現(xiàn)澆箱梁腹板加厚施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對原箱梁設(shè)計(jì)圖紙、腹板加厚設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核對腹板加厚范圍（縱向起止里程、橫向加厚寬度）、鋼筋布置（新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋的連接方式、保護(hù)層厚度）、混凝土強(qiáng)度等級（加厚段采用C50補(bǔ)償收縮混凝土）及結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算結(jié)果。根據(jù)會(huì)審結(jié)論編制深化設(shè)計(jì)方案，明確新舊混凝土結(jié)合面處理工藝、鋼筋焊接參數(shù)及模板支撐體系驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)。施工方案編制與交底編制詳細(xì)的施工方案，包含施工流程、關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。組織技術(shù)交底會(huì)，向施工班組明確：①原結(jié)構(gòu)表面鑿毛深度不小于6mm，露出新鮮混凝土面；②植筋鉆孔直徑比鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度不小于10倍鋼筋直徑；③模板安裝軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差±3mm。測量放樣采用全站儀對箱梁腹板加厚區(qū)域進(jìn)行精確放樣，在箱梁頂板、底板及腹板上標(biāo)記加厚范圍控制線，每隔5m設(shè)置一道橫向控制線，縱向每2m設(shè)置高程控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購與檢驗(yàn)鋼筋：選用HRB400E級Φ16、Φ20螺紋鋼，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa），檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，摻入膨脹劑（摻量8%）以補(bǔ)償收縮。進(jìn)場時(shí)每車檢測坍落度，每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。植筋膠：選用A級改性環(huán)氧樹脂植筋膠，其粘結(jié)強(qiáng)度（鋼-混凝土）≥3.6MPa，進(jìn)場時(shí)需提供檢測報(bào)告，并進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)（非破壞性試驗(yàn)荷載取鋼筋設(shè)計(jì)值的0.9倍）。材料存儲與管理鋼筋堆放采用架空支架（離地高度≥30cm），分類掛標(biāo)識牌；植筋膠密封存儲于陰涼干燥處，避免陽光直射；模板堆放時(shí)涂刷脫模劑，覆蓋防雨布。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工平臺搭設(shè)采用盤扣式腳手架搭設(shè)操作平臺，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面20cm，平臺滿鋪5cm厚腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板用鐵絲綁扎牢固。原結(jié)構(gòu)處理清除腹板表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈。對原結(jié)構(gòu)裂縫（寬度＞0.2mm）進(jìn)行注漿處理：沿裂縫走向騎縫鉆孔（孔徑10mm，孔距20cm），植入注漿嘴，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿（壓力0.2~0.4MPa），注漿完成后24h拆除注漿嘴并抹平表面。二、工藝流程（一）原結(jié)構(gòu)表面處理鑿毛處理使用風(fēng)動(dòng)鑿毛機(jī)對腹板加厚區(qū)域進(jìn)行鑿毛，鑿毛密度≥50點(diǎn)/㎡，確保表面粗糙且無松動(dòng)骨料。鑿毛完成后用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗，直至流出清水，最后用棉紗擦干表面水分。植筋施工鉆孔：采用電錘鉆孔，鉆孔位置避開原結(jié)構(gòu)鋼筋（通過鋼筋掃描儀定位），鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵（反復(fù)吹3次以上），并用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁。注膠與植筋：將植筋膠按A:B=2:1比例混合攪拌均勻，用膠槍從孔底向上注膠（注膠量為孔深的2/3），緩慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋（轉(zhuǎn)速≤2r/s），確保膠液溢出孔口，靜置養(yǎng)護(hù)24h（環(huán)境溫度≥5℃）。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷采用切斷機(jī)（切口平整度偏差≤1mm），彎曲采用彎曲機(jī)（彎弧內(nèi)直徑≥4倍鋼筋直徑）。新增鋼筋按設(shè)計(jì)長度加工，兩端預(yù)留焊接長度（單面焊10d，雙面焊5d），焊接接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開距離≥35d）。鋼筋安裝綁扎順序：先安裝縱向主筋，再安裝橫向分布筋，最后綁扎箍筋（間距15cm），采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤20cm。連接方式：新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用焊接連接（搭接焊長度10d），焊接時(shí)采用E5015焊條，電流控制在180~220A，焊縫高度≥6mm，無夾渣、咬邊缺陷。保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm），墊塊間距1m×1m，呈梅花形布置。（三）模板工程模板選型與加工采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用50mm×100mm方木（間距30cm），橫向設(shè)置雙拼Φ48mm鋼管（間距60cm），通過對拉螺栓（Φ16mm，間距60cm×60cm）固定。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝與加固安裝流程：先安裝底模（與箱梁底板貼合嚴(yán)密），再安裝側(cè)模，最后安裝端模，采用全站儀校準(zhǔn)模板軸線及標(biāo)高。支撐體系：側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐（鋼管+可調(diào)頂托），斜撐與地面夾角≤60°，底部設(shè)置50cm×50cm×10cm混凝土墊塊。安裝完成后檢查模板穩(wěn)定性（側(cè)向剛度≥10kN/m2）。模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（通過同條件試塊抗壓試驗(yàn)確定）后方可拆除側(cè)模，底模及支撐體系需待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%且齡期≥14d后方可拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、猛砸。