擋墻木方模板施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細審核，明確擋墻的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)、材料規(guī)格及設(shè)計要求。根據(jù)工程特點編制專項施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓，確保施工人員熟悉施工流程和質(zhì)量標準。測量放樣前需建立施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制點應(yīng)設(shè)置在不受施工干擾、便于觀測和保存的位置，采用混凝土澆筑固定，頂部設(shè)置不銹鋼標志。軸線定位使用全站儀按照設(shè)計圖紙放出擋墻的軸線，在軸線兩端設(shè)置護樁，護樁采用Φ16mm的鋼筋，埋深不小于50cm。用水準儀測定擋墻的高程控制點，并標注在護樁上。（二）材料準備木材：選用質(zhì)地堅硬、無腐朽、無蟲蛀的優(yōu)質(zhì)木材，如松木或杉木。木材的含水率應(yīng)控制在15%~20%之間，板材厚度根據(jù)擋墻高度和受力情況確定，一般不小于20mm。對于高度超過1.5m的擋墻，應(yīng)選用厚度不小于30mm的木板，且木板寬度不宜大于200mm，以減少因干縮濕脹引起的變形。防腐處理材料：采用環(huán)保型木材防腐劑，如銅唑類防腐劑，對木材進行真空加壓處理，確保防腐劑滲透深度不小于10mm，提高木材的抗腐朽和防蟲蛀能力。連接材料：選用熱鍍鋅螺栓、不銹鋼鐵釘?shù)冗B接件，螺栓直徑不小于10mm，長度根據(jù)木材厚度確定，確保連接牢固。對拉螺桿采用Φ12mm的高強度螺桿，配套螺母和墊片應(yīng)完整無損。支撐材料：采用Φ48mm×3.5mm的鋼管作為模板支撐，鋼管應(yīng)無彎曲、無銹蝕，連接扣件應(yīng)完好無損。木支撐選用50mm×100mm的方木，無節(jié)疤、無劈裂。排水材料：選用透水性好的級配碎石、卵石作為反濾層材料，粒徑5~20mm，含泥量不大于3%。泄水孔采用Φ100mm的PVC管，管身應(yīng)鉆設(shè)孔徑5mm的透水孔，間距100mm。（三）機具準備準備木工鋸、刨子、錘子、電鉆、水平儀、水準儀、全站儀、卷尺、墨斗、線錘等施工機具，并進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。對于木材加工，配備圓鋸機、平刨機、壓刨機等機械設(shè)備，設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，操作人員需佩戴防護用具。（四）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工圖紙進行測量放樣，確定擋墻的軸線、基礎(chǔ)開挖線和標高控制點，并設(shè)置明顯的標志。二、模板設(shè)計（一）模板體系選擇擋墻模板采用20mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250mm。水平夾具采用鋼管，φ12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600mm，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過200mm。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得不小于200mm。內(nèi)撐采用Φ14鋼筋內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。對于擋墻及關(guān)鍵筒地面以下墻體模板加固應(yīng)采用帶止水片的φ12對拉螺桿，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。（二）配模設(shè)計模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸精確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得不小于1mm。所有板底墊方必須通過壓刨，保證接觸面平整、順直。柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，保證結(jié)合緊密。長邊模板宜比封頭模板長5cm，安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被損壞，提高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁底模配制時應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，保證陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。三、安裝工藝（一）模板安裝基本規(guī)定模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須不大于2mm。除構(gòu)件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。拼模時應(yīng)尤其注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，保證陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不適宜不小于500mm，且每邊不少于3顆，保證接縫平整度。其他部分板底木方凈距不適宜不小于200mm。柱墻模板背枋凈距不適宜不小于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不小于500mm，且每條縫均不得少于2根。（二）擋墻模板安裝工藝流程施工縫處理：對擋墻施工縫進行清理和處理，確保表面平整、干凈，必要時進行鑿毛處理。抄平、放線：在擋墻基礎(chǔ)或已施工完成的結(jié)構(gòu)面上進行抄平，放出擋墻的軸線、模板安裝內(nèi)外邊線。焊定位樁：根據(jù)放線位置，在擋墻基礎(chǔ)上焊接定位樁，以固定模板底部位置。清潔：清理模板安裝區(qū)域的雜物和灰塵。立模：將預(yù)先制作好的模板按照放線位置進行安裝，先安裝一側(cè)模板，臨時固定后再安裝另一側(cè)模板。找正：使用線錘、水平儀等工具調(diào)整模板的垂直度和水平度，確保模板位置準確。拚縫：對模板拼縫進行處理，確保拼縫嚴密，符合要求。安放背楞木：在模板背面安裝50*100木方作為背楞，木方間距250mm，確保背楞與模板緊密貼合。上夾具：安裝水平鋼管夾具，自下而上進行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足規(guī)定為止。加固、校正：使用對拉螺桿和鋼管對模板進行加固，再次校正模板的垂直度、截面尺寸等。檢查、驗收：模板安裝完畢后，全面復(fù)核模板的垂直度、截面尺寸、標高、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置等項目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須精確、穩(wěn)固。經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。（三）支撐體系搭設(shè)支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)扎實平整，所有立桿均設(shè)150×45mm木墊板，通長設(shè)置，支模架采用多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“－”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時斜撐固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最終安裝剪刀撐和斜撐。