井下作業(yè)循環(huán)池施工方案一、工程概況1.1工程背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為井下作業(yè)循環(huán)池建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容量50m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體尺寸長(zhǎng)8m×寬4m×深3m，池壁厚度300mm，底板厚度400mm。工程位于井下-350m水平運(yùn)輸大巷西側(cè)，主要功能為臨時(shí)存儲(chǔ)作業(yè)廢水、鉆井液及壓裂返排液，經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。根據(jù)2025版《煤礦安全規(guī)程》要求，循環(huán)池需滿足抗?jié)B等級(jí)P8、抗壓強(qiáng)度C35的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具備防爆、防靜電、防泄漏三重安全防護(hù)功能。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域巖性為砂質(zhì)泥巖，普氏系數(shù)f=3-4，巖層傾角8°-12°，地下水位位于底板以下5m，實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛?.3%，無(wú)沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)超前鉆探數(shù)據(jù)，作業(yè)面10m范圍內(nèi)無(wú)斷層及涌水通道，但需警惕局部裂隙發(fā)育可能導(dǎo)致的滲水問(wèn)題。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織工程技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查池體結(jié)構(gòu)與井下空間的匹配性，優(yōu)化池體轉(zhuǎn)角處鋼筋布置方案。編制《施工技術(shù)交底手冊(cè)》，明確模板安裝偏差≤3mm、預(yù)埋件位置偏差≤5mm的控制標(biāo)準(zhǔn)，組織全員進(jìn)行2025版《陸上石油天然氣井下作業(yè)安全規(guī)范》專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工方案編制制定分區(qū)分段施工計(jì)劃，將工程劃分為土方開挖、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑、設(shè)備安裝五個(gè)工序模塊，采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前規(guī)避與井下原有通風(fēng)管路的交叉沖突。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域布置按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，設(shè)置警示帶（高度1.2m）劃分施工區(qū)、材料區(qū)、緩沖區(qū)，三區(qū)之間保持5m安全距離。循環(huán)池邊緣距井口25m以上，符合大修作業(yè)安全距離標(biāo)準(zhǔn)。安裝防爆LED照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux，配置2套備用電源（15kW柴油發(fā)電機(jī)）。設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：防爆型混凝土攪拌機(jī)（JS500型）、液壓破碎錘（HB20G）、防爆振搗棒（ZN50）、智能鋼筋彎曲機(jī)（GW40）材料規(guī)格：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ12-25mm）、P.O42.5R水泥、碎石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）、中砂（含泥量≤3%）、聚乙烯防滲膜（1.5mm厚，滲透系數(shù)＜1×10??cm/s）安全防護(hù)設(shè)備：AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)（帶瓦斯?jié)舛嚷?lián)動(dòng)報(bào)警功能）、多通道應(yīng)急廣播、個(gè)體定位裝置（定位精度≤1m）三、主要施工流程與技術(shù)措施3.1土方開挖與支護(hù)開挖工藝采用臺(tái)階式開挖法，分三層進(jìn)行：上層（0-1m）采用人工開挖，避免機(jī)械擾動(dòng)頂板；中層（1-2m）使用液壓破碎錘破碎，配合防爆裝載機(jī)裝渣；下層（2-3m）保留300mm厚保護(hù)層，人工修整成型。每日開挖深度不超過(guò)1.5m，開挖輪廓線比設(shè)計(jì)尺寸加寬500mm，作為操作空間。臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)：Φ20mm螺紋鋼錨桿（L=2.5m，間排距800×800mm），掛Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm），噴射C20混凝土（厚度100mm），支護(hù)緊跟開挖面，滯后距離≤2m。每循環(huán)開挖前進(jìn)行頂板離層儀監(jiān)測(cè)，位移量超過(guò)5mm立即停止作業(yè)。3.2鋼筋工程鋼筋加工在地面加工區(qū)集中制作鋼筋骨架，使用智能彎曲機(jī)確保彎鉤角度誤差≤1°，切斷長(zhǎng)度偏差控制在±10mm內(nèi)。加工完成的鋼筋分類存放于防爆型材料架（高度300mm），掛牌標(biāo)注規(guī)格、數(shù)量及使用部位。綁扎工藝池體底板鋼筋分上下兩層布置，上層鋼筋網(wǎng)采用Φ16mm馬凳筋支撐（間距1m），保護(hù)層厚度50mm。池壁水平鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長(zhǎng)度25mm，連接后外露絲扣≤2牙。綁扎過(guò)程中使用鋼筋定位卡具，確保間距偏差≤±20mm。3.3模板工程模板選型與安裝采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1220×2440mm），背楞選用100×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。加固措施池壁模板采用對(duì)拉螺栓加固（Φ14mm止水螺栓，間距500×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)。安裝完成后使用全站儀校核軸線位置，允許偏差≤15mm，垂直度偏差≤3mm/m。3.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室出具專用配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8h，確保混凝土可泵性。澆筑工藝采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度500mm，使用防爆振搗棒振搗（插入深度≥50mm，間距300mm），振搗時(shí)間15-30s直至表面泛漿。混凝土入模溫度控制在5-30℃，冬季施工時(shí)采用熱水拌合（≤80℃），配置防爆型熱風(fēng)機(jī)（功率5kW）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)。抗?jié)B措施池體施工縫設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），轉(zhuǎn)角處做成45°斜坡?