主體結(jié)構(gòu)鋁模板施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法(2019年修正)》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法(2021年修正)》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）及《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55008-2021）、《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55001-2021）、《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》（GB55032-2022）、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ386-2016）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）等，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確鋁模板尺寸、支撐體系參數(shù)、預(yù)埋件位置等核心要求。方案編制與審批：編制專項(xiàng)施工方案，涵蓋工程概況、模板平面布置、安裝拆除流程、支撐體系設(shè)計(jì)、質(zhì)量安全管控、季節(jié)性施工措施等；搭設(shè)高度5m及以上、跨度10m及以上等模板工程，方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批；搭設(shè)高度8m及以上、跨度18m及以上等工程，需組織專家論證，通過后方可實(shí)施。審批完成后開展三級(jí)技術(shù)與安全交底，留存交底人、被交底人簽字記錄。人員培訓(xùn)與核驗(yàn)：對(duì)模板安裝工、架子工、電工等作業(yè)人員開展入場(chǎng)教育與技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、塔式起重機(jī)司機(jī)、司索信號(hào)工）需持有效證件，操作項(xiàng)目與實(shí)際作業(yè)一致；組織作業(yè)人員熟悉模板編號(hào)規(guī)則、安裝順序、偏差調(diào)整方法，確保掌握安全操作要點(diǎn)。材料與設(shè)備核驗(yàn)：核查鋁模板、穿墻螺栓、背楞等材料的質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告），鋁模板外觀無變形、裂縫，尺寸偏差符合表4-2要求；校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀（DSG280）、激光垂準(zhǔn)儀（DZJ-3）、水平尺等設(shè)備，水準(zhǔn)儀精度符合《工程測(cè)量通用規(guī)范》（GB55018-2021），激光垂準(zhǔn)儀垂直度偏差≤1mm。1.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地與設(shè)施準(zhǔn)備：劃分鋁模板堆放區(qū)、配件存儲(chǔ)區(qū)、材料運(yùn)輸通道，堆放區(qū)地面平整堅(jiān)實(shí)（鋪設(shè)100mm厚C15混凝土），設(shè)排水坡度（≥3%）；鋁模板按編號(hào)分類碼放，疊放高度≤1.2m，底部墊方木（截面100*100mm）；作業(yè)區(qū)清理雜物，設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m，兩道水平欄桿），配備消防設(shè)備（ABC類干粉滅火器每50㎡1個(gè)）?；鶎优c放線準(zhǔn)備：支撐架體基礎(chǔ)（混凝土樓面）強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，鏟除表面浮漿并清理干凈；在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈500mm或1000mm標(biāo)高線，樓地面彈墻邊線、柱邊線、模板控制線（離模板線外側(cè)300mm平行放線）、門窗洞口位置線，放線誤差≤1mm；電梯井、外墻面等部位彈平模外圍起步板（K板）水平線，確保水平度偏差≤2mm。前置工序驗(yàn)收：墻、柱鋼筋綁扎完成，水電管線及預(yù)埋件安裝到位，鋼筋保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C30）按間距≤1m布置；驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入模板安裝工序。