電纜管廊牽引施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為城市電網(wǎng)改造配套電纜管廊項(xiàng)目，采用水平定向鉆牽引工藝敷設(shè)Φ200mmMPP電力保護(hù)管，管廊全長(zhǎng)1280米，設(shè)計(jì)埋深3.5-5.8米，穿越路段包括城市主干道、綠化帶及河流等復(fù)雜地形。工程地質(zhì)勘察顯示，施工區(qū)域土層分布為：表層1.2米素填土，下部為3.8米黏土層，底層為中風(fēng)化砂巖，地下水位埋深2.3米。管廊設(shè)計(jì)輸送容量110kV，采用雙管并行敷設(shè)方式，管間凈距0.8米，設(shè)計(jì)安全系數(shù)1.8。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證完成施工區(qū)域地下管線探測(cè)，繪制詳細(xì)管線布置圖，標(biāo)注各類管線埋深、走向及材質(zhì)進(jìn)行施工測(cè)量放線，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)編制牽引施工參數(shù)表，確定導(dǎo)向孔鉆進(jìn)角度、擴(kuò)孔級(jí)數(shù)、泥漿配比等關(guān)鍵參數(shù)（二）材料準(zhǔn)備MPP電力管：規(guī)格Φ200×12mm，長(zhǎng)度6米/根，進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢導(dǎo)向鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件選用Φ120mm三葉合金鉆頭鉆桿：Φ89mm×6m高強(qiáng)度地質(zhì)鉆桿，屈服強(qiáng)度≥800MPa泥漿材料：膨潤(rùn)土（蒙脫石含量≥75%）、純堿（純度≥99%）、聚丙烯酰胺（分子量800萬）連接配件：管箍、密封圈、熱熔焊機(jī)等（三）設(shè)備準(zhǔn)備水平定向鉆機(jī)：選用XZ320型非開挖鉆機(jī)，最大回拖力320kN，扭矩8000N·m泥漿系統(tǒng)：包括泥漿攪拌罐（2m3）、泥漿泵（流量50m3/h）、泥漿凈化裝置導(dǎo)向系統(tǒng)：采用DCI無線導(dǎo)向儀，配備地下探頭和地面接收器輔助設(shè)備：挖掘機(jī)（1.2m3）、裝載機(jī)（3t）、發(fā)電機(jī)（50kW）、熱熔焊機(jī)、注漿設(shè)備等（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并壓實(shí)，場(chǎng)地硬化采用200mm厚C20混凝土工作井與接收井施工：工作井尺寸：6m×4m×5m（長(zhǎng)×寬×深），采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)樁選用SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度9m接收井尺寸：4m×3m×4m，采用SMW工法樁支護(hù)，樁徑Φ650mm，搭接200mm井底澆筑150mm厚C25混凝土墊層，設(shè)置排水溝和集水井施工便道：寬度4.5m，采用級(jí)配碎石鋪設(shè)，厚度300mm，兩側(cè)設(shè)置排水溝臨時(shí)用電：安裝315kVA變壓器一臺(tái)，配備二級(jí)配電箱，實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"三、主要施工流程（一）導(dǎo)向孔施工鉆機(jī)就位：將定向鉆機(jī)安裝在工作井旁的鉆機(jī)基礎(chǔ)上，調(diào)整鉆機(jī)角度，使鉆桿軸線與設(shè)計(jì)軸線重合，利用水平儀調(diào)平機(jī)身，固定牢固導(dǎo)向系統(tǒng)調(diào)試：開機(jī)前對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保探頭信號(hào)穩(wěn)定，測(cè)試深度測(cè)量誤差≤±50mm鉆進(jìn)參數(shù)設(shè)置：入土角：12°（黏土層）、8°（砂巖層）鉆進(jìn)速度：黏土層3-5m/min，砂巖層1-2m/min泥漿壓力：初始?jí)毫?.2MPa，正常鉆進(jìn)壓力2.5-3.5MPa導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：采用導(dǎo)向鉆頭按照設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)1.5m測(cè)量一次鉆頭位置當(dāng)鉆頭接近地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，減小鉆進(jìn)速度，加密測(cè)量頻次穿越河流段時(shí)，適當(dāng)增大泥漿黏度（控制在45-50s），防止孔壁坍塌到達(dá)接收井后，拆除導(dǎo)向鉆頭，安裝回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔施工（二）擴(kuò)孔施工分級(jí)擴(kuò)孔：根據(jù)管徑和地質(zhì)條件，采用三級(jí)擴(kuò)孔方案：一級(jí)擴(kuò)孔：Φ300mm牙輪擴(kuò)孔器二級(jí)擴(kuò)孔：Φ450mm桶式擴(kuò)孔器三級(jí)擴(kuò)孔：Φ550mm巖石擴(kuò)孔器擴(kuò)孔參數(shù)控制：擴(kuò)孔速度：1.5-2.5m/min泥漿流量：30-40m3/h回拖力：≤200kN泥漿循環(huán)系統(tǒng)：采用正循環(huán)鉆進(jìn)方式，泥漿經(jīng)鉆桿中心送至孔底，攜帶鉆渣從孔壁與鉆桿之間返回地面地面設(shè)置三級(jí)泥漿凈化系統(tǒng)，通過振動(dòng)篩、除砂器和離心機(jī)凈化處理后重復(fù)使用泥漿性能指標(biāo)：黏度40-50s，密度1.15-1.25g/cm3，失水量≤15ml/30min（三）管道牽引施工管道預(yù)制：在工作井旁設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地硬化處理并鋪設(shè)方木采用熱熔對(duì)接方式連接MPP管，接口熱熔溫度190±10℃，加熱時(shí)間45-60s，對(duì)接壓力0.8MPa每根預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度控制在36米以內(nèi)，接口冷卻時(shí)間≥30min預(yù)制完成后進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無壓降牽引系統(tǒng)安裝：在接收井內(nèi)安裝導(dǎo)向滑輪，調(diào)整滑輪位置與孔道中心線一致在預(yù)制管道前端安裝牽引頭，采用鋼質(zhì)法蘭盤與管道連接，設(shè)置加強(qiáng)肋板牽引鋼絲繩選用Φ24mm高強(qiáng)度鋼絲繩，安全系數(shù)≥6管道牽引：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)緩慢施加牽引力，初始牽引力控制在50kN以內(nèi)正常牽引速度控制在1.2-1.5m/min，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)牽引力和扭矩變化當(dāng)牽引力超過250kN時(shí)立即停止?fàn)恳?，檢查原因并采取措施每牽引30米暫停檢查管道接口情況，確保密封良好管道進(jìn)入接收井后，及時(shí)測(cè)量管位偏差，確保軸線偏差≤150mm/100m四、質(zhì)量控制措施（一）測(cè)量控制建立施工測(cè)量復(fù)核制度，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核，復(fù)核頻率每周一次導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)1米記錄一次鉆頭位置坐標(biāo)，偏差超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)及時(shí)糾偏管道牽引完成后，采用全站儀進(jìn)行管道軸線復(fù)測(cè)，允許偏差：平面±300mm，高程±200mm（二）材料質(zhì)量控制MPP管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：逐根檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，長(zhǎng)度偏差≤±20mm熱熔對(duì)接接口質(zhì)量控制：接口處應(yīng)形成均勻的焊接翻邊，翻邊寬度12-15mm，高度≥8mm翻邊表面應(yīng)光滑無氣孔、裂紋，切開檢查接口熔接深度≥1.5mm泥漿材料檢驗(yàn)：每批次膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行造漿率試驗(yàn)，造漿率應(yīng)≥16m3/t（三）施工過程控制導(dǎo)向孔施工：孔斜率控制：直線段≤1.5%，曲線段≤3%每根鉆桿鉆進(jìn)完成后，檢查鉆桿彎曲度，彎曲超過1.5°的鉆桿禁止使用擴(kuò)孔施工：擴(kuò)孔完成后進(jìn)行孔道清理，要求孔內(nèi)沉渣厚度≤100mm每級(jí)擴(kuò)孔后應(yīng)檢查擴(kuò)孔器磨損情況，合金齒磨損超過3mm需更換牽引施工：管道牽引時(shí)應(yīng)保持勻速，加速度≤0.5m/s2設(shè)置防旋轉(zhuǎn)裝置，防止管道在牽引過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)五、安全保證措施（一）專項(xiàng)安全防護(hù)地下管線保護(hù)：施工前與各管線權(quán)屬單位簽訂監(jiān)護(hù)協(xié)議距地下管線1.5米范圍內(nèi)采用人工探坑開挖，暴露管線并設(shè)置保護(hù)支架穿越既有管線時(shí)，控制鉆進(jìn)速度≤1m/min，降低回拖力至額定值的60%高處作業(yè)防護(hù)：工作井