2025年精益管理思想與實踐考試試題及答案精益管理思想與實踐考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.精益管理的核心是（）。A.消除浪費B.提高效率C.降低成本D.增加產(chǎn)量2.以下不屬于精益管理中常見浪費的是（）。A.庫存B.搬運C.質(zhì)量檢驗D.等待3.價值流圖分析的主要目的是（）。A.繪制流程圖B.發(fā)現(xiàn)浪費和改進機會C.統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)D.制定生產(chǎn)計劃4.拉動式生產(chǎn)的特點是（）。A.按照預(yù)測生產(chǎn)B.前工序推動后工序生產(chǎn)C.后工序拉動前工序生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)庫存5.5S管理中，“整理”的含義是（）。A.區(qū)分要與不要的物品B.將物品擺放整齊C.保持工作場所清潔D.維持整理、整頓、清掃的成果6.看板管理的作用不包括（）。A.傳遞生產(chǎn)信息B.控制生產(chǎn)進度C.減少庫存D.提高設(shè)備利用率7.精益生產(chǎn)方式起源于（）。A.美國福特汽車公司B.日本豐田汽車公司C.德國大眾汽車公司D.中國海爾集團8.以下哪種方法不屬于持續(xù)改進的工具（）。A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪管理C.頭腦風(fēng)暴法D.批量生產(chǎn)9.精益管理強調(diào)的是（）。A.局部最優(yōu)B.整體最優(yōu)C.短期利益D.個人績效10.標(biāo)準化作業(yè)的三要素不包括（）。A.標(biāo)準工時B.作業(yè)順序C.標(biāo)準在制品D.設(shè)備維護11.快速換模的目的是（）。A.減少換模時間B.增加模具壽命C.提高模具精度D.降低模具成本12.精益管理中，“準時化生產(chǎn)”的含義是（）。A.按時完成生產(chǎn)任務(wù)B.只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品C.生產(chǎn)速度要快D.生產(chǎn)數(shù)量要多13.以下關(guān)于價值的說法，正確的是（）。A.價值是由企業(yè)決定的B.價值是由客戶決定的C.價值是由成本決定的D.價值是由質(zhì)量決定的14.精益管理的五項原則中，“識別價值流”是指（）。A.確定產(chǎn)品或服務(wù)的價值B.分析從原材料到成品的整個過程C.讓客戶拉動生產(chǎn)D.追求盡善盡美15.以下哪種生產(chǎn)布局更符合精益管理的理念（）。A.功能布局B.工藝布局C.單元布局D.直線布局二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益管理的主要特點包括（）。A.以客戶為導(dǎo)向B.消除浪費C.持續(xù)改進D.團隊合作2.常見的浪費類型有（）。A.過量生產(chǎn)B.庫存C.加工浪費D.動作浪費3.價值流圖分析的步驟包括（）。A.選擇產(chǎn)品族B.繪制現(xiàn)狀圖C.繪制未來圖D.制定改進計劃4.5S管理包括（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)5.看板的類型有（）。A.生產(chǎn)看板B.傳送看板C.臨時看板D.質(zhì)量看板6.持續(xù)改進的方法有（）。A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪管理C.提案改善制度D.標(biāo)桿管理7.標(biāo)準化作業(yè)的作用有（）。A.提高生產(chǎn)效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.降低成本D.保障安全生產(chǎn)8.快速換模的實施步驟包括（）。A.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)C.縮短內(nèi)部作業(yè)時間D.縮短外部作業(yè)時間9.準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)條件包括（）。A.均衡化生產(chǎn)B.快速換模C.設(shè)備穩(wěn)定D.員工多技能10.精益管理的五項原則是（）。A.確定價值B.識別價值流C.流動D.拉動E.盡善盡美三、判斷題（每題2分，共20分）1.精益管理只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（）2.庫存是一種浪費，應(yīng)該盡量減少。（）3.價值流圖分析只能用于分析當(dāng)前的生產(chǎn)流程，不能用于規(guī)劃未來的流程。（）4.拉動式生產(chǎn)可以有效避免過量生產(chǎn)。（）5.5S管理中，“清掃”就是大掃除。（）6.看板管理只適用于生產(chǎn)車間，不適用于其他部門。（）7.持續(xù)改進是精益管理的核心思想之一。（）8.標(biāo)準化作業(yè)一旦制定，就不能再更改。（）9.快速換模主要是為了提高模具的更換速度，與生產(chǎn)效率無關(guān)。（）10.準時化生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程中沒有任何庫存。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精益管理中消除浪費的重要性。2.說明5S管理的具體內(nèi)容及其相互關(guān)系。答案一、單項選擇題1.A精益管理的核心就是消除浪費，通過消除各種非增值活動來提高效率、降低成本，從而實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。2.C質(zhì)量檢驗本身是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，不屬于精益管理中常見的浪費類型。庫存、搬運、等待都會增加成本、降低效率，屬于浪費。3.B價值流圖分析主要是通過繪制從原材料到成品的整個流程，發(fā)現(xiàn)其中存在的浪費和改進機會，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。4.C拉動式生產(chǎn)是后工序根據(jù)實際需求拉動前工序生產(chǎn)，避免了過量生產(chǎn)和庫存積壓。5.A“整理”就是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理掉，騰出空間。6.D看板管理主要用于傳遞生產(chǎn)信息、控制生產(chǎn)進度和減少庫存，與提高設(shè)備利用率無關(guān)。7.B精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式。