高速公路護欄硬化施工綜合技術方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核護欄基礎地質參數(shù)與設計防護等級匹配性，HA級護欄需滿足760kJ防護能量要求。編制專項施工技術交底文件，明確波形梁護欄與混凝土護欄的過渡連接節(jié)點處理方式，特別是橋涵構造物耳墻處的基座預留尺寸。采用BIM技術建立護欄三維模型，模擬曲線段護欄線形擬合效果，確保與道路平縱線形的協(xié)調性。1.2現(xiàn)場準備劃分300米為一個標準施工段，每個施工段設置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)三個功能分區(qū)，各區(qū)采用2米高彩鋼板隔離。對路基表面進行壓實度檢測，土基壓實度需達到96%以上，達不到要求路段采用沖擊碾壓進行處理。施工前完成地下管線探測，對影響范圍內的管線采用C30混凝土包裹保護，管頂以上50cm范圍禁止機械作業(yè)。1.3設備配置主要施工機械設備配置如下：液壓打樁機2臺（配備直徑150mm、200mm兩種規(guī)格樁頭）插入式振搗器4臺（Z50型2臺，Z30型2臺）全站儀1臺（精度1mm+1ppm）水準儀2臺（DSZ2級）鋼筋彎曲機1臺（GW40型）鋼筋切斷機1臺（GQ40型）交流電焊機6臺（ZX5-400型）混凝土罐車3臺（8m3）灑水車1臺（5m3）二、材料質量控制標準2.1鋼材材料波形梁板采用Q235B鋼材，厚度≥3mm，波形高度85mm，板寬310mm，截面彎曲半徑應符合規(guī)范要求。立柱采用114mm×4.5mm熱軋無縫鋼管，立柱頂端應設置防雨水進入的蓋帽。防阻塊采用A型結構，材質為Q235鋼，厚度≥4mm，連接孔位偏差≤±1mm。高強度螺栓采用8.8級M16×45規(guī)格，螺母為8級，墊圈為彈簧墊圈和平墊圈組合使用。2.2混凝土材料基礎混凝土采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級≥P6，坍落度控制在180±20mm。鋼纖維混凝土用于橋面護欄，鋼纖維摻量為30kg/m3，長度25mm，直徑0.75mm，抗拉強度≥600MPa。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石骨料采用級配良好的碎石（5-20mm連續(xù)級配）和中砂（含泥量≤3%）。2.3防腐處理所有鋼構件采用熱浸鍍鋅防腐處理，鋅層厚度：波形梁≥85μm，立柱≥85μm，螺栓≥50μm。鍍鋅完成后進行鈍化處理，表面應無流掛、滴瘤、起皮現(xiàn)象?，F(xiàn)場焊接部位在安裝完成后，需采用冷噴鋅進行防腐修補，干膜厚度≥60μm。三、主要施工工藝3.1測量放樣采用全站儀極坐標法放樣，以道路中心線為基準，每50米設置一個控制基準點。直線段每10米一個放樣點，曲線段每5米一個放樣點，在橋頭、互通區(qū)等特殊部位加密至2.5米。放樣數(shù)據(jù)采用雙控復核制，先由測量組放樣，再由質檢組進行復核。立柱位置確定后，采用木樁標記，并在樁頂釘入鋼釘作為精確點位。3.2立柱安裝3.2.1打入法施工適用于一般土質地基，采用液壓打樁機施工。安裝前設置導向套筒，保證立柱垂直度偏差≤1.5%。打入深度應符合設計要求，當設計深度為1.5m時，允許偏差±50mm。打入過程中如遇地下障礙物，應停止施工，采用鉆孔法處理，禁止強行打入。3.2.2鉆孔法施工適用于巖石地基或存在地下管線路段，采用直徑150mm的螺旋鉆鉆孔，深度比設計深30cm。鉆孔完成后清除孔內碎屑，放入立柱后采用C25細石混凝土回填，分層振搗密實，每層厚度≤20cm。立柱安裝后采用臨時支撐固定，待混凝土強度達到75%后方可拆除支撐。3.2.3混凝土基礎施工在構造物頂部或路基薄弱段設置混凝土基礎，基礎尺寸為50cm×50cm×80cm（長×寬×深），內置4根直徑16mm的HRB400鋼筋，頂部設置200mm×200mm×10mm鋼板作為立柱連接基座。基礎混凝土澆筑時應預留立柱安裝孔，孔徑比立柱直徑大20mm，孔深50cm。3.3波形梁安裝波形梁采用連續(xù)搭接方式安裝，搭接方向應與行車方向一致。連接螺栓采用從護欄內側向外穿入，螺母位于護欄外側。安裝時先將波形梁掛在防阻塊上，調整位置后初擰螺栓（扭矩30-40N·m），待整段護欄線形調整完成后終擰（扭矩60-70N·m）。曲線段護欄應根據(jù)半徑大小采用不同長度的調節(jié)板，確保線形順暢。3.4混凝土護欄施工3.4.1鋼筋工程護欄鋼筋采用雙層雙向配置，縱向主筋為HRB400E直徑16mm鋼筋，間距15cm；橫向分布筋為HRB400E直徑12mm鋼筋，間距20cm。鋼筋保護層厚度5cm，采用C30混凝土墊塊，每平方米不少于4個。鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊接接頭錯開距離≥35d，且≥50cm。3.4.2模板工程采用1.5m長定型鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8號槽鋼，橫向間距50cm。模板接縫處粘貼3mm厚EPDM橡膠條，內側涂刷專用脫模劑（機油:柴油=1:3混合液）。模板安裝采用對拉螺栓固定，螺栓間距80cm×80cm，采用Φ16mm穿墻螺栓，外側設置雙鋼管背楞。模板安裝完成后，檢查其垂直度（偏差≤3mm/m）、頂面標高（偏差±5mm）和軸線位置（偏差≤5mm）。3.4.3混凝土施工混凝土采用罐車運輸，泵送入模，澆筑厚度分層控制，每層≤30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤30cm，每個振點振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。