嵌巖地下連續(xù)墻施工方案一、工程概況本工程地下連續(xù)墻設(shè)計厚度為800mm，深度范圍為25-35m，部分墻段需嵌入中風(fēng)化及微風(fēng)化花崗巖層，嵌入深度不小于1.5m。墻體混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P8，采用HRB400級鋼筋作為主筋。施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，上部為淤泥質(zhì)粘土層及松散砂層，下部為強風(fēng)化至微風(fēng)化花崗巖，地下水位埋深1.2-2.5m。二、施工準(zhǔn)備（一）測量放樣控制點布設(shè)：在施工場地外圍設(shè)置6個永久性測量控制點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，點位誤差控制在±15mm內(nèi)。高程控制采用三等水準(zhǔn)測量，布設(shè)4個水準(zhǔn)點，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度，以km計）。軸線放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙計算墻段角點坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣，每幅墻段測設(shè)4個護樁（距槽段1.5m），并用紅油漆標(biāo)注高程。導(dǎo)墻中心線按設(shè)計軸線外放30-50mm，以抵消基坑開挖時的墻體位移。監(jiān)測頻率：施工期間每半月對控制點復(fù)核一次，發(fā)現(xiàn)點位偏移超過5mm時立即進行調(diào)整，并重新放樣槽段位置。（二）導(dǎo)墻設(shè)計與施工結(jié)構(gòu)形式：采用"┓┏"形現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻，凈寬850mm（比墻厚大50mm），高度1.8m，墻頂高出地面200mm。混凝土強度等級C25，配置雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm。施工工藝：開挖：采用小型挖掘機開挖溝槽，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，槽底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。模板：采用18mm厚覆膜竹膠板，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管支撐，對拉螺栓間距600mm×600mm，模板垂直度偏差≤1/500。澆筑：商品混凝土坍落度控制在160-180mm，采用插入式振搗器分層振搗，每層厚度≤300mm。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7d，拆模后設(shè)置100mm×100mm方木內(nèi)支撐，間距1.5m。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度≤3mm/2m，軸線偏差≤10mm，頂面標(biāo)高±5mm，內(nèi)凈距±10mm。三、泥漿系統(tǒng)設(shè)計（一）泥漿配合比采用膨潤土基泥漿，原材料用量（每m3）：膨潤土70kg、純堿2.5kg、CMC（羧甲基纖維素）0.8kg、水1000kg。新漿性能指標(biāo)：比重：1.08-1.15g/cm3（漏斗法測定）黏度：25-30s（500/700ml漏斗）含砂率：≤4%，膠體率：≥98%pH值：8-9，失水量≤30ml/30min泥皮厚度：1-3mm（30min測定）（二）泥漿池布置容量設(shè)計：設(shè)置1個泥漿工廠（含3個新漿池、2個循環(huán)池、1個沉淀池、1個廢漿池），總?cè)萘?80m3。單個池體尺寸6m×4m×2m，采用240mm厚MU10磚墻+150mm厚C15混凝土底板，池內(nèi)壁涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂防水層。循環(huán)系統(tǒng)：配備2臺3PNL泥漿泵（流量80m3/h，揚程22m），采用泵吸反循環(huán)方式，砂泵進口安裝Φ150mm旋流分離器，分離粒徑≥74μm。（三）泥漿管理性能控制：新漿：攪拌后靜置24h，檢測合格后方可使用，每50m3檢測1次比重、黏度、含砂率。