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）表2-1人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量責(zé)任分工1模板安裝工個(gè)12搭設(shè)支撐體系、拼裝鋁模板2架子工個(gè)8臨邊防護(hù)搭設(shè)、支撐加固3電工個(gè)1臨時(shí)用電管理與維修4焊工個(gè)1鋼筋安裝、接地施工5混凝土工個(gè)10混凝土澆筑、振搗6水電安裝人員個(gè)8預(yù)埋水電構(gòu)件安裝7鋼筋工個(gè)18鋼筋加工與綁扎8塔式起重機(jī)司機(jī)個(gè)1操作塔式起重機(jī)、日常檢查9司索信號(hào)工個(gè)2指揮塔式起重機(jī)作業(yè)10雜工個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)清理、材料搬運(yùn)2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表（以單層800㎡作業(yè)面為例）序號(hào)種類規(guī)格數(shù)量單位備注1鋁模板按設(shè)計(jì)尺寸2800㎡外觀無變形、裂縫，尺寸偏差符合表4-22穿墻螺栓φ16320套表面無銹蝕，配套螺母齊全3背楞雙鋼管Φ48*3.5450m用于墻模板加固4獨(dú)立鋼支撐Φ48*3.5，可調(diào)節(jié)210根支撐樓板模板，調(diào)節(jié)高度范圍1.8-3.0m5脫模劑專用鋁模脫模劑150kg涂刷均勻，不污染鋼筋6PVC套管Φ18320m套在穿墻螺栓外，便于回收7銷釘、銷片配套鋁模板8500個(gè)材質(zhì)為Q235鋼，無彎曲變形8平模外圍起步板（K板）500mm高120m用于電梯井、外墻面模板連接2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-3）表2-3主要設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)W6013-6A臺(tái)1吊裝鋁模板，最大起重量6t2錘子-個(gè)4鋁模板拼裝調(diào)整3鉤子-個(gè)4鋁模板拼接固定4工作凳H=1000mm個(gè)4作業(yè)人員登高操作5活動(dòng)扳手-套4緊固螺栓、螺母6開模器-個(gè)4模板拆除7手電鉆鉆頭Φ12-20mm套2鋁模板開孔8水準(zhǔn)儀DSG280套1標(biāo)高測(cè)量、檢測(cè)9激光垂準(zhǔn)儀DZJ-3套1垂直度測(cè)量、定位10水平尺長(zhǎng)450、500、550mm套3水平度檢查11鋼卷尺2m、20m、50m套2尺寸測(cè)量12直尺2-3m套2模板平整度檢查13靠尺2m套1墻面、樓板平整度檢測(cè)三、施工工藝3.1總體施工流程作業(yè)準(zhǔn)備→墻柱模板安裝→梁模板安裝→樓板模板安裝→樓梯模板安裝→模板整體校正→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→清理保養(yǎng)3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1墻柱模板安裝定位與起步：按墻邊線、柱邊線定位，先安裝內(nèi)墻模板（從內(nèi)角?；驂︻^封板開始），用獨(dú)立鋼支撐臨時(shí)固定；外墻模板安裝前，先固定平模外圍起步板（K板），用螺栓錨固在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，K板水平度偏差≤2mm。模板拼裝：沿控制線逐塊拼裝墻柱模板，相鄰模板用銷釘（間距≤300mm）、銷片連接，模板寬度＞200mm時(shí)設(shè)2個(gè)銷釘，＞400mm時(shí)設(shè)3個(gè)銷釘；門窗洞口模板按設(shè)計(jì)位置安裝，與墻模板連接牢固，縫隙用密封條封堵。加固與校正：墻模板外側(cè)安裝背楞（豎向間距≤800mm，最底層背楞距地面≤300mm，內(nèi)墻最上層背楞距板頂≤700mm），穿穿墻螺栓（橫向間距≤800mm）緊固；安裝斜撐（間距≤2000mm，長(zhǎng)度≥2000mm時(shí)設(shè)2根），斜撐底部與地錨連接，地錨用木塞塞緊；用激光垂準(zhǔn)儀校正垂直度，偏差≤3mm/2m，校正后固定支撐。底部封堵：墻柱模板底部縫隙用水泥砂漿（強(qiáng)度M5.0）封堵，防止混凝土漏漿。3.2.2梁模板安裝梁底模安裝：按梁邊線、標(biāo)高安裝梁底模板，支撐在獨(dú)立鋼支撐上（間距≤1.2m），梁底模與墻柱模板預(yù)留梁缺口連接牢固；梁跨度＞4m時(shí)，梁底模起拱（起拱高度為跨度的1‰-3‰）。梁側(cè)模安裝：安裝梁側(cè)模，與梁底模用銷釘連接，外側(cè)設(shè)背楞（間距≤600mm）加固；梁側(cè)模垂直度用水平尺檢查，偏差≤2mm，校正后用斜撐固定。3.2.3樓板模板安裝支撐搭設(shè)：按樓板模板布置圖搭設(shè)獨(dú)立鋼支撐，立桿間距≤1.5m，立桿頂部設(shè)可調(diào)托座，托座上鋪設(shè)龍骨（間距≤600mm）。模板拼裝：從墻邊平行逐塊安裝樓板模板，用銷釘臨時(shí)固定，全部拼裝后統(tǒng)一打緊銷釘；安裝墻頂邊模和梁角模，接觸面涂刷脫模劑，銷釘從上部插入防止脫落。標(biāo)高調(diào)整：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)樓板模板標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)獨(dú)立鋼支撐高度校正，標(biāo)高偏差±5mm；檢查模板平整度，偏差≤3mm/2m。3.2.4樓梯模板安裝基礎(chǔ)安裝：安裝樓梯板梁側(cè)剪力墻模板，緊固穿墻螺栓，調(diào)校平直；安裝樓梯斜板底部支撐（獨(dú)立鋼支撐間距≤1.2m）。樓梯模板拼裝：安裝斜板與墻板連接的C槽、斜板底籠，用支撐固定；安裝狗牙板與踏步蓋板，踏步高度、寬度偏差±2mm；安裝樓梯背楞加固，確保模板穩(wěn)固。3.2.5模板整體校正與驗(yàn)收整體檢查：檢查所有模板拼縫（間隙≤2mm）、高低差（≤2mm），支撐牢固度；復(fù)核墻柱軸線（偏差≤5mm）、樓板標(biāo)高（偏差±5mm）、門窗洞口尺寸（偏差±5mm）。