；炷两K凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間每日監(jiān)測(cè)表面濕度≥90%。3.5設(shè)備安裝工程管道系統(tǒng)安裝采用UPVC雙壁波紋管（DN200mm）作為進(jìn)出水管路，接口處涂刷專用膠水并采用不銹鋼喉箍加固。安裝防爆型潛水泵（Q=50m3/h，H=15m），配置自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高2.5m時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)排水。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置沿池體周邊安裝4個(gè)AI視頻監(jiān)控探頭（360°旋轉(zhuǎn)），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土澆筑質(zhì)量；在池底設(shè)置3個(gè)滲壓計(jì)（量程0-50kPa），數(shù)據(jù)通過(guò)井下環(huán)網(wǎng)傳輸至地面監(jiān)控中心，異常情況觸發(fā)聲光報(bào)警（響應(yīng)時(shí)間＜10s）。四、安全管理措施4.1瓦斯與粉塵防控瓦斯監(jiān)測(cè)配備2臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)儀（量程0-4%CH?），每2h測(cè)定一次濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min）強(qiáng)制排風(fēng)，待濃度降至0.5%以下方可復(fù)工。粉塵治理采用高壓霧化除塵系統(tǒng)（工作壓力8MPa，霧滴直徑5-10μm），配合個(gè)體防塵口罩（KN100等級(jí)）形成聯(lián)控防護(hù)。每日檢測(cè)PM2.5濃度，確保作業(yè)面粉塵濃度≤6mg/m3。4.2頂板與支護(hù)管理實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)安裝礦用本安型頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在開挖面后方5m范圍內(nèi)，每30min自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，當(dāng)位移速率超過(guò)2mm/d時(shí)發(fā)出預(yù)警，啟動(dòng)加固預(yù)案。支護(hù)質(zhì)量檢查采用扭矩扳手檢查錨桿預(yù)緊力（≥200N·m），每循環(huán)抽查10%的錨桿，合格率低于90%時(shí)加倍抽檢。噴射混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行下道工序。4.3電氣安全管理防爆要求所有電氣設(shè)備均需通過(guò)ExdIMb防爆認(rèn)證，電纜接頭采用防爆接線盒，接地電阻≤2Ω。配置2套漏電保護(hù)裝置（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度。臨時(shí)用電管理繪制井下臨時(shí)用電系統(tǒng)圖，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，懸掛“當(dāng)心觸電”警示牌。電工每日進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（相間絕緣≥0.5MΩ），并做好記錄存檔。4.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制《循環(huán)池施工突發(fā)事故處置方案》，包含頂板坍塌、瓦斯超限、觸電、火災(zāi)四個(gè)專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練。配備應(yīng)急救援物資：自救器（ZYX45型，20臺(tái)）、擔(dān)架（2副）、防爆急救箱（含止血帶、夾板等）。應(yīng)急通訊安裝井下多通道應(yīng)急廣播系統(tǒng)，確保事故時(shí)語(yǔ)音覆蓋無(wú)死角。作業(yè)人員配備本安型對(duì)講機(jī)（通訊距離≥1km），保持24h開機(jī)，設(shè)立3個(gè)緊急避險(xiǎn)點(diǎn)（配備應(yīng)急食品和飲用水）。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1關(guān)鍵工序質(zhì)量驗(yàn)收工序名稱主控項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測(cè)（每5m測(cè)1點(diǎn)）模板安裝表面平整度5mm2m靠尺+塞尺混凝土澆筑抗壓強(qiáng)度≥35MPa回彈法（每個(gè)檢驗(yàn)批3組試塊）抗?jié)B性能P8無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)（蓄水24h）5.2過(guò)程質(zhì)量控制材料檢驗(yàn)每批鋼筋、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，水泥初凝時(shí)間≥45min）。砂石骨料采用水洗工藝，含泥量控制在3%以內(nèi)。施工監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中，采用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度（每2h一次），確保內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)期間使用裂縫寬度觀測(cè)儀（精度0.02mm）檢查表面裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)土方開挖第1-5天5支護(hù)完成驗(yàn)收鋼筋工程第6-12天7鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收模板工程第13-18天6模板穩(wěn)定性檢測(cè)混凝土澆筑第19-20天2抗?jié)B試塊制作設(shè)備安裝第21-25天5系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收第26天1整體工程驗(yàn)收七、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積10m3），施工廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥4h）后回用，泥渣運(yùn)至地面指定地點(diǎn)處置?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用噴霧方式，減少?gòu)U水產(chǎn)生量。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），對(duì)破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲源采取隔聲罩防護(hù)。合理安排施工時(shí)間，避免在井下人員休息時(shí)段進(jìn)行爆破作業(yè)。固廢管理建筑垃圾分類存放，可回收鋼筋、木材回收率≥90%，生活垃圾集中裝袋后由井下物料提升系統(tǒng)運(yùn)至地面處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2025版）第12章“井下輔助工程”《陸上石油天然氣井下作業(yè)安全規(guī)范》（AQ2084-2025）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層厚度、模板