循環(huán)漿：成槽過程中每2h測定1次，比重≤1.25、黏度≤35s、含砂率≤7%時需進行凈化處理。廢棄標(biāo)準(zhǔn)：比重>1.35、黏度>60s、pH>14時排入廢漿池，添加固化劑（水泥:石灰=3:1）處理后外運。液面控制：槽內(nèi)泥漿面始終高于地下水位1.5m以上，低于導(dǎo)墻頂面300mm，采用自動液位傳感器控制補漿系統(tǒng)，波動范圍≤50mm。四、成槽施工（一）槽段劃分標(biāo)準(zhǔn)槽段長度6m，轉(zhuǎn)角處采用3m短槽段，共劃分為42個單元槽段。槽段編號按施工順序從左至右編排，相鄰槽段間隔施工，間隔時間≥48h。（二）成槽設(shè)備選型土層段：采用MHL-60100AYH液壓抓斗（斗容1.2m3），抓斗寬度780mm，齒尖硬度HRC55-60。巖層段：中風(fēng)化花崗巖采用GPS-15型鉆機（功率75kW）配Φ800mm牙輪鉆頭鉆孔，孔距500mm；殘留巖墻采用GC-1200型沖擊鉆機（沖擊功12kJ），配Φ1000mm十字形合金鉆頭破碎。（三）成槽工藝土層開挖：分層抓土：每層深度2-3m，先中間后兩側(cè)，抓斗每次下放速度≤0.5m/s，避免擾動槽壁。垂直度控制：采用抓斗自帶測斜儀實時監(jiān)測，每抓3斗復(fù)核1次，偏差超過1/300時立即糾偏（通過調(diào)整斗體傾斜角度）。嵌巖施工：鉆孔預(yù)處理：沿槽段長度方向布置鉆孔，孔深超設(shè)計底標(biāo)高500mm，鉆孔垂直度≤1/200。沖擊破碎：沖擊鉆采用低沖程（1-1.5m）開孔，正常破碎沖程2-3m，沖擊頻率40-50次/min，及時清理巖渣。修槽：破碎完成后用液壓抓斗修整槽形，確保槽寬≥800mm，局部欠挖≤100mm時采用銑削處理。清槽驗收：換漿：采用氣舉反循環(huán)清槽，空壓機工作壓力0.6-0.8MPa，風(fēng)量12m3/min，吸泥管插入槽底以下300-500mm。指標(biāo)控制：清槽后泥漿比重≤1.20、黏度25-30s、含砂率≤5%，沉渣厚度≤100mm（用測錘檢測，重量1.5kg，錐底直徑150mm）。五、鋼筋籠制作與吊裝（一）鋼筋籠加工結(jié)構(gòu)參數(shù)：主筋Φ25@200（HRB400E），分布筋Φ16@250，拉筋Φ12@400×400（梅花形布置），保護層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊（50mm×50mm×80mm），每m2布置4個。加工要求：平臺：搭設(shè)20m×5m鋼結(jié)構(gòu)加工平臺，平整度≤3mm/2m，設(shè)置定位卡槽控制主筋間距。焊接：主筋采用閃光對焊，接頭錯開35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%；箍筋與主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊腳高度≥6mm。尺寸偏差：鋼筋籠長度±50mm，寬度±20mm，厚度±10mm，主筋間距±10mm，保護層厚度±5mm。預(yù)埋件：鋼支撐牛腿采用20mm厚Q235鋼板，與主筋雙面焊接；接駁器采用直螺紋連接，外露絲扣≤2P（P為螺距）。（二）吊裝施工設(shè)備選型：采用250t履帶吊（主臂36m）主吊，配合80t汽車吊副吊，雙機抬吊翻身，單機吊裝入槽。吊點設(shè)置4個（上2下2），采用Φ32吊筋（HRB400），與鋼筋籠主筋焊接長度≥10d。吊裝工藝：試吊：離地300mm靜置10min，檢查吊具受力及鋼筋籠變形，最大撓度≤L/200（L為鋼筋籠長度）。入槽：保持鋼筋籠垂直（傾斜度≤1/500），緩慢下放，避免碰撞槽壁，到位后用型鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。定位：采用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，偏差±50mm；軸線位置通過導(dǎo)墻上的控制線調(diào)整，偏差≤30mm。六、混凝土澆筑（一）導(dǎo)管配置采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚3mm），每節(jié)長度2.5m，底管4m，配1m、0.5m調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管連接采用法蘭盤+橡膠墊圈，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）。