城市軌道交通車站站臺板(墻)、電梯井、樓梯施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料依據(jù)：遵循《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等規(guī)范；結(jié)合車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖、施工承包合同及施工組織設(shè)計(jì)編制專項(xiàng)方案。方案與交底管理：完成建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備專業(yè)圖紙比對及圖紙會審，參與設(shè)計(jì)交底；專項(xiàng)方案經(jīng)審批后，開展三級技術(shù)交底與安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證備案。技術(shù)籌劃：收集施工機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料，明確現(xiàn)澆與預(yù)制站臺板施工差異，制定預(yù)制板運(yùn)輸、安裝專項(xiàng)流程；編制鋼筋加工、模板支架搭設(shè)等關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備場地與設(shè)施布置：劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、預(yù)制板存放區(qū)（平整度≤5mm），接入臨電臨水，設(shè)置夜間照明；利用盾構(gòu)井、出土孔或頂板后澆帶作為混凝土輸送通道，提前清理通道障礙。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：進(jìn)場機(jī)械設(shè)備（汽車吊、鋼筋加工設(shè)備等）報(bào)驗(yàn)，校驗(yàn)插入式振搗器、經(jīng)緯儀等儀器精度；鋼筋、混凝土等原材料進(jìn)場，監(jiān)理見證下抽樣送檢，周轉(zhuǎn)材料（盤扣支架、模板）檢查外觀質(zhì)量，無變形、破損。測量放樣：按《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB/T50308-2017）布設(shè)控制點(diǎn)，用全站儀放出站臺板（墻）、電梯井、樓梯軸線及輪廓線，水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)記于穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上并復(fù)核。二、資源配置2.1人員配置（表2-1，單個(gè)作業(yè)面）序號工種單位數(shù)量責(zé)任分工1吊車司機(jī)人1預(yù)制站臺板、鋼筋骨架吊裝2架子工人5模板支架搭設(shè)與拆除3模板工人5模板安裝、拆除與修復(fù)4鋼筋工人8鋼筋加工、綁扎與安裝5焊工人4鋼筋焊接、預(yù)埋件固定6混凝土工人8混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)7司索工人1吊裝指揮、索具檢查8叉車司機(jī)人1預(yù)制站臺板站內(nèi)水平運(yùn)輸9普工人4材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理10專職安全員人1現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查2.2材料配置（表2-2）序號材料名稱規(guī)格要求用途1鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙（如HRB400EΦ12-25mm）結(jié)構(gòu)受力筋、分布筋2混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)C30-C40（按設(shè)計(jì)），預(yù)制板C40結(jié)構(gòu)澆筑、預(yù)制板制作3模板18mm厚覆膜膠合板模板面板4盤扣支架Φ48×3.2mm鋼管模板支撐體系5方木100×100mm、50×100mm模板主次楞6對拉螺栓M16墻、梁模板固定7灌漿料強(qiáng)度≥C40預(yù)制站臺板接縫密封8混凝土墊塊強(qiáng)度≥結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度鋼筋保護(hù)層控制9脫模劑水性脫模劑模板脫模、保護(hù)面板2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-3）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1汽車吊25t臺1預(yù)制板、重型材料吊裝2汽車泵48m臺1混凝土輸送3交流電焊機(jī)BX3-300臺3鋼筋焊接4鋼筋切斷機(jī)GQ40-A臺1鋼筋切斷5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺1鋼筋調(diào)直6鋼筋彎曲機(jī)GW32臺1鋼筋彎曲成型7鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40F臺1鋼筋直螺紋加工8插入式振搗器/臺4混凝土振搗9木工機(jī)械平刨M(fèi)B104-1、圓盤鋸MJ106臺各2方木、模板加工10叉車5t臺1預(yù)制板站內(nèi)運(yùn)輸11經(jīng)緯儀/臺1軸線定位、垂直度檢測12水準(zhǔn)儀/臺1標(biāo)高測量、平整度檢測三、施工工藝3.1總體施工流程3.1.1現(xiàn)澆站臺板施工流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留鋼筋清理與鑿毛→站臺柱（墻、梁）鋼筋制安→站臺柱（墻、梁）模板安裝→站臺板模板支架搭設(shè)→站臺板鋼筋制安→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