8.D批量生產(chǎn)不符合持續(xù)改進的理念，PDCA循環(huán)、六西格瑪管理、頭腦風(fēng)暴法都是常用的持續(xù)改進工具。9.B精益管理強調(diào)整體最優(yōu)，追求企業(yè)整體效益的最大化，而不是局部最優(yōu)或短期利益。10.D標(biāo)準化作業(yè)的三要素是標(biāo)準工時、作業(yè)順序和標(biāo)準在制品，設(shè)備維護不屬于三要素。11.A快速換模的主要目的是減少換模時間，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。12.B準時化生產(chǎn)的含義是只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，避免了過量生產(chǎn)和庫存積壓。13.B價值是由客戶決定的，企業(yè)需要提供符合客戶需求和期望的產(chǎn)品或服務(wù)。14.B“識別價值流”是指分析從原材料到成品的整個過程，找出其中的增值和非增值活動。15.C單元布局將相關(guān)的設(shè)備和人員組合在一起，形成一個相對獨立的生產(chǎn)單元，更符合精益管理的理念，能夠提高生產(chǎn)效率和靈活性。二、多項選擇題1.ABCD精益管理以客戶為導(dǎo)向，通過消除浪費、持續(xù)改進和團隊合作來提高企業(yè)的競爭力和效益。2.ABCD常見的浪費類型包括過量生產(chǎn)、庫存、加工浪費、動作浪費、等待、搬運、不良品等。3.ABCD價值流圖分析的步驟包括選擇產(chǎn)品族、繪制現(xiàn)狀圖、繪制未來圖和制定改進計劃。4.ABCDE5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。5.ABC看板的類型主要有生產(chǎn)看板、傳送看板和臨時看板。6.ABCD持續(xù)改進的方法有PDCA循環(huán)、六西格瑪管理、提案改善制度、標(biāo)桿管理等。7.ABCD標(biāo)準化作業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和保障安全生產(chǎn)。8.ABCD快速換模的實施步驟包括區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)、縮短內(nèi)部作業(yè)時間和縮短外部作業(yè)時間。9.ABCD準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)條件包括均衡化生產(chǎn)、快速換模、設(shè)備穩(wěn)定和員工多技能等。10.ABCDE精益管理的五項原則是確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。三、判斷題1.×精益管理不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)等其他行業(yè)，其核心思想可以應(yīng)用于各種組織和流程。2.√庫存會占用資金、空間和資源，增加成本，是一種浪費，應(yīng)該盡量減少。3.×價值流圖分析既可以用于分析當(dāng)前的生產(chǎn)流程，也可以用于規(guī)劃未來的流程，以實現(xiàn)持續(xù)改進。4.√拉動式生產(chǎn)根據(jù)后工序的需求進行生產(chǎn)，能夠有效避免過量生產(chǎn)。5.×5S管理中，“清掃”不僅僅是大掃除，還包括對設(shè)備、工具等進行維護和檢查，以保持良好的工作狀態(tài)。6.×看板管理不僅適用于生產(chǎn)車間，也可以應(yīng)用于其他部門，如物流、采購等，以實現(xiàn)信息的傳遞和生產(chǎn)的控制。7.√持續(xù)改進是精益管理的核心思想之一，通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高企業(yè)的競爭力。8.×標(biāo)準化作業(yè)需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)生產(chǎn)過程的變化和改進的需求。9.×快速換模不僅可以提高模具的更換速度，還可以減少設(shè)備的停機時間，提高生產(chǎn)效率。10.×準時化生產(chǎn)并不要求生產(chǎn)過程中沒有任何庫存，而是要將庫存控制在合理的范圍內(nèi)，以滿足生產(chǎn)和客戶需求。四、簡答題1.簡述精益管理中消除浪費的重要性降低成本：浪費會增加企業(yè)的運營成本，如庫存占用資金、過量生產(chǎn)導(dǎo)致的原材料和人工浪費等。消除浪費可以直接降低這些不必要的成本，提高企業(yè)的利潤空間。提高效率：浪費會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的停滯、等待和重復(fù)勞動等，影響生產(chǎn)效率。消除浪費可以使生產(chǎn)流程更加順暢，減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)出效率。提升質(zhì)量：一些浪費現(xiàn)象，如不良品的產(chǎn)生，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過消除浪費，加強質(zhì)量控制，可以提高產(chǎn)品的合格率和可靠性，增強客戶滿意度。增強競爭力：在市場競爭日益激烈的今天，消除浪費可以使企業(yè)以更低的成本提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，從而在市場中占據(jù)更有利的地位，增強企業(yè)的競爭力。優(yōu)化資源利用：消除浪費可以使企業(yè)的人力、物力和財力等資源得到更有效的利用，避免資源的閑置和浪費，提高資源的配置效率。2.說明5S管理的具體內(nèi)容及其相互關(guān)系具體內(nèi)容整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理掉，目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓：把需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標(biāo)識，以實現(xiàn)工作場所的整齊有序，提高工作效率。清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，同時對設(shè)備等進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守5S規(guī)定，形成良好的工作風(fēng)氣。相互關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，只有先區(qū)分出要與不要的物品，才能進行合理的整頓。整頓是整理的深化，通過合理的定位和標(biāo)識，使整理的成果更加鞏固。清掃是對整