綠爐防火平臺施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為綠爐防火平臺結(jié)構(gòu)施工，位于工業(yè)廠區(qū)煉鋼車間區(qū)域，平臺設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)框架體系，主要功能為爐體操作區(qū)域的防火隔離與人員作業(yè)通道。平臺總長36米，總寬8米，面積288平方米，設(shè)計標(biāo)高+6.000m，最大跨度12米，采用雙層防火構(gòu)造（基層鋼結(jié)構(gòu)+防火保護(hù)層），耐火極限要求≥2.0小時，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年。（二）主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：門式剛架鋼結(jié)構(gòu)體系，主構(gòu)件采用Q355B鋼材，次構(gòu)件采用Q235B鋼材，總用鋼量約45噸；防火等級：平臺承重構(gòu)件及面板均需達(dá)到《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2025中規(guī)定的2.0小時耐火極限；荷載要求：活荷載按5.0kN/㎡（含設(shè)備及人員），恒荷載按0.8kN/㎡（含防火層自重），基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。（三）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2025；《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2025；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2025；《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022；本工程設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件。二、施工部署（一）施工總體流程深化設(shè)計→材料采購與驗收→工廠構(gòu)件加工→運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放→基礎(chǔ)復(fù)核與臨時支撐搭設(shè)→鋼結(jié)構(gòu)吊裝（鋼柱→主梁→次梁→支撐系統(tǒng)）→高強(qiáng)螺栓連接與焊接→防腐涂裝→防火保護(hù)層施工→面板安裝→驗收。（二）施工分區(qū)與進(jìn)度計劃分區(qū)劃分：將平臺按3個軸線區(qū)間劃分為A、B、C三個施工段，每段長12米，采用“分段流水、整體合攏”方式施工；關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期：材料進(jìn)場驗收：第1-3天鋼結(jié)構(gòu)吊裝：第4-10天防火保護(hù)層施工：第11-18天竣工驗收：第20天（三）資源配置機(jī)械配置：25t汽車吊（主吊）、5t叉車（輔助轉(zhuǎn)運(yùn)）、全站儀（軸線定位）、扭矩扳手（螺栓施工）、噴砂除銹設(shè)備（防腐處理）；人員配置：鋼結(jié)構(gòu)工程師2人、起重工3人、焊工5人（持GMAW-II級證書）、防火施工班組8人、安全員2人。三、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼材：主鋼柱（HW300×300×10×15）、主梁（HN400×200×8×13）采用Q355B鋼材，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，斷后伸長率≥20%；次梁（C250×75×20×2.5）、支撐（Φ89×4.5無縫鋼管）采用Q235B鋼材，力學(xué)性能符合GB/T700-2025標(biāo)準(zhǔn)；材料進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明書（含爐批號、化學(xué)成分），并按每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測屈服強(qiáng)度、沖擊功（-20℃）等指標(biāo)。連接材料：高強(qiáng)螺栓：M20×80摩擦型連接，性能等級10.9級，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45（經(jīng)噴砂處理）；焊材：E5015焊條（手工焊）、ER50-6實(shí)芯焊絲（氣體保護(hù)焊），焊材烘焙溫度350℃×1h，保溫桶存儲溫度80-100℃。