模3.1.2預(yù)制站臺板施工流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留鋼筋清理與鑿毛→站臺柱（墻、梁）鋼筋制安→站臺柱（墻、梁）模板安裝→站臺柱（墻、梁）混凝土澆筑→預(yù)制板運(yùn)輸與安裝→灌漿密封→養(yǎng)護(hù)3.1.3電梯井、樓梯施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→支架搭設(shè)→模板安裝→鋼筋制安→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1站臺板施工預(yù)留鋼筋處理：清理底板預(yù)留站臺柱（墻）鋼筋表面銹蝕，用風(fēng)鎬對預(yù)留鋼筋處混凝土鑿毛（鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料），鋼筋質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)采用植筋修復(fù)。鋼筋制安：柱（墻、梁）鋼筋：按設(shè)計(jì)間距綁扎，縱向筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭，同一區(qū)段接頭百分率≤50%），箍筋彎鉤≥135°，平直段≥10d；站臺板鋼筋：先鋪底筋、再鋪面筋，用馬凳筋（Φ12mm，間距1.5m梅花形布置）支撐，設(shè)置混凝土墊塊（間距≤1m）控制保護(hù)層厚度，預(yù)埋欄桿、管線預(yù)埋件。模板與支架搭設(shè)：柱（墻、梁）模板：采用覆膜膠合板，100×100mm方木次楞（間距30cm）、雙拼Φ48mm鋼管主楞（間距60cm），M16對拉螺栓固定（間距60×60cm）；站臺板支架：采用承插型盤扣支架，立桿間距0.9×0.9m，橫桿步距1.2m，頂部設(shè)可調(diào)托撐，模板次楞50×100mm方木（間距30cm）、主楞100×100mm方木（間距0.9m），跨度＞4m時(shí)模板起拱1/1000-3/1000?；炷翝仓含F(xiàn)澆：汽車泵輸送混凝土，先澆筑柱（墻）、再澆筑梁、最后澆筑板，分層澆筑厚度≤50cm，插入式振搗器振搗（間距30-40cm，振搗至表面無氣泡），板混凝土初凝前收面2-3次；預(yù)制：站臺柱（墻、梁）混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，叉車運(yùn)輸預(yù)制板至安裝位置，汽車吊吊裝就位，調(diào)整標(biāo)高后通過預(yù)埋螺栓固定，螺栓周邊灌注C40灌漿料，頂部用砂漿封填。養(yǎng)護(hù)與拆模：混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天）；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除，支架在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除（跨度＞8m時(shí)）。3.2.2電梯井施工支架搭設(shè)：搭設(shè)盤扣式作業(yè)腳手架，立桿間距0.8×0.8m，步距1.5m，作業(yè)層滿鋪?zhàn)叩腊?，外?cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿（設(shè)兩道水平桿），滿掛密目安全網(wǎng)，支架底部墊50×100mm方木。鋼筋制安：墻鋼筋縱向筋采用直螺紋連接，水平筋與縱向筋綁扎，墊塊按50d（d為鋼筋直徑）且≤1000mm間距梅花形布置，墻內(nèi)水平筋每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接，預(yù)留門洞周邊設(shè)加強(qiáng)筋。模板安裝：采用10mm厚覆膜膠合板，100×100mm方木豎向次楞（間距30cm），雙拼Φ48mm鋼管橫向主楞（間距60cm），M16對拉螺栓固定（間距60×60cm），模板拼縫貼止水膠帶防漏漿。混凝土澆筑：混凝土下落高度＞2m時(shí)用串筒輸送，分層澆筑厚度30-50cm，對稱澆筑避免模板偏移，插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后淋水養(yǎng)護(hù)≥14天，拆模后檢查墻面平整度，修補(bǔ)缺陷。3.2.3樓梯施工測量放線：按設(shè)計(jì)放出樓梯平臺、梯段軸線及標(biāo)高，標(biāo)記踏步位置、鋼筋保護(hù)層厚度控制線。支架與模板安裝：支架立桿間距0.9×0.9m，梯段斜向立桿與水平夾角≤60°，模板采用覆膜膠合板，次楞50×100mm方木（間距30cm），主楞100×100mm方木（間距0.9m），踏步模板固定牢固，斜坡段立桿與主楞交接處用木楔密接。鋼筋制安：綁扎梯段受力筋與分布筋，受力筋錨入平臺梁長度符合設(shè)計(jì)，設(shè)置墊塊控制保護(hù)層厚度（板類≤3mm偏差），預(yù)埋件（如欄桿底座）固定牢固?；炷翝仓簭奶荻蔚撞肯蛏蠞仓?，分層厚度≤30cm，振搗密實(shí)后抹平踏步面，初凝前二次收面，養(yǎng)護(hù)≥14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼筋工程（表4-1）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率受力鋼筋沿長度方向凈尺寸±10尺量每工作班同類型鋼筋抽查≥3件彎起鋼筋彎折位置±20尺量每工作班同類型鋼筋抽查≥3件箍筋外廓尺寸±5尺量每工作班同類型鋼筋抽查≥3件綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處縱向受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各1點(diǎn)每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處縱向受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1點(diǎn)每