施工縫設置在每跨1/4處，施工縫處應鑿毛處理，涂刷水泥凈漿后再澆筑新混凝土?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，強度達到2.5MPa前禁止行人通行。四、特殊路段施工處理4.1曲線段施工半徑R<500m的彎道采用加強型護欄，立柱間距縮短至1.5m，波形梁之間增設防阻塊。超高路段護欄頂面應保持水平，通過調整立柱高度實現(xiàn)，內外側立柱高度差應符合道路超高值。平曲線半徑≤250m路段，護欄應設置2%的超高，確保車輛碰撞時的安全性。4.2橋梁過渡段橋頭護欄與路基護欄采用漸變過渡，過渡段長度≥10m。橋梁混凝土護欄與路基波形梁護欄連接時，應在橋臺背墻處設置C30混凝土牛腿，牛腿內預埋連接鋼板，與波形梁護欄立柱焊接連接。連接部位應進行防腐處理，焊接后采用冷噴鋅噴涂，干膜厚度≥80μm。4.3中央分隔帶開口中央分隔帶開口處設置活動護欄，基礎采用C30混凝土，深度80cm，寬度50cm?；顒幼o欄與固定護欄之間采用榫接方式連接，接縫間隙≤2mm。開口處兩端3m范圍內護欄應加強，立柱埋深增加30cm，采用雙螺母固定。五、質量驗收標準5.1分項工程驗收5.1.1立柱安裝立柱間距：允許偏差±10mm（檢查頻率2%）立柱垂直度：允許偏差≤1.5%（檢查頻率100%）立柱埋深：符合設計要求（檢查頻率5%）立柱頂面高程：±20mm（檢查頻率2%）5.1.2波形梁安裝波形梁搭接方向：與行車方向一致（檢查頻率100%）螺栓扭矩：60-70N·m（檢查頻率5%，每處3個點）護欄線形：直線段≤5mm/10m，曲線段符合設計要求（檢查頻率100%）鍍層厚度：≥85μm（檢查頻率1%）5.1.3混凝土護欄混凝土強度：符合設計要求（檢查頻率每臺班1組試塊）斷面尺寸：±5mm（檢查頻率2%）表面平整度：≤3mm/2m（檢查頻率2%）預埋件位置：±10mm（檢查頻率100%）5.2驗收程序施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收應提供以下資料：原材料出廠合格證及試驗報告各分項工程施工記錄混凝土強度試驗報告隱蔽工程驗收記錄質量評定表六、安全生產保障措施6.1交通組織施工路段采用半幅封閉施工，設置三級安全防護區(qū)：警告區(qū)：長度1500m，設置前方施工、限速60、禁止超車等標志上游過渡區(qū)：長度100m，設置車道縮減標志緩沖區(qū)：長度50m，設置防撞桶（每10m一個）作業(yè)區(qū)：設置硬質圍擋，高度2.5m，夜間安裝爆閃燈下游過渡區(qū)：長度30m終止區(qū)：長度30m，設置解除限速標志6.2高空作業(yè)防護橋面護欄施工時設置臨邊防護，采用Φ48mm鋼管搭設防護欄桿，高度1.2m，設置兩道橫桿，立桿間距2m，底部設置20cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，腳手板兩端固定牢固。6.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電。配電箱應設防雨棚，安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動機械金屬外殼應可靠接地，電纜線采用五芯銅芯電纜，不得有破損、老化現(xiàn)象。6.4消防安全施工現(xiàn)場配備消防器材，每個施工段設置2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），材料堆放區(qū)設置消防沙池（2m×2m×0.5m）。焊接作業(yè)時設置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內不得有易燃物品。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，兩側設置排水溝。材料運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網覆蓋（2000目），灑水車每天灑水不少于4次。7.2噪聲控制施工機械應選用低噪聲設備，對打樁機等噪聲源采取隔聲罩處理。夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時應辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。7.3廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板等）集中回收利用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運?；炷潦┕ぎa生的廢渣應及時清理，運至指定棄渣場處理，嚴禁隨意丟棄。八、施工進度計劃本項目總工期為60天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各主要工序工期安排如下：施工準備階段：7天（含設備進場、材料檢驗）測量放樣：5天立柱安裝：15天（日進度200m）波形梁安裝：10天（日進度300m）混凝土護欄施工：15天（日進度150m）收尾驗收：8天關鍵線路：施工準備→測量放樣→立柱安裝→波形梁安裝→驗收，為保證工期，配置2個作業(yè)班組平行施工，每個班組負責1.5km路段。九、質量保證體系9.1組織保證成立項目經理為組長的質量管理小組，下設：技術質量部：負責施工方案編制、技術交底、質量檢查試驗室：負責原材料檢驗、混凝土配合比設計、試塊檢測施工班組：設專職質檢員，負責工序自檢9.2制度保證實行"三檢制"：班組自檢、工序互檢、質檢專檢。隱蔽工程實行"五方驗收"制度（施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、建設單位、勘察單位）。質量問