車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)雙輪銑成槽施工關(guān)鍵工序操作手冊一、泥漿制備工序1.操作流程原材料驗收→配比確定→分步攪拌→靜置熟化→性能檢測1.1原材料驗收與配比確定驗收膨潤土（蒙脫石含量≥70%）、CMC增粘劑、純堿，核對出廠合格證，抽樣檢測確保合格；根據(jù)地質(zhì)條件試驗確定配比：膨潤土8%~12%、CMC增粘劑0.1%~0.3%、純堿0.5%~1%（均為占水重量比），軟土地層可適當(dāng)提高膨潤土摻量。1.2分步攪拌與靜置熟化向攪拌罐加定量自來水，開啟攪拌后加純堿，攪拌5~10分鐘調(diào)節(jié)pH值至8~10；加入膨潤土持續(xù)攪拌20~30分鐘，再加入CMC增粘劑攪拌15~20分鐘，確保泥漿均勻；將泥漿轉(zhuǎn)入儲存池靜置24小時以上，充分熟化后檢測性能。1.3性能檢測用含砂率計、黏度計、比重計檢測：含砂率≤7%、黏度18~22s、比重1.05~1.15g/cm3，不合格則調(diào)整（含砂率高過濾，黏度低加CMC）。2.技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求膨潤土摻量8%~12%（占水重量比）泥漿pH值8~10攪拌時間純堿5~10min，膨潤土20~30min，CMC15~20min熟化時間≥24h清孔后含砂率≤7%3.質(zhì)量控制每批次原材料抽樣檢測，禁止使用受潮結(jié)塊的膨潤土；攪拌過程中每10分鐘檢測一次泥漿均勻度，避免分層；熟化后每2小時檢測一次性能，確保符合成槽要求。4.安全注意事項攪拌設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴防塵口罩，防止膨潤土粉塵吸入；儲存池周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近，防止跌落。二、雙輪銑成槽工序1.操作流程銑槽機(jī)就位→一期槽段銑削（第一、二銑→第三銑）→垂直度監(jiān)測與糾偏→二期槽段銑削1.1銑槽機(jī)就位與一期槽段銑削將銑槽機(jī)行駛至槽段，調(diào)整水平，使設(shè)備軸線與槽段軸線一致，通過自帶雙測斜儀實時監(jiān)控垂直度；第一、二銑：銑輪反向低速轉(zhuǎn)動（5~10r/min），按先兩側(cè)后中間順序銑削，泥漿泵通過吸砂口將巖渣排至泥漿站；第三銑：銑削槽段中間剩余部分，確保槽寬、槽深符合設(shè)計。1.2垂直度監(jiān)測與糾偏每銑削1m深度檢測一次垂直度，要求≤1/500（深度方向），數(shù)據(jù)通過DMS系統(tǒng)記錄；偏差糾偏方式：X-X軸：調(diào)整銑輪轉(zhuǎn)速或移動側(cè)板，必要時轉(zhuǎn)換單側(cè)銑輪轉(zhuǎn)向；Y-Y軸：移動側(cè)板或改變切削輪與銑架傾斜度；Z軸：分別調(diào)整切削輪角度，糾偏幅度逐步減小，避免過度調(diào)整。1.3二期槽段銑削一期槽段混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值后，銑削二期槽段，銑削前清理一期槽段接頭處浮渣，確保銜接緊密。2.技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求銑輪轉(zhuǎn)速5~10r/min（根據(jù)地層硬度調(diào)整）垂直度偏差≤1/500（深度方向）成槽速度軟土地層0.3~0.5m/h，砂層0.5~0.8m/h，巖層0.2~0.3m/h槽段寬度偏差±50mm槽段深度偏差+100mm，-0mm3.質(zhì)量控制銑削前檢查銑齒磨損，磨損超3mm及時更換，避免影響成槽效率；軟土地層提高泥漿比重至1.15~1.20g/cm3，砂層添加鋸末防漏，巖層采用分層銑削（每層≤1m）；成槽后用超聲波測壁儀檢測槽壁平整度，超差時補(bǔ)銑。4.安全注意事項銑槽機(jī)作業(yè)前檢查地基承載力≥150kPa，必要時鋪鋼板，設(shè)備距槽段邊緣≥2m；設(shè)置半徑10m警戒區(qū)，非操作人員禁止入內(nèi)，銑削中出現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查。