導(dǎo)管布置2套（間距≤3m，距槽段端部≤1.5m），底口距槽底300-500mm。（二）混凝土性能采用C30P8水下混凝土，配合比（kg/m3）：水泥420、粉煤灰70、砂780、石1050、水185、減水劑6.3。坍落度200±20mm，初凝時間≥8h，28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P8。（三）澆筑工藝首灌量：計算首灌混凝土量V≥πD2H/4+πd2h/4（D為導(dǎo)管直徑，H為導(dǎo)管埋深，h為槽內(nèi)混凝土高度），確保導(dǎo)管埋深≥1.0m，首灌量不小于6m3。澆筑控制：上升速度：≥2m/h，連續(xù)澆筑，中斷時間≤30min。導(dǎo)管埋深：控制在2-6m，每澆筑3-4m3提升一次導(dǎo)管，提升前測量混凝土面高度。頂面標(biāo)高：超灌500mm（設(shè)計墻頂以上），采用測繩（重錘1kg）檢測混凝土面，每30min測一次。接頭處理：采用Φ800mm圓形鎖口管（壁厚12mm），澆筑開始后30min啟動拔管機，按"提升500mm-靜置3min"循環(huán)作業(yè)，終凝前完成拔管。七、質(zhì)量控制與驗收（一）成槽質(zhì)量垂直度：采用超聲波測壁儀檢測，每槽段測3個剖面（左、中、右），垂直度偏差≤1/250，局部超差處采用修槽機處理。槽寬：用測錘（直徑850mm）沿槽段長度方向每2m檢測一次，最小寬度≥設(shè)計值，超挖≤100mm/m2。（二）混凝土質(zhì)量試塊制作：每50m3混凝土制作1組抗壓試塊（3塊）、1組抗?jié)B試塊（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后送檢。強度評定：同一驗收批混凝土強度平均值≥1.1fcu,k，最小值≥0.9fcu,k（fcu,k為設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值）。（三）墻體檢測超聲波檢測：成墻后7d采用聲波透射法檢測墻體完整性，每個槽段布置3對測孔（預(yù)埋Φ50聲測管），聲速≥3500m/s，波幅≥60dB。抽芯取樣：每20個槽段取1組芯樣，檢測抗壓強度、抗?jié)B性能及骨料分布，芯樣連續(xù)、完整，膠結(jié)良好。八、施工安全與環(huán)保（一）安全措施設(shè)備安全：成槽機、起重機等設(shè)備設(shè)置限位裝置，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；夜間施工設(shè)置紅色警示燈（間距50m）。用電安全：配電箱采用"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，設(shè)備接地電阻≤4Ω。高處作業(yè)：導(dǎo)墻頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿，吊裝作業(yè)時設(shè)專職信號工，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。（二）環(huán)保要求泥漿處理：廢棄泥漿經(jīng)脫水固化（添加3%水泥+2%石灰）后，泥餅含水率≤60%方可外運；廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。揚塵防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。九、施工進度計劃本工程總工期120d，采用流水作業(yè)，關(guān)鍵線路：導(dǎo)墻施工→成槽→鋼筋籠吊裝→混凝土澆筑。各工序工期指標(biāo)：導(dǎo)墻：15d（60m/天）成槽：45d（單幅8-12h，日完成2幅）鋼筋籠制作：30d（2個班組平行作業(yè)）混凝土澆筑：每幅5-6h，與成槽工序搭接施工十、應(yīng)急預(yù)案（一）槽壁坍塌征兆：泥漿液面突然下降、槽口地面裂縫、出土量異常增大。處置：立即停止開挖，回填砂袋至坍塌位置以上2m，采用Φ50mm注漿管（間距1.5m）注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30-60s），待地層穩(wěn)定后重新成槽。（二）混凝土堵管原因：導(dǎo)管埋深過大（>6m）、混凝土初凝、骨料級配不良。處理：采用吊車抖動導(dǎo)管（振幅≤300mm），無效時立即拔出導(dǎo)管，