驗(yàn)收流程：施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收內(nèi)容包括模板安裝偏差、支撐體系、預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格簽署記錄，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。3.2.6混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：澆筑前清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)（無積水）；檢查穿墻螺栓、支撐是否緊固，安排專人全程看護(hù)模板。澆筑要求：混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗密實(shí)（振搗時(shí)間15-20s）；墻柱混凝土澆筑高度差≤1.5m，門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑，防止模板偏移。3.2.7模板拆除拆除條件：側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損傷（通常澆筑后12-24h）；底模拆除按表6-1執(zhí)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除。表3-1底模拆除混凝土強(qiáng)度要求|結(jié)構(gòu)類型|結(jié)構(gòu)跨度（m）|達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）||--|--|--||板、拱|≤2|50||板、拱|＞2，≤8|75||板、拱|＞8|100||梁|≤8|75||梁|＞8|100||懸臂梁（板）|-|100|拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重”原則，先拆墻柱側(cè)模，再拆梁側(cè)模，最后拆梁底模、樓板底模及支撐；拆除時(shí)用開模器輕撬，禁止硬砸，防止模板變形。模板轉(zhuǎn)運(yùn)：拆除的模板及時(shí)清理（用刮刀、鋼絲刷清除混凝土殘?jiān)克⒚撃?，按編?hào)分類堆放，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層使用；穿墻螺栓、銷釘?shù)扰浼谢厥?，妥善保管。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝偏差：符合表4-1要求，軸線位置偏差≤5mm，底模上表面標(biāo)高偏差±5mm，模板垂直度≤3mm/2m，墻柱梁截面尺寸偏差+4mm、-5mm，拼縫間隙≤2mm，相鄰模板高低差≤2mm，面板平整度≤3mm/2m。表4-1鋁模板安裝允許偏差|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢查方法||--|--|--||軸線位置|5|鋼尺檢查||底模上表面標(biāo)高|±5|水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查||模板垂直度|≤3.0/2m|吊線、鋼尺檢查，激光水平儀||墻、柱、梁截面尺寸|+4，-5|鋼尺檢查||拼縫間隙|≤2.0|鋼尺檢查||相鄰模板高低差|≤2.0|鋼尺檢查||面板平整度|≤3.0/2m|2m靠尺和塞尺檢查，激光水平儀||支撐立桿垂直度|≤層高的1/300|吊線、鋼直角尺檢查||上下層支撐立桿偏移量|≤30|鋼尺檢查||晚拆柱頭板與次楞間高差|≤2|水平尺+塞尺檢查|預(yù)埋件與預(yù)留孔：預(yù)埋件位置偏差≤3mm，預(yù)留孔中心位置偏差≤5mm，固定牢固，無遺漏?；炷镣庥^質(zhì)量：澆筑后混凝土表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋，棱角完整，尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。4.2質(zhì)量保障措施樣板引路：首段鋁模板安裝完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，確定樣板標(biāo)準(zhǔn)（模板拼縫、垂直度、標(biāo)高控制等），后續(xù)施工按樣板執(zhí)行。材料管控：鋁模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)按表4-2檢查尺寸偏差，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；脫模劑選用專用產(chǎn)品，禁止用廢機(jī)油，涂刷均勻，避免污染鋼筋。過程管控：模板安裝時(shí)，質(zhì)檢員全程旁站，檢查銷釘間距、背楞加固、垂直度偏差；混凝土澆筑前，復(fù)核模板支撐，澆筑中專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)調(diào)整；做好施工記錄（安裝時(shí)間、檢查數(shù)據(jù)、整改情況），確保可追溯。成品保護(hù)：模板拆除后，對(duì)墻柱、樓梯陽(yáng)角用塑料護(hù)角包裹；禁止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)，后續(xù)施工如需開洞，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并采取加固措施。