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處鋼筋保護(hù)層厚度（板、墻）±3尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處4.1.2模板與支架工程（表4-2）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率模板軸線位置5尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處模板內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）±5尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處模板垂直度（層高≤6m）8經(jīng)緯儀/吊線每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處相鄰板面高低差2尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處表面平整度52m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處立桿垂直度≤L/500且≤50經(jīng)緯儀每檢驗(yàn)批抽查10%立桿立桿間距±30尺量每檢驗(yàn)批抽查10%立桿4.1.3混凝土與預(yù)制板工程（表4-3）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線位置（柱、墻、梁）8尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)標(biāo)高（層高）±10水準(zhǔn)儀每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸（柱、梁、板）+10，-5尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面平整度82m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3處預(yù)制板軸線位置（水平構(gòu)件）5經(jīng)緯儀+尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3件預(yù)制板標(biāo)高（底面/頂面）±5水準(zhǔn)儀每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3件預(yù)制板相鄰平整度（外露）52m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批抽查10%接縫預(yù)制板擱置長度±10尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且≥3件4.2質(zhì)量保障措施材料管控：鋼筋進(jìn)場按批次送檢（力學(xué)性能、重量偏差），不合格退場；混凝土進(jìn)場檢測坍落度（偏差±20mm），每100m3留1組試塊（標(biāo)養(yǎng)28天）；預(yù)制板進(jìn)場檢查外觀（無裂縫、缺角），核對出廠合格證。工序管控：鋼筋綁扎后驗(yàn)收間距、連接質(zhì)量，模板安裝后復(fù)核軸線、標(biāo)高，隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑時(shí)專人監(jiān)護(hù)模板，防止漏漿、爆模；預(yù)制板安裝后檢查標(biāo)高、平整度，灌漿料養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。通病防范：站臺板侵限：測量定位后復(fù)核，模板安裝后檢查凈空，拆模后斷面測量，超差及時(shí)處理；混凝土蜂窩麻面：模板清理干凈并涂脫模劑，振搗密實(shí)，避免漏振、過振；站臺板積水：施工前封堵底板滲漏，按設(shè)計(jì)找坡（坡度≥2‰），設(shè)置排水溝，電纜穿墻管做好防水。五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員安全：特種作業(yè)人員持證上崗，架子工、起重工作業(yè)時(shí)系安全帶；電梯井內(nèi)作業(yè)設(shè)安全平網(wǎng)（每2層設(shè)1道），樓梯施工時(shí)梯段兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿；鋼筋加工時(shí)佩戴防護(hù)手套，焊接時(shí)戴護(hù)目鏡、防毒口罩。設(shè)備安全：汽車吊支腿墊鋼板（面積≥1.5×1.5m），起吊前試吊（離地100mm檢查制動），吊裝半徑內(nèi)禁止站人；鋼筋切斷機(jī)、圓盤鋸等設(shè)備設(shè)防護(hù)裝置，操作人員按規(guī)程操作，禁止違規(guī)作業(yè)；臨時(shí)用電采用“三相五線制”，配電箱裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，時(shí)間≤0.1s），電纜線架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓破損?，F(xiàn)場安全：支架搭設(shè)后驗(yàn)收合格方可使用，嚴(yán)禁超載（荷載≤2kN/m2）；施工現(xiàn)場劃分警示區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)識（如“吊裝作業(yè)區(qū)禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)注意安全”）；易燃材料（脫模劑、油漆）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備干粉滅火器（每50m2設(shè)1具）。5.2季節(jié)性施工要點(diǎn)5.2.1冬期施工（氣溫≤5℃）混凝土采用熱水拌和（水溫≤80℃），摻早強(qiáng)防凍劑，入模溫度≥5℃；澆筑后覆蓋土工布+電熱毯養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)混凝土溫度≥5℃，且與環(huán)境溫差≤20℃。鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，室外焊接時(shí)環(huán)境溫度≥-10℃，焊后覆蓋保溫棉緩冷；支架地基避免受凍，必要時(shí)鋪設(shè)防凍層（如級配砂石+彩條布）。5.2.2雨期施工場地周邊挖排水溝（寬30cm、深40cm），配備潛水泵（流量≥100m3/h），防止積水；材料堆放區(qū)墊高30cm，覆蓋防雨布，預(yù)制板存放架基礎(chǔ)夯實(shí)，避免沉降。小雨時(shí)澆筑混凝土需覆蓋防雨布，大雨時(shí)停止作業(yè)；雨后檢查支架地基，有沉降時(shí)及時(shí)加固，模板拼縫處檢查密封性，防止漏漿。5.2.3熱期施工（氣溫≥35℃）混凝土澆筑時(shí)間選清晨（6-10點(diǎn)）或傍晚（16-19點(diǎn)），入模溫度≤30℃；澆筑后及時(shí)覆蓋灑水，側(cè)模拆除前帶模養(yǎng)護(hù)，避免表面開裂?，F(xiàn)場設(shè)灑水車、霧炮機(jī)降塵降溫，作業(yè)人員配備防暑藥品（藿香正氣水等），避免高溫時(shí)段露天作業(yè)；預(yù)制板運(yùn)輸時(shí)覆蓋遮陽布，防止日曬變形。六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況技術(shù)資料專項(xiàng)方案審批通過，交底記錄齊全，儀器標(biāo)定合格查資料、問詢1次/施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人材料驗(yàn)收鋼筋、混凝土檢測合格，預(yù)制板外觀無缺陷，質(zhì)保書完整查報(bào)告、目視1次/材料進(jìn)場材料員、試驗(yàn)員設(shè)備狀態(tài)汽車吊、鋼筋加工設(shè)備等性能正常，防護(hù)裝置完好試運(yùn)行、檢查1次/設(shè)備進(jìn)場機(jī)修工、安全員測量放樣軸線偏差≤5mm，標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記清晰、復(fù)核合格全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核1次/放樣后測量員、監(jiān)理工程師6.2施工過程階段質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋施工間距±10mm，保護(hù)層±3mm，直螺紋接頭Ⅰ級尺量、通止規(guī)檢驗(yàn)1次/每段結(jié)構(gòu)鋼筋工、質(zhì)檢員模板安裝軸線偏差≤5mm，垂直度≤8mm/6m，拼縫嚴(yán)密尺量、經(jīng)緯儀1次/模板安裝后模板工、技術(shù)員支架搭設(shè)立桿間距±30mm，垂直度≤L/500，斜撐齊全尺量、經(jīng)緯儀1次/支架搭設(shè)后架子工、安全員混凝土澆筑分層厚≤50cm，振搗密實(shí)，坍落度±20mm尺量、坍落度儀1次/澆筑過程混凝土工、試驗(yàn)員預(yù)制板安裝標(biāo)高±5mm，相鄰平整度≤5mm，灌漿料飽滿水準(zhǔn)儀、目視1次/每塊預(yù)制板施工員、監(jiān)理工程師6.3驗(yàn)收階段質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋工程驗(yàn)收間距、保護(hù)層、接頭合格率≥90%，無漏筋、錯(cuò)筋尺量、通止規(guī)抽檢（10%構(gòu)件）1次/分部工程質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師混凝土外觀無蜂窩、麻面、露筋，裂縫寬度≤0.2mm目視、裂縫寬度儀100%構(gòu)件檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師混凝土強(qiáng)度試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，回彈法抽檢合格率≥95%查試塊報(bào)告、回彈檢測（10%構(gòu)件）1次/分部工程試驗(yàn)員、第三方檢測結(jié)構(gòu)尺寸偏差軸線、標(biāo)高、截面尺寸符合表4-3要求，合格率≥90%全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺（每5m測1點(diǎn)）1次/分部工程測量員、監(jiān)理工程師預(yù)制板驗(yàn)收安裝位置、標(biāo)高、灌漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)，無破損目視、尺量、敲擊檢查（10%預(yù)制板）1次/分部工程施工員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）及城市軌道交通工程檔案管理要求，竣工后整理歸檔以下資料，確保完整、可追溯：基礎(chǔ)文件：施工許可證、圖紙會審紀(jì)要、專項(xiàng)施工方案及審批意見、技術(shù)與安全交底記錄（含簽到表）、特種作業(yè)人員資質(zhì)證書；過程文件：材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄（鋼筋質(zhì)保書、混凝土配合比報(bào)告、預(yù)制板出廠合格證）、施工日志（每日進(jìn)度、工序質(zhì)量、人員設(shè)備配置）、測量放樣記錄（軸線、標(biāo)高復(fù)核單）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋、預(yù)埋件安裝）；檢測與驗(yàn)收文件：鋼筋力學(xué)性能檢測報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、預(yù)制板檢測報(bào)告、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收報(bào)告；影像資料：鋼筋綁扎、模板