品數(shù)小于或等于Ac，斷裂強力、斷裂伸長率、撕破強力、耐摩擦色牢度、水洗尺寸變化率符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗合格；不合格品數(shù)大于或等于Re,或斷裂強力、斷裂伸長率、撕破強力、耐摩擦色牢度、水洗尺寸變化率項目中有一項及以上不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.5.2型式檢驗樣品安全性能、理化性能檢驗結(jié)果所有項目符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定該樣品所代表的檢驗批安全性能和理化性能合格。縫制、外觀、規(guī)格尺寸偏差按表4判定，不合格品數(shù)小于或等于Ac，則判定該批產(chǎn)品縫制、外觀、規(guī)格尺寸偏差合格。樣品所有項目均合格時，判定為合格批。否則，判定為不合格批。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1每件（套）縫制耐久