（二）防火保護(hù)材料基層防火涂料：采用室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（膨脹型），干膜厚度≥3.0mm，耐火極限2.0h，符合GB14907-2025標(biāo)準(zhǔn)，燃燒性能A級；面板材料：雙層復(fù)合防火板（硅酸鈣板+防火巖棉），厚度50mm，其中巖棉容重≥120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)，面板接縫處用防火密封膠填充；輔材：防火鉚釘（直徑5mm，長度25mm，鍍鋅處理）、防火密封膠（膨脹倍率≥250%，耐溫范圍-40℃~1200℃）。四、施工工藝（一）深化設(shè)計與構(gòu)件加工深化設(shè)計：采用TeklaStructures軟件建立三維模型，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（如梁柱節(jié)點(diǎn)加勁肋厚度16mm，螺栓群間距≥3d），考慮焊接收縮余量（每米長度預(yù)留2mm）；構(gòu)件分段運(yùn)輸：主梁分3段（每段12m），設(shè)置臨時連接耳板（厚度16mm，與母材等強(qiáng)焊接），運(yùn)輸時采用專用支架固定，防止變形。工廠加工：切割：數(shù)控等離子切割（精度±1mm），腹板與翼緣板切割面粗糙度Ra≤50μm；焊接：主焊縫采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序為“先腹板后翼緣，對稱施焊”，一級焊縫（如梁柱對接）100%UT探傷，二級焊縫（如次梁拼接）20%UT抽檢；制孔：高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑公差H12（+0.18mm），孔位偏差≤0.5mm，孔距累計偏差≤1.5mm/3m。（二）現(xiàn)場安裝工藝1.基礎(chǔ)復(fù)核與臨時支撐搭設(shè)基礎(chǔ)驗收：采用全站儀復(fù)核混凝土柱腳預(yù)埋螺栓位置（允許偏差±5mm）、標(biāo)高（允許偏差±3mm），錨栓外露長度≥100mm，螺紋完好率100%；臨時支撐：沿平臺縱向每6米設(shè)置一道格構(gòu)式鋼管支撐（Φ48×3.5mm，間距1.5m），支撐基礎(chǔ)采用C20混凝土墊層（厚100mm，尺寸800×800mm），承載力≥150kPa，頂部設(shè)置5t螺旋千斤頂（用于標(biāo)高微調(diào)）。2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱安裝：吊點(diǎn)設(shè)置：柱頂1/3高度處焊接吊耳（Q355B，厚度20mm），采用25t汽車吊單點(diǎn)起吊，起吊角度≤60°；就位調(diào)整：緩慢落至錨栓上方，通過撬棍對齊螺栓孔，臨時固定后用經(jīng)緯儀測量垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm，H為柱高6m）；最終固定：擰緊錨栓螺母至設(shè)計扭矩（M30螺栓扭矩850N·m），并焊接柱底板與基礎(chǔ)頂面（角焊縫高度8mm，連續(xù)滿焊）。主梁安裝：吊裝順序：從中間軸線向兩端對稱吊裝（避免鋼柱單側(cè)受力），單榀主梁重約3.5t，采用雙吊點(diǎn)（距兩端2.5m處）水平起吊；連接方式：主梁與鋼柱采用10.9級高強(qiáng)螺栓連接（每節(jié)點(diǎn)16套M20螺栓），初擰扭矩400N·m（50%設(shè)計值），終擰扭矩800N·m，初擰與終擰間隔≤24h，終擰后標(biāo)記并記錄扭矩值；撓度控制：跨中起拱值L/500（12m跨度起拱24mm），安裝后實(shí)測撓度≤20mm（設(shè)計限值L/400=30mm）。3.次結(jié)構(gòu)與面板安裝次梁安裝：C型鋼檁條（間距1.5m）通過M12普通螺栓固定于主梁上翼緣，螺栓間距≤300mm，檁條接頭處設(shè)置雙螺栓；支撐系統(tǒng)：安裝縱向水平支撐（Φ89×4.5鋼管）和柱間交叉支撐，節(jié)點(diǎn)處采用焊接連接（焊縫長度≥6d，d為鋼管直徑）；面板安裝：先鋪設(shè)0.8mm厚壓型鋼板（波高35mm，間距150mm），自攻螺釘（Φ5.5×25mm）固定（間距200mm），再鋪設(shè)防火巖棉（雙層錯縫搭接，接縫寬度≥100mm），最后安裝12mm厚硅酸鈣防火板（自攻螺釘+防火鉚釘雙層固定）。（三）防腐與防火處理1.防腐涂裝表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆施工；涂裝體系：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm），總厚度≥180μm，附著力≥5MPa（劃格法檢測）。2.防火處理涂料施工：基層處理：清除構(gòu)件表面油污、浮塵，焊接飛濺物打磨平整（R≥2mm）；涂裝工藝：采用無氣噴涂機(jī)施工，分3遍涂裝，第一遍厚度1.0mm（表干2h），第二遍1.0mm（表干4h），第三遍1.0mm（總厚度3.0mm），每遍涂裝方向垂直交叉；養(yǎng)護(hù)：施工后自然養(yǎng)護(hù)7天，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋和機(jī)械碰撞。