三、刷壁工序1.操作流程刷壁器準(zhǔn)備→分段刷洗→效果檢查1.1刷壁器準(zhǔn)備與分段刷洗選用鋼絲刷式刷壁器，檢查鋼絲磨損情況，磨損超1/3及時更換；吊車將刷壁器吊入槽內(nèi)，對準(zhǔn)一期槽段接頭，自上而下分段刷洗，每段刷洗5~10次，每次提升高度≤1m。1.2效果檢查每刷洗3次提出刷壁器，檢查鋼絲上泥渣量，直至刷壁器無泥渣、孔底無新增沉渣，確保接頭無夾泥。2.技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求刷壁時機(jī)二期槽段清孔前，一期槽段混凝土澆筑后刷洗次數(shù)每段5~10次提升高度每次≤1m檢查頻率每刷洗3次檢查1次3.質(zhì)量控制刷壁前清理刷壁器鋼絲間雜物，確保刷洗效果；若接頭處泥渣較厚，可增加刷洗次數(shù)或調(diào)整刷壁器壓力，嚴(yán)禁敷衍作業(yè)。4.安全注意事項吊車吊放刷壁器時平穩(wěn)操作，避免碰撞槽壁導(dǎo)致坍塌；刷壁過程中專人指揮吊車，防止刷壁器傾斜卡滯。四、鋼筋籠吊放工序1.操作流程鋼筋籠驗收→吊點(diǎn)設(shè)置→雙機(jī)抬吊→入槽調(diào)整→固定1.1鋼筋籠驗收與吊點(diǎn)設(shè)置驗收鋼筋籠尺寸（長度±50mm、寬度±20mm）、鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm），合格后方可吊裝；按設(shè)計設(shè)置吊點(diǎn)，主吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部，副吊點(diǎn)設(shè)在中部，吊點(diǎn)處增設(shè)加強(qiáng)筋，防止吊裝變形。1.2雙機(jī)抬吊與入槽調(diào)整80T主機(jī)吊車吊頂部，70T副機(jī)吊車吊中部，雙機(jī)同步起吊，待鋼筋籠豎直后副機(jī)松鉤；緩慢將鋼筋籠入槽，對準(zhǔn)槽壁中心，若下放受阻，調(diào)整位置后再下放，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。1.3固定鋼筋籠下放到位后，用型鋼將其固定在導(dǎo)墻上，防止混凝土澆筑時上浮。2.技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求吊車規(guī)格主機(jī)80T、副機(jī)70T鋼筋籠尺寸偏差長度±50mm、寬度±20mm鋼筋間距偏差±10mm保護(hù)層厚度偏差±5mm下放速度≤0.5m/min3.質(zhì)量控制鋼筋籠制作時增設(shè)角撐（轉(zhuǎn)角幅），防止吊裝散架；入槽前檢查保護(hù)層墊塊，確保數(shù)量充足、固定牢固，避免露筋。4.安全注意事項吊裝前檢查吊索、吊鉤，斷絲率＞10%時更換，吊索與鋼筋籠間墊軟物，防止損傷鋼筋；起重臂下方嚴(yán)禁站人，鋼筋籠入槽時專人觀察，防止碰撞槽壁。五、混凝土澆筑工序1.操作流程導(dǎo)管驗收→導(dǎo)管安裝→首批混凝土澆筑→連續(xù)澆筑→結(jié)束清理1.1導(dǎo)管驗收與安裝驗收導(dǎo)管密封性（水壓試驗≥0.6MPa），導(dǎo)管直徑250~300mm，長度按槽深確定，導(dǎo)管間距≤3m；導(dǎo)管底部距槽底300~500mm，安裝時垂直度偏差≤1%，避免傾斜。1.2首批混凝土澆筑與連續(xù)澆筑澆筑首批混凝土，確保導(dǎo)管埋入深度≥1m，混凝土坍落度180~220mm（偏差±20mm）；后續(xù)連續(xù)澆筑，速度3~5m/h，導(dǎo)管埋深保持2~6m，每30分鐘檢測一次混凝土面高度，確保兩側(cè)高差≤500mm。1.3結(jié)束清理澆筑完成后，及時清理導(dǎo)管內(nèi)殘留混凝土，沖洗干凈備用。2.技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求導(dǎo)管直徑250~300mm導(dǎo)管水壓試驗≥0.6MPa導(dǎo)管間距≤3m首批混凝土埋深≥1m澆筑速度3~5m/h導(dǎo)管埋深2~6m混凝土面高差≤