4.3質(zhì)量通病防范措施（表4-2）表4-2質(zhì)量通病防范措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1軸線偏位放線誤差≤1mm，設(shè)300mm控制線；墻柱模板根部設(shè)限位鋼筋，校正后固定支撐；混凝土對(duì)稱澆筑，避免單側(cè)壓力過大2標(biāo)高偏差每層設(shè)2個(gè)以上標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)禁逐層引測(cè)；模板頂部標(biāo)注標(biāo)高線，安裝后用水準(zhǔn)儀復(fù)核；支撐立桿底部墊方木，防止沉降3拼縫漏漿模板拼縫處貼密封條，縫隙＞2mm時(shí)用水泥砂漿封堵；安裝時(shí)確保銷釘、銷片齊全緊固，澆筑中檢查拼縫，漏漿及時(shí)處理4垂直度超標(biāo)用激光垂準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)校正，斜撐間距≤2000mm；K板水平度偏差≤2mm，確保上層模板定位準(zhǔn)確；支撐底部用木塞塞緊，防止移位5脫模劑污染脫模劑涂刷后，用干布擦去多余部分；鋼筋綁扎完成后再涂刷脫模劑，避免污染鋼筋；澆筑前清理鋼筋表面油污五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系五點(diǎn)式安全帶（高掛低用）；使用扳手、錘子等工具時(shí)，用繩鏈系掛在身上，防止掉落。設(shè)備安全：塔式起重機(jī)操作前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩（磨損量≤10%）、吊鉤保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)禁超載運(yùn)行（起重量≤6t）；作業(yè)前空載試運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，異常時(shí)停機(jī)維修；司索信號(hào)工統(tǒng)一指揮手勢(shì)，塔式起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。用電與防火安全：臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；鋁模板導(dǎo)電，作業(yè)時(shí)避免電纜破損漏電，電工每日檢查線路絕緣層，破損處及時(shí)更換；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，焊接作業(yè)前清理周邊易燃物，配備專人監(jiān)護(hù)（持滅火器），作業(yè)后檢查無火星殘留方可離開。支撐與臨邊安全：獨(dú)立鋼支撐立桿底部墊方木（截面100*100mm），立桿間距≤1.5m，嚴(yán)禁擅自減少支撐數(shù)量；臨邊、洞口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道水平欄桿），電梯井口設(shè)1.8m高防護(hù)門（下設(shè)180mm擋腳板）；模板拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，拆除的模板及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，避免堆放在臨邊。5.2技術(shù)施工要點(diǎn)模板拼裝技術(shù)：鋁模板按編號(hào)拼裝，先拼裝內(nèi)角模、墻頭封板，再依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板，確保銷釘、銷片齊全（每塊模板銷釘數(shù)量≥2個(gè)）；拼縫處貼密封條，密封條長(zhǎng)度與拼縫一致，避免超出模板表面導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)壓痕；門窗洞口模板與墻模板連接時(shí)，增設(shè)加固背楞，防止?jié)仓r(shí)洞口變形。支撐調(diào)校技術(shù)：獨(dú)立鋼支撐可調(diào)托座伸出長(zhǎng)度≤200mm，龍骨鋪設(shè)平整，與托座緊密接觸；樓板模板支撐完成后，用2m靠尺檢查平整度，偏差＞3mm時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度；墻柱模板斜撐與地面夾角控制在45°-60°，斜撐底部地錨深度≥150mm，確保支撐穩(wěn)固。脫模劑涂刷技術(shù)：脫模劑選用專用鋁模脫模劑，涂刷前清理模板表面油污、混凝土殘?jiān)挥妹⒕鶆蛲克?，厚度?.1mm，避免漏涂（導(dǎo)致混凝土粘模）或過厚（污染鋼筋）；門窗洞口、陰陽(yáng)角等易粘模部位，可適當(dāng)增加涂刷次數(shù)。5.3季節(jié)性施工要點(diǎn)5.3.1雨期施工鋁模板堆放區(qū)搭建防雨棚（高度≥2.5m），地面墊高30cm并鋪設(shè)塑料膜，防止雨水浸泡導(dǎo)致模板銹蝕；雨后檢查模板表面，銹蝕部位用砂紙打磨除銹，補(bǔ)涂脫模劑。支撐體系基礎(chǔ)（混凝土樓面）遇雨后，檢查是否有沉降，沉降處用木楔墊高調(diào)整；澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)積水，雨天停止露天澆筑，確需作業(yè)時(shí)搭建臨時(shí)防雨棚，混凝土坍落度適當(dāng)減?。?20-140mm）。