面板防火密封：硅酸鈣板接縫處填充防火密封膠（寬度10mm，深度15mm），板邊與鋼結(jié)構(gòu)間隙用防火巖棉填塞（密度150kg/m3），確保無貫通縫隙。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)試合格；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差≤±10%設(shè)計值，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45；一級焊縫UT探傷合格率100%，二級焊縫UT探傷合格率≥98%；鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H=6m時≤6mm）。一般項目：構(gòu)件尺寸偏差：截面高度±3mm，腹板厚度±0.7mm，長度±5mm；防腐涂層厚度：平均厚度≥設(shè)計值，最小厚度≥設(shè)計值的85%；防火涂料厚度：平均厚度≥3.0mm，最小厚度≥2.4mm（設(shè)計值的80%）。（二）防火性能驗收耐火極限測試：按GB/T9978.1-2025標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)件耐火試驗，2.0小時內(nèi)背火面溫升≤140℃，結(jié)構(gòu)承載力無喪失；密封性能：采用煙密度測試儀檢測，接縫處煙密度等級（SDR）≤15；外觀質(zhì)量：防火涂料表面平整，無開裂、脫落，硅酸鈣板安裝牢固，接縫順直（偏差≤2mm/2m）。（三）資料驗收鋼材、焊材、防火材料質(zhì)量證明書及復(fù)試報告；深化設(shè)計圖紙、焊接工藝評定報告、焊縫檢測報告；高強(qiáng)螺栓扭矩檢測記錄、防火涂料厚度檢測記錄；分項工程檢驗批驗收記錄（共劃分8個檢驗批，含鋼結(jié)構(gòu)、防火層、面板等）。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理吊裝安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒線（半徑10m），配備專職信號工（持特種作業(yè)證），風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝；構(gòu)件臨時固定采用雙保險措施（螺栓+纜風(fēng)繩），高空作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（固定于牢固節(jié)點(diǎn)）。焊接安全：作業(yè)區(qū)配備2個8kg干粉滅火器，焊接下方設(shè)置防火毯（面積≥2㎡），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m；焊工必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，接地電纜連接牢固（接地電阻≤4Ω）。（二）環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（夜間禁止施工），切割作業(yè)采用低噪聲等離子設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障（高度3m）；揚(yáng)塵控制：噴砂除銹在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，粉塵經(jīng)布袋除塵器處理（收集效率≥95%），現(xiàn)場堆放鋼材采用防雨布覆蓋；固廢處理：焊接煙塵、廢焊材、涂料桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，可回收鋼材邊角料回收率≥90%。七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急現(xiàn)場設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）及消防水桶（10個，容量20L），若發(fā)生焊接火災(zāi)，立即停止作業(yè)，使用滅火器撲滅火源，切斷附近電源，組織人員疏散至上風(fēng)向安全區(qū)域。（二）吊裝事故應(yīng)急配備2臺5t液壓千斤頂（用于構(gòu)件墜落支撐），若發(fā)生吊裝失穩(wěn)，立即啟動應(yīng)急電源切斷吊車動力，使用纜風(fēng)繩固定構(gòu)件，嚴(yán)禁人員在傾倒半徑內(nèi)停留，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后由專家評估處理方案。（三）質(zhì)量事故應(yīng)急螺栓孔位偏差：超差≤1mm時采用鉸刀擴(kuò)孔（最大擴(kuò)孔量≤3mm），超差>1mm時焊接補(bǔ)強(qiáng)后重新制孔；防火涂層開裂：寬度<0.2mm時表面涂刷防火密封膠，寬度≥0.2mm時鏟除重涂，確保無貫通裂紋。八、驗收流程分項驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝→防腐涂裝→防火處理→面板安裝，每分項由監(jiān)理工程師驗收