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志井內(nèi)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全繩和應(yīng)急爬梯用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"TN-S"接零保護(hù)系統(tǒng)配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s（二）應(yīng)急預(yù)案孔壁坍塌處理：立即停止鉆進(jìn)，保持泥漿循環(huán)，提高泥漿黏度至60s采用水泥-水玻璃雙液注漿加固孔壁，注漿壓力0.8-1.2MPa待漿液凝固后（一般24小時(shí)）重新掃孔卡鉆處理：發(fā)生卡鉆時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，記錄卡鉆位置和鉆桿受力情況嘗試正反轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，逐步釋放扭矩，嚴(yán)禁強(qiáng)行起拔若無法解卡，采用側(cè)鉆工藝?yán)@過卡點(diǎn)，另行鉆進(jìn)新孔觸電事故應(yīng)急：配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)安全照明和應(yīng)急設(shè)備供電現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備絕緣手套、絕緣棒等觸電急救設(shè)備定期組織觸電急救演練，施工人員掌握心肺復(fù)蘇等急救技能六、進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天工作井與接收井施工：10天導(dǎo)向孔施工：5天擴(kuò)孔施工：8天管道牽引：6天設(shè)備退場(chǎng)及場(chǎng)地恢復(fù)：4天驗(yàn)收及整改：5天（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備2套鉆進(jìn)設(shè)備，實(shí)行兩班制連續(xù)施工，每班工作時(shí)間8小時(shí)技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工中遇到的技術(shù)難題材料保障：建立材料儲(chǔ)備制度，主要材料儲(chǔ)備量滿足10天施工需求機(jī)械保障：配備專業(yè)機(jī)械維修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障泥漿處理：設(shè)置封閉式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止泥漿外溢廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后，干渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，清水循環(huán)使用揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水3次，保持路面濕潤(rùn)材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，覆蓋防塵網(wǎng)，高度不低于2米水土保持：在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和沉淀池，防止雨水沖刷造成水土流失穿越河流段施工時(shí)，設(shè)置泥漿攔截裝置，防止污染水體八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道軸線偏差：≤300mm/全長(zhǎng)管道內(nèi)底高程：±200mm接口密封性：試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無泄漏管道損傷情況：無明顯變形、裂紋，管壁局部凹陷深度≤5mm（二）一般項(xiàng)目管道外觀：內(nèi)壁光滑，無雜物、積水導(dǎo)向孔軌跡：符合設(shè)計(jì)要求，曲率半徑≥120D（D為管徑）泥漿性能：各項(xiàng)指標(biāo)符合施工方案要求施工記錄：齊全、準(zhǔn)確，簽字手續(xù)完備九、施工管理（一）組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工員3人、資料員1人，各崗位人員持證上崗。（二）管理制度質(zhì)量管理制度：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序安全管理制度：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，每周組織安全檢查資料管理制度：施工資料及時(shí)收集、整理，做到與工程進(jìn)度同步，竣工資料按規(guī)范要求組卷歸檔（三）協(xié)調(diào)配合與交管部門協(xié)調(diào)：辦