雨后校準(zhǔn)激光垂準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀，確保測(cè)量精度；模板拆除后，及時(shí)清理表面雨水，涂刷脫模劑，避免雨水殘留導(dǎo)致模板氧化。5.3.2冬期施工環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，鋁模板安裝前在室內(nèi)預(yù)熱（溫度≥5℃）2h，避免低溫導(dǎo)致模板脆性斷裂；混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），添加防凍劑（摻量按試驗(yàn)室確定），混凝土入模溫度≥5℃。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（懸臂構(gòu)件）或75%（梁、板），并經(jīng)同條件試塊驗(yàn)證；拆除后用巖棉覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，防止混凝土受凍。冬期焊接作業(yè)時(shí)，鋁模板表面預(yù)熱至15-20℃，避免焊縫冷脆；作業(yè)后清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，確保無裂紋。5.3.3熱期施工調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段（氣溫≥35℃），安排早晚施工；鋁模板存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)加裝通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)溫度≤30℃，防止模板熱脹變形。混凝土澆筑時(shí)間安排在16:00后至次日8:00前，運(yùn)輸車輛加裝遮陽(yáng)棚，減少坍落度損失；澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋土工布，澆水養(yǎng)護(hù)（每1h澆水1次），保持模板表面濕潤(rùn)，降低模板溫度，避免混凝土表面開裂。熱期脫模劑易揮發(fā)，涂刷后30min內(nèi)完成模板拼裝，避免脫模劑失效；模板拆除后，及時(shí)清理表面殘留混凝土，涂刷脫模劑后存放于陰涼處。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋁模板按設(shè)計(jì)尺寸，無變形、裂縫，尺寸偏差符合表4-2外觀檢查、卡尺測(cè)量，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員穿墻螺栓φ16，表面無銹蝕，配套螺母齊全外觀檢查、卡尺測(cè)量，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員獨(dú)立鋼支撐Φ48*3.5，可調(diào)節(jié)，無彎曲外觀檢查、卡尺測(cè)量，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員脫模劑專用鋁模脫模劑，無分層、異味外觀檢查，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員銷釘、銷片配套鋁模板，材質(zhì)Q235，無彎曲外觀檢查、材質(zhì)檢測(cè)，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況定位放線軸線偏差≤1mm，標(biāo)高偏差≤2mm全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)作業(yè)面1次測(cè)量員、質(zhì)檢員模板拼裝拼縫間隙≤2mm，高低差≤2mm，銷釘間距≤300mm鋼尺、2m靠尺檢查每塊模板1次質(zhì)檢員、模板安裝工支撐體系立桿間距≤1.5m，斜撐夾角45°-60°，可調(diào)托座伸出≤200mm鋼尺、角度尺檢查每個(gè)支撐點(diǎn)1次質(zhì)檢員、架子工垂直度墻柱模板≤3mm/2m，支撐立桿≤層高1/300激光垂準(zhǔn)儀、吊線檢查每道墻柱1次質(zhì)檢員、模板安裝工標(biāo)高樓板模板±5mm，梁底模起拱1‰-3‰（跨度＞4m）水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查每個(gè)區(qū)域1次質(zhì)檢員、模板安裝工6.3驗(yàn)收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況模板安裝偏差符合表4-1（軸線≤5mm，平整度≤3mm/2m）全站儀、2m靠尺、鋼尺檢查10%構(gòu)件（≥3件）質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師預(yù)埋件位置偏差≤3mm，固定牢固鋼尺檢查100%預(yù)埋件質(zhì)檢員、水電安裝人員預(yù)留孔位置中心偏差≤5mm，無堵塞鋼尺檢查100%預(yù)留孔質(zhì)檢員、水電安裝人員混凝土外觀無蜂窩、麻面、露筋，棱角完整目視檢查100%結(jié)構(gòu)面質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師資料完整性交底記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告齊全資料核查1次/分部工程技術(shù)員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集以下資料，竣工后整理歸檔，確保質(zhì)量可