四、混凝土澆筑與養(yǎng)護（一）混凝土澆筑準備工作：在混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行再次檢查，確保符合設(shè)計要求。清理模板內(nèi)的雜物和積水，灑水濕潤模板，但不得有積水?；炷僚渲疲焊鶕?jù)設(shè)計要求配制混凝土，確?；炷恋膹姸?、坍落度等性能指標符合要求。澆筑施工：在模板上澆筑混凝土，采用振動器進行振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，確?；炷羶?nèi)部密實，無氣泡?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)從擋墻的一端開始，向另一端推進，分層澆筑，每層厚度不宜超過500mm。（二）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天，對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土表面的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。五、模板拆除（一）拆除時間混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行模板拆除。不同強度等級的混凝土，其拆模強度要求不同，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。一般情況下，側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（二）拆除順序模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時應(yīng)從上到下，逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。對于擋墻模板，應(yīng)先拆除對拉螺桿、水平鋼管夾具和背楞木，再拆除模板。（三）拆除注意事項模板拆除時，應(yīng)避免用力過猛，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)和模板。拆下的模板和配件應(yīng)及時清理、維修和保養(yǎng)，分類堆放，以備下次使用。拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，本工程拆模后混凝土構(gòu)件必須到達表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根。使混凝土成形質(zhì)量到達“優(yōu)質(zhì)構(gòu)造”標準。（二）質(zhì)量控制措施巡查制度：施工過程中，設(shè)立專門的質(zhì)量檢查人員，定期巡查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。材料檢驗：對采購的材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。木材、鋼材、連接件等主要材料應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，進場后應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。施工過程控制：嚴格按照施工方案和操作規(guī)程進行施工，加強對模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的質(zhì)量控制。對模板的垂直度、平整度、截面尺寸、標高、拼縫等進行嚴格檢查，不合格的及時整改?；炷翉姸葯z測：按照規(guī)范進行混凝土強度檢測，確保達到設(shè)計要求。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)留置混凝土試塊，按規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。隱蔽工程驗收：模板安裝、鋼筋綁扎等隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)進行驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序施工。七、安全措施（一）安全目標保證施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內(nèi)。（二）安全管理措施安全培訓：在施工前對所有員工進行安全培訓，確保每位員工了解安全注意事項和操作規(guī)程。培訓內(nèi)容包括模板工程的安全技術(shù)要求、高處作業(yè)安全、消防安全等。個人防護：施工人員需佩戴安全帽、安全鞋、安全帶等個人防護裝備，確保施工安全。在高處作業(yè)時，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。安全檢查：施工過程中，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。安全檢查應(yīng)包括模板支撐體系的穩(wěn)定性、連接件的牢固性、施工用電安全、消防設(shè)施等。施工用電安全：施工現(xiàn)場的用電設(shè)備和線路應(yīng)符合電氣安全規(guī)范要求，設(shè)置漏電保護器，嚴禁非電工人員擅自接拆電線。消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，設(shè)置明顯的消防標志，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。模板拆除安全：模板拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入。拆除人員應(yīng)站在安全位置，使用合適的工具進行拆除，嚴禁向下拋擲模板和配件。八、進度計劃（一）施工進度安排根據(jù)工程規(guī)模和施工條件，制定詳細的施工進度計劃。施工進度計劃應(yīng)包括施工準備、模板制作、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除等各工序的開始時間和完成時間。（二）進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門和人員的職責，協(xié)調(diào)各工序之間的施工，確保施工順利進行。資源保證：合理配置人力、物力和財力資源，確保施工所需的材料、設(shè)備和人員及時到位。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強技術(shù)交底和培訓，確保施工人員熟悉施工工藝和操作規(guī)程。進度控制：加強對施工進度的跟蹤和控制，定期召開進度會議，分析進度偏差原因，及時采取措施進行調(diào)整。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路進行重點控制，確保工程按期完成。九、環(huán)境保護措施（一）施工揚塵控制施工現(xiàn)場應(yīng)進行封閉管理，設(shè)置圍擋，圍擋高度不低于1.8m。對施工現(xiàn)場的道路和材料堆放場地進行硬化處理，經(jīng)常灑水降塵。土方開挖和運輸時，應(yīng)采取覆蓋措施，防止揚塵污染。（二）施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對施工機械設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，降低噪聲排放。在施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲值，確保符合環(huán)保標準。（三）施工廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放?；炷翑嚢枵?/p>