（四）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：縱向分段（每段長度5m）、橫向分層（厚度30cm），采用插入式振搗棒振搗（Φ50振搗棒，振搗間距≤30cm，振搗時(shí)間15~30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出）。結(jié)合面處理：澆筑前2h對原結(jié)構(gòu)表面灑水濕潤，澆筑第一層混凝土?xí)r，先鋪5cm厚同配比無石子砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水；高于30℃時(shí)，增加灑水頻次（每2h一次）。（五）質(zhì)量驗(yàn)收工序驗(yàn)收鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差+5mm，-3mm），采用鋼筋掃描儀檢測保護(hù)層厚度，合格率≥90%。模板工程：檢查軸線偏差（±5mm）、標(biāo)高（±3mm）、表面平整度（≤3mm/2m），用2m靠尺及塞尺檢測?；炷凉こ蹋簷z查表面平整度（≤5mm/2m）、蜂窩麻面（面積≤0.5%）、裂縫（寬度≤0.2mm），采用回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度（推定值≥45MPa）?？⒐を?yàn)收匯總施工記錄（測量放樣記錄、鋼筋焊接檢測報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告等），組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、新舊混凝土結(jié)合面質(zhì)量及外觀平整度。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法植筋施工鉆孔深度+10mm，-5mm深度尺測量鋼筋錨固力≥設(shè)計(jì)值現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)鋼筋安裝主筋間距±10mm鋼尺量測（每5m測1點(diǎn)）焊接接頭長度+5mm，0mm卡尺測量模板安裝軸線位置±5mm全站儀測量表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺混凝土澆筑截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測表面裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀（二）常見質(zhì)量問題防治新舊混凝土結(jié)合不良預(yù)防措施：鑿毛后徹底清理表面，澆筑前涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），控制混凝土坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。處理方法：對結(jié)合面空鼓區(qū)域（通過敲擊檢查發(fā)現(xiàn)），采用鉆孔注漿法處理（注入環(huán)氧樹脂漿液）。鋼筋保護(hù)層厚度不足預(yù)防措施：墊塊強(qiáng)度≥C50，綁扎牢固，嚴(yán)禁用碎石代替墊塊；澆筑時(shí)避免振搗棒直接碰撞鋼筋。處理方法：對保護(hù)層厚度不足部位，鑿除表面混凝土（深度≥20mm），增設(shè)Φ8鋼筋網(wǎng)片后用聚合物砂漿修補(bǔ)。混凝土裂縫預(yù)防措施：控制混凝土入模溫度≤30℃，采用分層澆筑（厚度≤30cm），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（保持濕潤14d）。處理方法：對表面裂縫（寬度＜0.2mm）涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；對貫穿裂縫，采用鉆孔埋管注漿處理（壓力0.3~0.5MPa）。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育與培訓(xùn)施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（不少于8學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、架子工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全防護(hù)設(shè)施操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），平臺出入口設(shè)置防護(hù)門（高度1.8m）。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶需符合GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)），嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)。（二）專項(xiàng)安全技術(shù)措施模板支撐體系安全支架搭設(shè)前進(jìn)行受力驗(yàn)算（按施工荷載2.5kN/m2+混凝土自重25kN/m3+模板自重1.5kN/m2組合計(jì)算），立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度15cm），立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤30cm）。搭設(shè)完成后組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛“合格牌”方可使用。臨時(shí)用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，用電設(shè)備（振搗棒、電焊機(jī)）設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。消防安全施工現(xiàn)場配備2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），與易燃物保持≥5m安全距離。（三）應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶、消毒用品），發(fā)生墜落事故時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，對傷口進(jìn)行初步處理后撥打120急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場。支架坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資（鋼管、方木、千斤頂），發(fā)生支架變形時(shí)立即組織人員撤離，采用全站儀監(jiān)測變形速率，當(dāng)變形超過5mm/h時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急加固方案（增設(shè)臨時(shí)斜撐、卸載部分施工荷載）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備7第1天第7天是原結(jié)構(gòu)表面處理5第8天第12天是鋼筋工程10第13天第22天是模板工程5第23天第27天是混凝土澆筑2第28天第29天是養(yǎng)護(hù)及模板拆除14第30天第43天是竣工驗(yàn)收2第44天第45天是六、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制鑿毛、鉆孔作業(yè)安排在白天（8:00~18:00）進(jìn)行，使用低噪聲設(shè)備（噪聲≤70dB），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），施工區(qū)域